CN219122527U - 一种镜脚和镜架的连接组件 - Google Patents

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CN219122527U CN202320231352.2U CN202320231352U CN219122527U CN 219122527 U CN219122527 U CN 219122527U CN 202320231352 U CN202320231352 U CN 202320231352U CN 219122527 U CN219122527 U CN 219122527U
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Abstract

本实用新型涉及眼镜结构技术领域,具体地说,涉及一种镜脚和镜架的连接组件,包括镜框,镜片安装架的两端前侧设有相对立设置的两组镜架连接件;第一延长板的前侧设有镜脚连接件;镜架连接件和镜脚连接件通过插杆铰接,镜脚连接件的前端内部滑动套接有镜脚。该镜脚和镜架的连接组件,通过镜架连接件上的插接脚与连接件安装槽和限位口相互配合,使得镜架连接件与镜框之间的拆换简单快捷,通过镜脚连接件上的镜脚固定机构,仅通过扭转固定螺丝带动固定压板的上下平移即可实现镜脚的更换,简化了镜架和镜脚的拆换流程的同时,避免使用大量的小件零件,用户还能根据自身需求微调镜脚的位置,确保佩戴的舒适度,提高眼镜的实用性。

Description

一种镜脚和镜架的连接组件
技术领域
本实用新型涉及眼镜结构技术领域,具体地说,涉及一种镜脚和镜架的连接组件。
背景技术
眼镜主要由镜片和眼镜架组成,眼镜架主要用于安装镜片及佩戴,同时还具有装饰性,以满足人们对时尚的追求。眼镜架包括镜框和镜脚,通常镜脚是采用铰链铰接在镜框的桩头上,并通过螺栓固定,这样连接的镜脚是无法轻易拆卸更换的,这时就需要用到一种镜脚和镜架的连接组件来解决镜脚的拆换问题。
授权公告号为CN216210278U的实用新型专利公开了一种可拆镜脚结构,包括镜框、镜脚、枢接轴和枢接组件;镜框的端部设置有第一安装槽,枢接轴设置在第一安装槽中;镜脚的端部设置有第二安装槽;枢接组件包括底座、枢接件和弹性件;底座设置在第二安装槽中,底座的侧面设置有枢接槽,且底座面向镜框的一端设置有供枢接轴配合的开口。
虽然该技术方案通过设置枢接组件完成镜框与镜脚的连接,枢接组件包括可以相向转动的底座和枢接件,并由弹性件驱动枢接件使得底座的开口与枢接件的卡钩相向移动实现封闭,从而将镜框端部的枢接轴限制在开口内,而底座是安装在镜脚的端部,从而实现镜框与镜脚的组装,无论拆装都只需操作使得枢接件转动即可实现枢接轴在开口处放入或取出,无需借用工具即可完成操作。但是该技术方案在使用时用到了大量的精细零件,不仅提高了眼镜连接位置对零件的精度要求,还增加了制作成本;并且精细零件在拆换镜脚或发生损坏时容易丢失,影响后续的使用及维修。鉴于此,我们提出一种镜脚和镜架的连接组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镜脚和镜架的连接组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种镜脚和镜架的连接组件,包括镜框,所述镜框包括用于安装镜片的镜片安装架,所述镜片安装架的两端前侧设有相对立设置的两组镜架连接件;
所述镜架连接件包括镜架连接块,所述镜架连接块的后侧面设有上下对称设置的两根插接脚,所述镜架连接块的前侧面连接有若干线性排列的第一延长板,所述第一延长板的前侧设有镜脚连接件;
