CN219122383U - 一种用于b2b连接器的测试模芯及测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于B2B连接器的测试模芯及测试设备，属于显示面板测试领域。所述测试模芯包括模芯、模盖和多个弹片针。模芯上具有多个平行间隔布置的弹片槽，多个弹片槽呈两列布置，模芯的一侧具有多个针头孔，各针头孔与相对应的弹片槽连通，各弹片针插装在相对应的弹片槽中，且各弹片针的针头伸出针头孔，模芯的另一侧具有多个凸起，模盖上具有多个通孔和多个用于插装相对应的弹片针的针尾的避位孔，各凸起插装在相对应的通孔中，且模盖与弹片针的弯折部相抵。本实用新型提供的一种用于B2B连接器的测试模芯，不仅可以实现对对B2B的压接导通，还能通过单个且整体的模芯即可实现对两列弹片针的组装，提高测试模组的组装效率。

Description

一种用于B2B连接器的测试模芯及测试设备

技术领域

本实用新型属于显示面板测试领域，更具体地，涉及一种用于B2B连接器的测试模芯及测试设备。

背景技术

目前市面上电子产品的显示屏、摄像头等零部件都是通过B2B连接器和显示面板连接，因此零部件的检测必须通过B2B连接器实现导通。

相关技术中，显示屏、摄像头的检测设备中，通常使用一种测试模芯来压接B2B连接器。现有的测试模芯包括两排结构(分别对应一排弹片针)，通过组装固定在一起，组成一个整体，从而形成测试模组。这样做的目的是为了方便调整两排弹片针之间的距离，以兼容不同间距的B2B连接器的测试。

然而，在大批量的生产中，同类型的B2B连接器间距无需调节，不需要调整两排弹片针的间距，模芯的两排结构的组装会导致测试模组的组装效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于B2B连接器的测试模芯及测试设备，其目的在于不仅可以实现对对B2B的压接导通，还能通过单个且整体的模芯即可实现对两列弹片针的组装，提高测试模组的组装效率。

第一方面，本实用新型提供了一种用于B2B连接器的测试模芯，所述测试模芯包括模芯、模盖和多个弹片针；

所述模芯上具有多个平行间隔布置的弹片槽，多个所述弹片槽呈两列布置，所述模芯的一侧具有多个针头孔，各所述针头孔与相对应的所述弹片槽连通，各所述弹片针插装在相对应的所述弹片槽中，且各所述弹片针的针头伸出相对应的所述针头孔，所述模芯的另一侧具有多个凸起，所述模盖上具有多个通孔和多个用于插装相对应的所述弹片针的针尾的避位孔，各所述凸起插装在相对应的所述通孔中，且所述模盖与所述弹片针的弯折部相抵。

可选地，所述模芯的另一侧具有凸台，多个所述弹片槽均贯穿所述凸台，所述模盖朝向所述模芯的一侧具有定位凹槽，所述凸台插装在所述定位凹槽中。

可选地，所述模芯的另一侧的外边缘均具有扣手槽，两个所述扣手槽位于所述凸台的两侧，所述模盖与两个所述扣手槽正对。

可选地，所述模芯的两侧具有多个空槽，各所述空槽均位于所述多个所述弹片槽的两侧。

可选地，所述模芯的一侧具有第一防呆柱和第二防呆柱，所述第一防呆柱和所述第二防呆柱位于多个所述针头孔的两侧，且所述第一防呆柱的外径大于所述第二防呆柱。

可选地，所述模芯和所述模盖的外边缘均具有第一倒角和多个第二倒角，所述第一倒角的横截面积大于各所述第二倒角。

可选地，所述模芯的一侧具有多个工艺孔，各所述工艺孔与相对应的所述弹片槽连通，多个所述工艺孔呈两列布置，且多个所述工艺孔位于多个所述针头孔的两侧。

可选地，各所述通孔的内周壁具有多个凸点，多个所述凸点与相对应的所述凸起滑动配合。

可选地，所述弹片针的数量为10-100个。

第二方面，本实用新型提供了一种测试设备，所述测试设备包括如第一方面所述的一种用于B2B连接器的测试模芯。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本实用新型实施例提供的一种用于B2B连接器的测试模芯，由于模芯上具有多个平行间隔布置的弹片槽，多个弹片槽呈两列布置，各弹片针插装在相对应的弹片槽中，从而通过单个且整体的模芯内的多个弹片槽即可实现对两列弹片针的组装，避免采用两排结构组装而使得两列弹片针组装的方式，从而可以提高测试模组的组装效率。

