CN219121454U - 一种金属管浮子流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属管浮子流量计，包括测量管，所述测量管的内部设有浮子，所述浮子的上下两端分别设有导向杆，所述测量管内侧的上下两端分别对称设有与导向杆相适配的导向件，所述导向件包括锥形管，所述锥形管的细端部同轴设有导向板，所述导向板上同轴设有导向孔。本实用新型通过在测量管内侧的上下两端分别设置与两个导向杆相适配的导向件，且两个导向件呈镜像对称设置，并在导向孔中设置耐腐蚀、耐磨损的导向套，通过耐腐蚀、耐磨损的导向套来替代现有的聚四氟乙烯包裹的导向孔，从而降低导向孔因磨损而变大情况的发生，从而使浮子导向杆悬浮过程中避免倾斜，保证导向杆与导向孔同轴运动，提高计量精度。

Description

一种金属管浮子流量计

技术领域

本实用新型涉及一种金属管浮子流量计技术领域，尤其涉及一种金属管浮子流量计。

背景技术

金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。 流量计主要有三大部分组成：1.测量管体；2.浮子；3.指示器。浮子的位移量与流量大小成正比，通过磁耦合系统，以不接触方式，将浮子位移量传给指示器指出流量大小。也可配合不同的转换器，将流量值转换成标准的电远传信号如4-20mA。实现距离远传显示、记录、积算和控制等功能。具有独特的双指示系统，双行液晶数字显示，金属结构耐高温高压。

金属管浮子流量计为变面积式流量计，即在流量计的垂直测量管中，当介质向上流经管子时，浮子向上移动，在某一位置浮子所受升力与浮子重力达到平衡，此时浮子与孔板间的流通环隙面积保持一定，环隙面积与浮子的上升高度成比例，即浮子的某一高度代表流量的大小。现有的金属管浮子流量计为了达到防酸、耐腐蚀目的，常在里面衬聚四氟乙烯，其紧贴于金属浮子套管内壁，金属浮子流量计内的浮子需要垂直于导向板的中心导向孔设置，但是金属浮子流量计在使用过程，介质流过浮子，使浮子悬浮，聚四氟乙烯本属较柔软的材料，在长时间工作的作用下，容易使得导向板中的浮子导向孔因磨损而变大，从而使浮子导向杆悬浮过程中发生倾斜，使导向杆很难再与导向孔同轴运动，容易使导向杆卡在上下两个导向孔中，造成计量不准，影响使用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管浮子流量计，用以解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管浮子流量计，包括测量管，所述测量管的内部设置有浮子，所述浮子的上下两端分别同轴设置有导向杆，所述测量管内侧的上下两端分别对称设置有与所述导向杆相适配的导向件，所述导向件包括锥形管，所述锥形管与所述测量管同轴设置且所述锥形管的细端靠近所述浮子设置，所述锥形管的细端部同轴设置有导向板，所述导向板上同轴设置有导向孔，所述锥形管的侧面上竖直设置有多个平衡倒流孔。

优选的，所述导向孔内圈同轴设置有与所述导向杆相适配的导向套，所述导向套的下端同轴设置有延伸环，所述延伸环位于与其对应的所述导向板的下端面处，且所述延伸环的直径大于所述导向孔的直径。

优选的，所述导向套的内圈同轴设置有耐磨层。

优选的，所述耐磨层由陶瓷材料制成，且所述耐磨层的内圈做光滑处理。

优选的，两个所述导向孔之间的距离小于两个所述导向杆、浮子之间的长度之和。

优选的，所述锥形管的粗端部同轴设置有水平环形连接板，所述水平环形连接板上沿其圆周均匀设置有多个连接孔，每个所述连接孔上分别适配有连接螺栓，所述水平环形连接板通过连接螺栓与连接法兰连接。

优选的，所述连接法兰远离浮子的一侧分别同轴设置有用于容纳所述环形连接板的环形槽。

优选的，所述浮子内肩并肩填装有若干完全相同的磁钢，所述磁钢为圆柱形，且所述磁钢的 N 极均处于同一方向上。

优选的，所述导向杆的横截面为圆形，所述导向杆的直径小于所述耐磨层的内圈直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种金属管浮子流量计，通过在测量管内侧的上下两端分别设置与两个导向杆相适配的导向件，且两个导向件呈镜像对称设置，并在导向孔中设置耐腐蚀、耐磨损的导向套，通过耐腐蚀、耐磨损的导向套来替代现有的聚四氟乙烯包裹的导向孔，从而降低导向孔因磨损而变大情况的发生，从而使浮子导向杆悬浮过程中避免倾斜，保证导向杆与导向孔同轴运动，提高计量精度。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的左视示意图。

图3是本实用新型的测量管结构剖视示意图。

图4是本实用新型的介质流向示意图。

图5是本实用新型的测量管结构示意图。

图6是本实用新型的下进上出安装示意图。

图7是本实用新型的导向件结构示意图。

图8是本实用新型图7的A处局部放大示意图。

图9是本实用新型的导向件与连接法兰连接示意图。

图10是本实用新型的卡接组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，一种金属管浮子流量计，包括测量管1，所述测量管1的内部设置有浮子2，所述浮子2的上下两端分别同轴设置有导向杆4，所述测量管1内侧的上下两端分别对称设置有与所述导向杆4相适配的导向件5，所述导向件5包括锥形管51，所述锥形管51与所述测量管1同轴设置且所述锥形管51的细端靠近所述浮子2设置，所述锥形管51的细端部同轴设置有导向板53，所述导向板53上同轴设置有导向孔54，所述锥形管51的侧面上竖直设置有多个平衡倒流孔55。通过在测量管内侧的上下两端分别设置与两个导向杆相适配的导向件，且两个导向件呈镜像对称设置，并在导向孔中设置耐腐蚀、耐磨损的导向套，通过耐腐蚀、耐磨损的导向套来替代现有的聚四氟乙烯包裹的导向孔，从而降低导向孔因磨损而变大情况的发生，从而使浮子导向杆悬浮过程中避免倾斜，保证导向杆与导向孔同轴运动，提高计量精度；通过设置若干个平衡导流孔，使得各个地方的流速均匀，避免浮子发生剧烈的晃动， 进一步提高计量精度。