所述镜脚连接件包括镜脚连接块,所述镜脚连接块的后侧面连接有若干与相邻两个所述第一延长板之间空隙相卡合的第二延长板,所述第二延长板的数量比所述第一延长板的数量少一个,所述镜脚连接块的内部设有镜脚固定机构;
所述镜架连接件和所述镜脚连接件通过插杆铰接,所述镜脚连接件的前端内部滑动套接有镜脚。
作为优选,所述镜片安装架的两端均一体成型有向前延伸的固定凸块,所述固定凸块的内部开设有前端敞口的连接件安装槽,所述固定凸块于所述连接件安装槽上下两侧槽壁上均开设有贯通上下的限位口。
作为优选,所述插接脚与所述镜架连接块一体成型,两根所述插接脚的尺寸与所述连接件安装槽和所述限位口的尺寸相适配,所述插接脚为弹性金属制成,两根所述插接脚在自然状态下互相分离且朝同侧的所述限位口弯曲。
作为优选,所述第一延长板与所述镜架连接块一体成型,底部的所述第一延长板顶面中心位置开设有第一螺纹槽,其余的所述第一延长板顶面中心位置开设有上下贯通的第一圆孔,相邻两个所述第一延长板之间于右前侧边角处均一体成型有限位杆。
作为优选,所述镜脚连接块的前侧面开设有镜脚插槽,所述镜脚插槽的后端封闭,所述镜脚连接块的顶部中心位置开设有连通所述镜脚插槽的第二螺纹槽。
作为优选,所述第二延长板与所述镜脚连接块一体成型,若干所述第二延长板的顶面中心位置均开设有上下贯通且孔径与所述第一圆孔孔径相同的第二圆孔。
作为优选,所述镜脚固定机构包括与所述第二螺纹槽螺纹连接的固定螺丝,所述固定螺丝的底端部通过轴承转动连接固定压板,所述固定压板滑动卡接于所述镜脚插槽内,所述固定压板的横截面尺寸与所述镜脚插槽的内侧横截面尺寸相同。
作为优选,所述插杆包括直径与所述第一圆孔孔径相同的转动杆,所述转动杆的顶部圆心位置一体成型有一字螺端头,所述转动杆的底部一体成型有尺寸与所述第一螺纹槽尺寸相适配的螺杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该镜脚和镜架的连接组件,通过镜架连接件上的插接脚与连接件安装槽和限位口相互配合,使得镜架连接件与镜框之间的拆换简单快捷,通过镜脚连接件上的镜脚固定机构,仅通过扭转固定螺丝带动固定压板的上下平移即可实现镜脚的更换,简化了镜架和镜脚的拆换流程的同时,避免使用大量的小件零件,用户还能根据自身需求微调镜脚的位置,确保佩戴的舒适度,提高眼镜的实用性。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图;
图2为实用新型中镜框的结构示意图;
图3为实用新型中镜架连接件的结构示意图;
图4为实用新型中镜脚连接件的结构拆分图;
图5为实用新型中插杆的结构示意图。
图中:
1、镜框;10、镜片安装架;11、固定凸块;110、连接件安装槽;111、限位口;
2、镜架连接件;20、镜架连接块;21、插接脚;22、第一延长板;220、第一螺纹槽;221、第一圆孔;23、限位杆;
3、镜脚连接件;30、镜脚连接块;301、镜脚插槽;302、第二螺纹槽;31、第二延长板;310、第二圆孔;32、镜脚固定机构;320、固定螺丝;321、固定压板;
4、插杆;40、转动杆;41、一字螺端头;42、螺杆;
5、镜脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实施例提供一种技术方案:
一种镜脚和镜架的连接组件,包括镜框1,镜框1包括用于安装镜片的镜片安装架10,镜片安装架10的两端前侧设有相对立设置的两组镜架连接件2;
本实施例中,镜片安装架10的两端均一体成型有向前延伸的固定凸块11,固定凸块11的内部开设有前端敞口的连接件安装槽110,固定凸块11于连接件安装槽110上下两侧槽壁上均开设有贯通上下的限位口111;