另外，各针头孔与相对应的弹片槽连通，且各弹片针的针头伸出针头孔，各凸起插装在相对应的通孔中，且模盖与弹片针的弯折部相抵。其中，各弹片针的针头通过针头孔伸出，各弹片针的针尾则通过避位孔伸出，从而通过多个弹片针的针头实现对B2B的压接导通。并且，弹片针的弯折部被限位在弹片槽中，不会从测试模组中脱落。

也就是说，本实用新型提供的一种用于B2B连接器的测试模芯，不仅可以实现对对B2B的压接导通，还能通过单个且整体的模芯即可实现对两列弹片针的组装，提高测试模组的组装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于B2B连接器的测试模芯的第一视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于B2B连接器的测试模芯的第二视图；

图3是本实用新型实施例提供的模芯的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模芯的仰视图；

图5是本实用新型实施例提供的模盖的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的测试模芯的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1、模芯；11、弹片槽；12、针头孔；13、凸起；14、凸台；15、扣手槽；16、空槽；17、第一防呆柱；18、第二防呆柱；19、工艺孔；2、模盖；21、通孔；22、避位孔；23、定位凹槽；3、弹片针；31、针头；32、针尾；33、弯折部；4、第一倒角；5、第二倒角；6、浇口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于B2B连接器的测试模芯的第一视图，图2是本实用新型实施例提供的一种用于B2B连接器的测试模芯的第二视图，结合图1和图2所示，该测试模芯包括模芯1、模盖2和多个弹片针3。

图3是本实用新型实施例提供的模芯的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的模芯的仰视图，结合图3和图4所示，模芯1上具有多个平行间隔布置的弹片槽11，多个弹片槽11呈两列布置，模芯1的一侧具有多个针头孔12，各针头孔12与相对应的弹片槽11连通，各弹片针3插装在相对应的弹片槽11中，且各弹片针3的针头31伸出相对应的针头孔12，模芯1的另一侧具有多个凸起13。

图5是本实用新型实施例提供的模盖的结构示意图，如图5所示，模盖2上具有多个通孔21和多个用于插装相对应的弹片针3的针尾32的避位孔22，各凸起13插装在相对应的通孔21中，且模盖2与弹片针3的弯折部33相抵(见图6)。

对于本实用新型实施例提供的一种用于B2B连接器的测试模芯，由于模芯1上具有多个平行间隔布置的弹片槽11，多个弹片槽11呈两列布置，各弹片针3插装在相对应的弹片槽11中，从而通过单个且整体的模芯1内的多个弹片槽11即可实现对两列弹片针3的组装，避免采用两排结构组装而使得两列弹片针3组装的方式，从而可以提高测试模组的组装效率。

另外，各针头孔12与相对应的弹片槽11连通，且各弹片针3的针头31伸出针头孔12，各凸起13插装在相对应的通孔21中，且模盖2与弹片针3的弯折部33相抵。其中，各弹片针3的针头31通过针头孔12伸出，各弹片针3的针尾32则通过避位孔22伸出，从而通过多个弹片针3的针头31实现对B2B的压接导通。并且，弹片针3的弯折部33被限位在弹片槽11中，不会从测试模组中脱落。

也就是说，本实用新型提供的一种用于B2B连接器的测试模芯，不仅可以实现对对B2B的压接导通，还能通过单个且整体的模芯1即可实现对两列弹片针3的组装，提高测试模组的组装效率。

需要说明的是，两列弹片针3即可以正对布置，也可以错位布置。另外，弹片针3包括针头31、针尾32和弯折部33，针头31和针尾32位于弯折部33的两端，且均伸出测试模芯。

示例性地，各避位孔22呈条形布置，且各避位孔22的轴线沿垂直于弹片针3的方向延伸，各列的多个弹片针3对应的针尾32分别对应插装并伸出一个避位孔22，从而降低避位孔22的加工难度。

结合图3和图5所示，模芯1的另一侧具有凸台14，多个弹片槽11均贯穿凸台14，模盖2朝向模芯1的一侧具有定位凹槽23，凸台14插装在定位凹槽23中。

在上述实施方式中，通过凸台14和定位凹槽23的配合可以进行粗定位，保证模盖2插装过程中，凸起13能精准插装至通孔21中。

示例性地，模芯1的另一侧的外边缘均具有扣手槽15，两个扣手槽15位于凸台14的两侧，模盖2与两个扣手槽15正对。扣手槽15便于容置手指，从而便于通过手指拆装模盖2。

