CN219123156U - 一种自锁式接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自锁式接触器，包括壳体，所述壳体外设有静接线柱及动接线柱，所述壳体内设有与静接线柱相连的静触点及一端与动接线柱相连的双金属弹片，所述双金属弹片另一端设有动触点，所述双金属弹片包括在双金属弹片未发热时使动触点与静触点接触的常闭工位及在双金属弹片发热时使动触点与静触点分离并越过死点位置并保持常开的常开工位；所述壳体还设有用于推动双金属弹片从常开工位越过死点位置恢复到常闭工位的控制杆。本实用新型具有结构简单，重量轻，制造成本低，在发生大电流负载时自动断开，并在断开后通过人工复位的优点。

Description

一种自锁式接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器领域，具体涉及一种自锁式接触器。

背景技术

传统的双金属弹片接触器在遇到大电流状态下，其双金属弹片会发热发生变形而使其动触点与静触点分离断开电连接，在双金属弹片温度恢复后动触点与静触点又重新接触，因此在一些需要保证用电安全的场合，不得在排除大电流原因之前自动恢复供电，因此需要设计一款在经历大电流状态后随即将双金属弹片的状态进行锁定，在排出问题后人工对其进行复位的接触器；虽然传统空开也具备断路后手动恢复此类功能，但其结构过于复杂，体积也过于庞大且重量较重，不适用于一些空间及用电功率较小的场合。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，重量轻，制造成本低，在发生大电流负载时自动断开，并在断开后通过人工复位的自锁式接触器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自锁式接触器，包括壳体，所述壳体外设有静接线柱及动接线柱，所述壳体内设有与静接线柱相连的静触点及一端与动接线柱相连的双金属弹片，所述双金属弹片另一端设有动触点，所述双金属弹片包括在双金属弹片未发热时使动触点与静触点接触的常闭工位及在双金属弹片发热时使动触点与静触点分离并越过死点位置并保持常开的常开工位；所述壳体还设有用于推动双金属弹片从常开工位越过死点位置恢复到常闭工位的控制杆。

上述结构中，壳体的静接线柱及动接线柱用于接入电路，当接触器所接负载工作时出现短路、卡死/堵转或者大电流情况，此时电流增大导致现双金属弹片发热而出现弯曲，动触点与静触点分离并越过死点位置到达常开工位，由于存在死点位置，因此在双金属弹片冷却后其弹力无法超越越过死点位置的弹力，因此接触器在双金属弹片温度下降后依旧保持常开状态；当按下控制杆时，控制杆辅助推动双金属弹片越过死点位置并依靠双金属弹片冷却状态下的自身弹力使动触点与静触点接触重新回归常闭工位，可有效保护用电设备的安全，避免出现过载。

本实用新型进一步设置为，所述壳体内还设有位于双金属弹片摆动端一侧的死点弹片；所述死点弹片呈弧形，其一端与壳体内壁相抵，另一端与双金属弹片的摆动端相抵使其产生往双金属弹片固定端方向的推力；所述双金属弹片的摆动端在摆动时产生的虚拟弧线与死点弹片自由端以死点弹片与壳体内壁相抵的一端为圆心所产生的虚拟弧线之间的切点为双金属弹片摆动端的死点位置。

上述结构中，双金属弹片与死点弹片的切点为死点位置，保证双金属弹片在死点弹片的推动下能定格在常闭工位或常开工位上，当双金属弹片因发热而弯曲定格在常开工位时，可通过越过死点位置的力大于双金属弹片因电路断开后温度下降后重新产生往原常闭工位摆动时的力使双金属弹片保持在常开工位上，只有受到控制杆的辅助推动时才能越过死点位置重新进入常闭状态。