进一步的,镜片安装架10用来固定安装眼镜镜片,固定凸块11内的连接件安装槽110用来固定镜架连接件2,限位口111用来确保镜架连接件2安装后的稳定,同时限位口111内部的一侧设计为弧形,使得镜架连接件2的拆换更加顺畅。
本实施例中,镜架连接件2包括镜架连接块20,镜架连接块20的后侧面设有上下对称设置的两根插接脚21,镜架连接块20的前侧面连接有若干线性排列的第一延长板22,第一延长板22的前侧设有镜脚连接件3;
进一步的,插接脚21与镜架连接块20一体成型,两根插接脚21的尺寸与连接件安装槽110和限位口111的尺寸相适配,插接脚21为弹性金属制成,两根插接脚21在自然状态下互相分离且朝同侧的限位口111弯曲。插接脚21用来与连接件安装槽110和限位口111相互配合,确保镜架连接件2固定后的稳定性。
本实施例中,第一延长板22与镜架连接块20一体成型,底部的第一延长板22顶面中心位置开设有第一螺纹槽220,其余的第一延长板22顶面中心位置开设有上下贯通的第一圆孔221,相邻两个第一延长板22之间于右前侧边角处均一体成型有限位杆23;
进一步的,第一延长板22用来方便插杆4的安装,第一圆孔221的内部光滑,确保铰接位置的顺畅,第一螺纹槽220用来为插杆4提供固定平台,限位杆23用来限制镜脚连接件3的铰接角度。
本实施例中,镜脚连接件3包括镜脚连接块30,镜脚连接块30的后侧面连接有若干与相邻两个第一延长板22之间空隙相卡合的第二延长板31,第二延长板31的数量比第一延长板22的数量少一个,镜脚连接块30的内部设有镜脚固定机构32;镜脚连接块30的前侧面开设有镜脚插槽301,镜脚插槽301的后端封闭,镜脚连接块30的顶部中心位置开设有连通镜脚插槽301的第二螺纹槽302;
进一步的,第二延长板31与镜脚连接块30一体成型,若干第二延长板31的顶面中心位置均开设有上下贯通且孔径与第一圆孔221孔径相同的第二圆孔310;镜脚固定机构32包括与第二螺纹槽302螺纹连接的固定螺丝320,固定螺丝320的底端部通过轴承转动连接固定压板321,固定压板321滑动卡接于镜脚插槽301内,固定压板321的横截面尺寸与镜脚插槽301的内侧横截面尺寸相同。镜脚插槽301用来镜脚5的安装固定,第二螺纹槽302用来安装固定螺丝320,第二延长板31和第二圆孔310用来与第一延长板22和第一圆孔221相互配合,并通过插杆4连接,使得镜脚连接件3可以与镜架连接件2铰接,镜脚固定机构32用来确保镜脚5在镜脚插槽301的位置固定。
本实施例中,镜架连接件2和镜脚连接件3通过插杆4铰接,镜脚连接件3的前端内部滑动套接有镜脚5。
进一步的,插杆4包括直径与第一圆孔221孔径相同的转动杆40,转动杆40的顶部圆心位置一体成型有一字螺端头41,转动杆40的底部一体成型有尺寸与第一螺纹槽220尺寸相适配的螺杆42。转动杆40表面光滑,使得镜脚连接件3的位置调整更加顺滑,一字螺端头41和螺杆42相互配合,确保插杆4的固定。
本实用新型的镜脚和镜架的连接组件在使用时,首先将镜架连接件2上的镜架连接块20对准固定凸块11,挤压上下两端的插接脚21使其发生形变,之后将插接脚21插入连接件安装槽110,直至插接脚21的凸块与限位口111相互卡合,之后如果想更换镜框1仅需向内挤压插接脚21并将镜架连接件2拔出即可;将镜脚连接件3的第二延长板31与第一延长板22相互卡合后,确定第一圆孔221和第二圆孔310对齐,插入插杆4,通过螺丝刀确保插杆4的固定,之后通过螺丝刀拧动固定螺丝320使得固定压板321位置抬高,将镜脚5插入镜脚插槽301后再反方向拧动固定螺丝320即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种镜脚和镜架的连接组件,包括镜框(1),其特征在于:所述镜框(1)包括用于安装镜片的镜片安装架(10),所述镜片安装架(10)的两端前侧设有相对立设置的两组镜架连接件(2);