在本实施例中，模芯1的两侧具有多个空槽16，各空槽16均位于多个弹片槽11的两侧。

容易理解的是，模芯1上弹片槽11两侧对应的位置较厚，模芯1浇注成型难度，通过在此处设置多个空槽16可以降低模芯1的加工难度。

在本实施例中，模芯1和模盖2还上均设置有浇口6，可以避免浇注后切断时凸出表面。

继续参见图1和图2，模芯1的一侧具有第一防呆柱17和第二防呆柱18，第一防呆柱17和第二防呆柱18位于多个针头孔12的两侧，且第一防呆柱17的外径大于第二防呆柱18。其中，第一防呆柱17和第二防呆柱18起到防呆定位的作用，保证测试模芯安装时不会错位，提高安装效率。

同理，模芯1和模盖2的外边缘均具有第一倒角4和多个第二倒角5，第一倒角4的横截面积大于各第二倒角5。其中，第一倒角4和第二倒角5同样起到防呆定位的作用，保证测试模芯安装时不会错位，提高安装效率。

示例性地，第一防呆柱17和第二防呆柱18分别为2个，第二倒角5的数量为3个。

在本实施例中，模芯1的一侧具有多个工艺孔19，各工艺孔19与相对应的弹片槽11连通，多个工艺孔19呈两列布置，且多个工艺孔19位于多个针头孔12的两侧。在浇注模芯1时，工艺孔19和针头孔12均插装有模具，通过工艺孔19可以保证其对应的模芯1的位置处的结构强度，降低工艺难度。

另外，各通孔21的内周壁具有多个凸点，多个凸点与相对应的凸起13滑动配合。

容易理解的是，多个凸点可以减少模盖2与凸起13的接触面积，从而减少摩擦力，便于模盖2的拆装。

示例性地，弹片针3的数量为10-100个。弹片针3的数量根据设计要求而定。

本实用新型实施例还提供了一种测试设备，测试设备包括如上述的一种用于B2B连接器的测试模芯。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，所述测试模芯包括模芯、模盖和多个弹片针；

所述模芯上具有多个平行间隔布置的弹片槽，多个所述弹片槽呈两列布置，所述模芯的一侧具有多个针头孔，各所述针头孔与相对应的所述弹片槽连通，各所述弹片针插装在相对应的所述弹片槽中，且各所述弹片针的针头伸出相对应的所述针头孔，所述模芯的另一侧具有多个凸起，所述模盖上具有多个通孔和多个用于插装相对应的所述弹片针的针尾的避位孔，各所述凸起插装在相对应的所述通孔中，且所述模盖与所述弹片针的弯折部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，所述模芯的另一侧具有凸台，多个所述弹片槽均贯穿所述凸台，所述模盖朝向所述模芯的一侧具有定位凹槽，所述凸台插装在所述定位凹槽中。

3.根据权利要求2所述的一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，所述模芯的另一侧的外边缘均具有扣手槽，两个所述扣手槽位于所述凸台的两侧，所述模盖与两个所述扣手槽正对。

4.根据权利要求1所述的一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，所述模芯的两侧具有多个空槽，各所述空槽均位于所述多个所述弹片槽的两侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，所述模芯的一侧具有第一防呆柱和第二防呆柱，所述第一防呆柱和所述第二防呆柱位于多个所述针头孔的两侧，且所述第一防呆柱的外径大于所述第二防呆柱。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，所述模芯和所述模盖的外边缘均具有第一倒角和多个第二倒角，所述第一倒角的横截面积大于各所述第二倒角。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，所述模芯的一侧具有多个工艺孔，各所述工艺孔与相对应的所述弹片槽连通，多个所述工艺孔呈两列布置，且多个所述工艺孔位于多个所述针头孔的两侧。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，各所述通孔的内周壁具有多个凸点，多个所述凸点与相对应的所述凸起滑动配合。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于B2B连接器的测试模芯，其特征在于，所述弹片针的数量为10-100个。

10.一种测试设备，其特征在于，所述测试设备包括如权利要求1-9任意一项所述的一种用于B2B连接器的测试模芯。

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