本实用新型进一步设置为，与死点弹片相抵的一端的壳体内壁两侧设有扇形槽，所述死点弹片背向双金属弹片的一端两侧设有卡于扇形槽内的防脱摆动片。

上述结构中，扇形槽用于固定死点弹片，使其能与壳体内壁相抵的同时在扇形范围内摆动来为双金属弹片提供推力使其产生常闭工位、常开工位及死点位置。

本实用新型进一步设置为，所述壳体内还设有用于辅助推动控制杆使其远离常闭工位为双金属弹片从常闭工位越过死点位置恢复到常开工位留出活动空间的复位弹片。

上述结构中，控制杆下压复位双金属弹片后，通过复位弹片带动控制杆复位并远离双金属弹片，为双金属弹片下次发热弯曲从而断开动触点与静触点留出活动空间。

本实用新型的有益效果：壳体的静接线柱及动接线柱用于接入电路，当接触器所接负载工作时出现短路、卡死/堵转或者大电流情况，此时电流增大导致现双金属弹片发热而出现弯曲，动触点与静触点分离并越过死点位置到达常开工位，由于存在死点位置，因此在双金属弹片冷却后其弹力无法超越越过死点位置的弹力，因此接触器在双金属弹片温度下降后依旧保持常开状态；当按下控制杆时，控制杆辅助推动双金属弹片越过死点位置并依靠双金属弹片冷却状态下的自身弹力使动触点与静触点接触重新回归常闭工位，可有效保护用电设备的安全，避免出现过载。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的双金属弹片通过控制杆推动并在控制杆返回后位于常闭工位结构示意图。

图3为本实用新型的双金属弹片通过控制杆推动并在控制杆返回后位于常闭工位立体结构示意图。

图4为本实用新型的双金属弹片发热时到达常开工位结构示意图。

图5为本实用新型的双金属弹片发热时到达常开工位立体结构示意图。

图6为本实用新型的双金属弹片在控制杆推动下回归常闭工位结构示意图。

图7为本实用新型的双金属弹片在控制杆推动下回归常闭工位立体结构示意图。

图中标号含义：10-壳体；101-扇形槽；11-静接线柱；12-动接线柱；13-静触点；14-双金属弹片；15-动触点；16-控制杆；17-死点弹片；171-防脱摆动片；18-复位弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图7，如图1至图7所示的一种自锁式接触器，包括壳体10，所述壳体10外设有静接线柱11及动接线柱12，所述壳体10内设有与静接线柱11相连的静触点13及一端与动接线柱12相连的双金属弹片14，所述双金属弹片14另一端设有动触点15，所述双金属弹片15包括在双金属弹片15未发热时使动触点15与静触点13接触的常闭工位（图2、图3、图6、图7）及在双金属弹片15发热时使动触点15与静触点13分离并越过死点位置并保持常开的常开工位(图4、图5)；所述壳体10还设有用于推动双金属弹片14从常开工位(图4、图5)越过死点位置恢复到常闭工位（图2、图3）的控制杆16。

上述结构中，壳体10的静接线柱11及动接线柱12用于接入电路，当接触器所接负载工作时出现短路、卡死/堵转或者大电流情况，此时电流增大导致现双金属弹片14发热而出现弯曲，动触点15与静触点13分离并越过死点位置到达常开工位(图4、图5)，由于存在死点位置，因此在双金属弹片14冷却后其弹力无法超越越过死点位置的弹力，因此接触器在双金属弹片14温度下降后依旧保持常开状态；当按下控制杆16时，控制杆16辅助推动双金属弹片14越过死点位置并依靠双金属弹片14冷却状态下的自身弹力使动触点15与静触点13接触重新回归常闭工位（图2、图3），可有效保护用电设备的安全，避免出现过载。

本实施例中，所述壳体10内还设有位于双金属弹片14摆动端一侧的死点弹片17；所述死点弹片17呈弧形，其一端与壳体10内壁相抵，另一端与双金属弹片14的摆动端相抵使其产生往双金属弹片14固定端方向的推力；所述双金属弹片14的摆动端在摆动时产生的虚拟弧线与死点弹片17自由端以死点弹片17与壳体10内壁相抵的一端为圆心所产生的虚拟弧线之间的切点为双金属弹片14摆动端的死点位置。