所述镜架连接件(2)包括镜架连接块(20),所述镜架连接块(20)的后侧面设有上下对称设置的两根插接脚(21),所述镜架连接块(20)的前侧面连接有若干线性排列的第一延长板(22),所述第一延长板(22)的前侧设有镜脚连接件(3);
所述镜脚连接件(3)包括镜脚连接块(30),所述镜脚连接块(30)的后侧面连接有若干与相邻两个所述第一延长板(22)之间空隙相卡合的第二延长板(31),所述第二延长板(31)的数量比所述第一延长板(22)的数量少一个,所述镜脚连接块(30)的内部设有镜脚固定机构(32);
所述镜架连接件(2)和所述镜脚连接件(3)通过插杆(4)铰接,所述镜脚连接件(3)的前端内部滑动套接有镜脚(5)。
2.根据权利要求1所述的镜脚和镜架的连接组件,其特征在于:所述镜片安装架(10)的两端均一体成型有向前延伸的固定凸块(11),所述固定凸块(11)的内部开设有前端敞口的连接件安装槽(110),所述固定凸块(11)于所述连接件安装槽(110)上下两侧槽壁上均开设有贯通上下的限位口(111)。
3.根据权利要求2所述的镜脚和镜架的连接组件,其特征在于:所述插接脚(21)与所述镜架连接块(20)一体成型,两根所述插接脚(21)的尺寸与所述连接件安装槽(110)和所述限位口(111)的尺寸相适配,所述插接脚(21)为弹性金属制成,两根所述插接脚(21)在自然状态下互相分离且朝同侧的所述限位口(111)弯曲。
4.根据权利要求1所述的镜脚和镜架的连接组件,其特征在于:所述第一延长板(22)与所述镜架连接块(20)一体成型,底部的所述第一延长板(22)顶面中心位置开设有第一螺纹槽(220),其余的所述第一延长板(22)顶面中心位置开设有上下贯通的第一圆孔(221),相邻两个所述第一延长板(22)之间于右前侧边角处均一体成型有限位杆(23)。
5.根据权利要求1所述的镜脚和镜架的连接组件,其特征在于:所述镜脚连接块(30)的前侧面开设有镜脚插槽(301),所述镜脚插槽(301)的后端封闭,所述镜脚连接块(30)的顶部中心位置开设有连通所述镜脚插槽(301)的第二螺纹槽(302)。
6.根据权利要求4所述的镜脚和镜架的连接组件,其特征在于:所述第二延长板(31)与所述镜脚连接块(30)一体成型,若干所述第二延长板(31)的顶面中心位置均开设有上下贯通且孔径与所述第一圆孔(221)孔径相同的第二圆孔(310)。
7.根据权利要求5所述的镜脚和镜架的连接组件,其特征在于:所述镜脚固定机构(32)包括与所述第二螺纹槽(302)螺纹连接的固定螺丝(320),所述固定螺丝(320)的底端部通过轴承转动连接固定压板(321),所述固定压板(321)滑动卡接于所述镜脚插槽(301)内,所述固定压板(321)的横截面尺寸与所述镜脚插槽(301)的内侧横截面尺寸相同。
8.根据权利要求4所述的镜脚和镜架的连接组件,其特征在于:所述插杆(4)包括直径与所述第一圆孔(221)孔径相同的转动杆(40),所述转动杆(40)的顶部圆心位置一体成型有一字螺端头(41),所述转动杆(40)的底部一体成型有尺寸与所述第一螺纹槽(220)尺寸相适配的螺杆(42)。
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