所述导向孔54内圈同轴设置有与所述导向杆4相适配的导向套56，所述导向套56的下端同轴设置有延伸环58，所述延伸环58位于与其对应的所述导向板53的下端面处，且所述延伸环58的直径大于所述导向孔54的直径。延伸环58的设置能够防止因介质的冲击而使导向套冲向测量管的中部。

所述导向套56的内圈同轴设置有耐磨层59。

所述耐磨层59由陶瓷材料制成，且所述耐磨层59的内圈做光滑处理。陶瓷具有抗撞击、耐磨、防静电、耐化学腐蚀的优点。内圈光滑处理能够进一步降低耐磨层与导向杆之间的摩擦力。

两个所述导向孔54之间的距离小于两个所述导向杆4、浮子2之间的长度之和。

所述锥形管51的粗端部同轴设置有水平环形连接板52，所述水平环形连接板52上沿其圆周均匀设置有多个连接孔57，每个所述连接孔57上分别适配有连接螺栓9，所述水平环形连接板52通过连接螺栓9与连接法兰7连接。通过连接螺栓9方便导向件5与连接法兰之间的分离，方便对导向件的更换和清理、维修。

所述连接法兰7远离浮子2的一侧分别同轴设置有用于容纳所述环形连接板52的环形槽8。

所述浮子2内肩并肩填装有若干完全相同的磁钢，所述磁钢为圆柱形，且所述磁钢的 N 极均处于同一方向上。浮子是圆柱形的，内腔由磁钢肩并肩填充，保证了磁场的一致性。

优选的，所述导向杆4的横截面为圆形，所述导向杆4的直径小于所述耐磨层59的内圈直径。由于浮子的导向杆呈圆柱形，浮子运动的时候，导向杆与与导向件之间的摩擦阻力进一步降低，在低压力或者低流量时，也能正常使用。

实施例2

如图10所示，在实施例1的基础上，所述导向孔54与所述导向套56之间通过卡接组件6进行连接，所述卡接组件6包括回收腔61，所述回收腔61呈圆柱状，所述回收腔位于所述导向板53的内部，且所述回收腔61的轴线垂直指向所述导向孔的轴线，所述回收腔的内部适配有卡接球62，所述导向孔的内壁位于所述回收腔处同轴设置有圆形开口63，所述卡接球远离圆形开口的一端与所述回收腔之间设置有复位弹簧65，所述导向套56的外侧面位于所述圆形开口处设置有与所述卡接球相适配的卡接槽64。导向孔54与导向套56之间通过卡接组件6进行连接，方便导向套56与导向孔54之间的分离，方便对导向套56的更换和清理、维修。

所述圆形开口的直径小于所述卡接球的外直径。

所述卡接组件设置有多个，多个所述卡接组件沿所述导向板53的圆周方向等间隔均匀设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属管浮子流量计，包括测量管（1），所述测量管（1）的内部设置有浮子（2），其特征在于，所述浮子（2）的上下两端分别同轴设置有导向杆（4），所述测量管（1）内侧的上下两端分别对称设置有与所述导向杆（4）相适配的导向件（5），所述导向件（5）包括锥形管（51），所述锥形管（51）与所述测量管（1）同轴设置且所述锥形管（51）的细端靠近所述浮子（2）设置，所述锥形管（51）的细端部同轴设置有导向板（53），所述导向板（53）上同轴设置有导向孔（54），所述锥形管（51）的侧面上竖直设置有多个平衡倒流孔（55）。

2.根据权利要求1所述一种金属管浮子流量计，其特征在于，所述导向孔（54）内圈同轴设置有与所述导向杆（4）相适配的导向套（56），所述导向套（56）的下端同轴设置有延伸环（58），所述延伸环（58）位于与其对应的所述导向板（53）的下端面处，且所述延伸环（58）的直径大于所述导向孔（54）的直径。

3.根据权利要求2所述一种金属管浮子流量计，其特征在于，所述导向套（56）的内圈同轴设置有耐磨层（59）。

4.根据权利要求1所述一种金属管浮子流量计，其特征在于，所述锥形管（51）的粗端部同轴设置有水平环形连接板（52），所述水平环形连接板（52）上沿其圆周均匀设置有多个连接孔（57），每个所述连接孔（57）上分别适配有连接螺栓（9），所述水平环形连接板（52）通过连接螺栓（9）与连接法兰（7）连接。

5.根据权利要求1所述一种金属管浮子流量计，其特征在于，所述浮子（2）内肩并肩填装有若干完全相同的磁钢，所述磁钢为圆柱形，且所述磁钢的 N 极均处于同一方向上。

6.根据权利要求3所述一种金属管浮子流量计，其特征在于，所述导向杆（4）的横截面为圆形，所述导向杆（4）的直径小于所述耐磨层（59）的内圈直径。

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