上述结构中，双金属弹片14与死点弹片17的切点为死点位置，保证双金属弹片14在死点弹片17的推动下能定格在常闭工位（图2、图3、图6、图7）或常开工位(图4、图5)上，当双金属弹片14因发热而弯曲定格在常开工位(图4、图5)时，可通过越过死点位置的力大于双金属弹片14因电路断开后温度下降后重新产生往原常闭工位（图2、图3、图6、图7）摆动时的力使双金属弹片14保持在常开工位(图4、图5)上，只有受到控制杆16的辅助推动时才能越过死点位置重新进入常闭状态。

本实施例中，与死点弹片17相抵的一端的壳体10内壁两侧设有扇形槽101，所述死点弹片17背向双金属弹片14的一端两侧设有卡于扇形槽101内的防脱摆动片171。

上述结构中，扇形槽101用于固定死点弹片17，使其能与壳体10内壁相抵的同时在扇形范围内摆动来为双金属弹片14提供推力使其产生常闭工位（图2、图3、图6、图7）、常开工位(图4、图5)及死点位置。

本实施例中，所述壳体10内还设有用于辅助推动控制杆16使其远离常闭工位（图2、图3）为双金属弹片14从常闭工位（图2、图3）越过死点位置恢复到常开工位（图4、图5）留出活动空间的复位弹片18。

上述结构中，控制杆16下压复位双金属弹片14后，通过复位弹片18带动控制杆16复位并远离双金属弹片14，为双金属弹片14下次发热弯曲从而断开动触点15与静触点13留出活动空间。

本实用新型的有益效果：壳体10的静接线柱11及动接线柱12用于接入电路，当接触器所接负载工作时出现短路、卡死/堵转或者大电流情况，此时电流增大导致现双金属弹片14发热而出现弯曲，动触点15与静触点13分离并越过死点位置到达常开工位(图4、图5)，由于存在死点位置，因此在双金属弹片14冷却后其弹力无法超越越过死点位置的弹力，因此接触器在双金属弹片14温度下降后依旧保持常开状态；当按下控制杆16时，控制杆16辅助推动双金属弹片14越过死点位置并依靠双金属弹片14冷却状态下的自身弹力使动触点15与静触点13接触重新回归常闭工位（图2、图3），可有效保护用电设备的安全，避免出现过载。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自锁式接触器，包括壳体，所述壳体外设有静接线柱及动接线柱，其特征在于：所述壳体内设有与静接线柱相连的静触点及一端与动接线柱相连的双金属弹片，所述双金属弹片另一端设有动触点，所述双金属弹片包括在双金属弹片未发热时使动触点与静触点接触的常闭工位及在双金属弹片发热时使动触点与静触点分离并越过死点位置并保持常开的常开工位；所述壳体还设有用于推动双金属弹片从常开工位越过死点位置恢复到常闭工位的控制杆。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式接触器，其特征在于：所述壳体内还设有位于双金属弹片摆动端一侧的死点弹片；所述死点弹片呈弧形，其一端与壳体内壁相抵，另一端与双金属弹片的摆动端相抵使其产生往双金属弹片固定端方向的推力；所述双金属弹片的摆动端在摆动时产生的虚拟弧线与死点弹片自由端以死点弹片与壳体内壁相抵的一端为圆心所产生的虚拟弧线之间的切点为双金属弹片摆动端的死点位置。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式接触器，其特征在于：与死点弹片相抵的一端的壳体内壁两侧设有扇形槽，所述死点弹片背向双金属弹片的一端两侧设有卡于扇形槽内的防脱摆动片。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自锁式接触器，其特征在于：所述壳体内还设有用于辅助推动控制杆使其远离常闭工位为双金属弹片从常闭工位越过死点位置恢复到常开工位留出活动空间的复位弹片。

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