CN219121170U - 啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其包括主体罐、低温水管以及高温水管。主体罐的内部空间分成上下布置的高温区和低温区，低温水管能够通过低温水孔向主体罐的内部注入低温热水，高温水管能够通过高温水孔向主体罐的内部注入高温热水，以使低温热水和高温热水在主体罐内部的分层布置。啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐不仅实现了啤酒制造过程中能量有效的回收，而且利用一个独立的主体罐即可实现两种温度热水的热能储备，无需增加额外的罐体设备和管路系统，有效地降低材料成本及建造成本，此外该啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐整体集成性能高，占地面积小，实用性能强。

Description

啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐

技术领域

本实用新型涉及食品机械工程领域，特别涉及一种啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐。

背景技术

目前啤酒工业仍是消耗资源较大、废弃物排放较多、高耗能的特殊行业。

传统的啤酒酿造常压煮沸锅存在着很大的能源浪费现象，大量的热蒸汽在生产过程中直接从烟囱里排放到厂房外的空气中，白白流失掉，未能做到回收再利用造成热污染，而且增加了酒厂生产过程中的物耗和能耗，并且无节制的进行污染异味的排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的啤酒厂中能源大量浪费，无法得到有效利用的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，包括主体罐、低温水管以及高温水管，主体罐内部空间包括相连通的高温区和低温区，所述高温区和所述低温区在所述主体罐的高度方向上呈上下布置；低温水管一端开口且另一端封闭，所述低温水管的封闭端伸入所述主体罐的低温区中，所述低温水管的开口端布置在所述主体罐的外部并用于通入或流出低温热水，所述低温水管伸入所述主体罐内部的部分开设有多个低温水孔；高温水管一端开口且另一端封闭，所述高温水管的封闭端伸入所述主体罐的高温区中，所述高温水管的开口端布置在所述主体罐的外部并用于通入或流出高温热水，所述高温水管伸入所述主体罐内部的部分开设有多个高温水孔；其中，所述低温水管通过其自身的开口端向所述主体罐的低温区通入所述低温热水，所述低温热水由所述低温水孔流出而容置在所述低温区，所述高温水管通过其自身的开口端向所述主体罐的高温区通入所述高温热水，所述高温热水由所述高温水孔流出而容置在所述高温区，以使所述主体罐上层的高温区储存所述高温热水且所述主体罐下层的低温区储存所述低温热水。

可选地，所述低温水孔的孔径为40mm-50mm或者110mm-150mm，所述高温水孔的孔径为40mm-50mm或者110mm-150mm。

可选地，所述高温水管上高温水孔的总面积与所述高温水管管径截面积比不小于2.5，所述低温水管上低温水孔的总面积与所述低温水管管径截面积比不小于2.5。

可选地，多个所述低温水孔沿所述低温水管伸入所述主体罐内部的部分的延伸方向间隔布置，多个所述高温水孔沿所述高温水管伸入所述主体罐内部的部分的延伸方向间隔布置。

可选地，所述低温热水的温度为78℃-80℃，所述高温热水的温度为96℃-98℃。

可选地，所述低温水管靠近所述主体罐的底部设置，所述高温水管包括布置在所述主体罐内部的高温内管段和布置在所述主体罐外部的高温外管段；所述高温内管段与所述高温外管段相连通，所述高温内管段靠近所述主体罐的顶部布置；所述高温外管段由所述主体罐的底部延伸至所述主体罐的顶部，所述高温外管段背离所述高温内管段的端部为所述高温水管的开口端，所述高温水管的开口端靠近所述主体罐的底部布置。

可选地，所述啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐还包括平衡罐，所述平衡罐设置在所述主体罐的顶部，所述平衡罐的内部与所述主体罐的内部连通。

可选地，所述主体罐包括主体筒和设置所述主体筒顶部的连接部，所述主体筒的顶部开口，所述连接部的顶部和底部分别开设有与所述连接部内部贯通的小端口和大端口，所述小端口的面积小于所述大端口的面积；所述连接部的大端口处与所述主体筒的顶部开口处连接，以使所述连接部连通在所述主体筒的顶部。

可选地，所述平衡罐包括平衡筒和设置在所述平衡筒顶部的平衡封头，所述平衡筒的底端与所述连接部的小口端连接，以使所述平衡罐的内部与所述主体罐的内部连通。

可选地，所述平衡罐的顶部开设有平衡口，所述啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐还包括排气管和溢流管，所述溢流管的顶端靠近所述平衡罐的顶端设置且开设有排气口，所述平衡罐的平衡口经所述排气管与所述溢流管连通；所述平衡罐靠近顶部的位置还开设有溢流口，所述溢流口与所述溢流管连通，所述溢流管的底端延伸至所述主体罐的底部。

可选地，所述啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐还包括多个温度计，所述温度计固定在所述主体罐的侧壁上且伸入所述主体罐的内部；多个所述温度计沿所述主体罐的高度方向间隔布置，以测得所述主体罐内部不同高度区域的所述低温热水和所述高温热水的温度。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：本实用新型啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐中，主体罐的内部空间分成上下布置的高温区和低温区，低温水管能够通过低温水孔向主体罐的内部注入低温热水，高温水管能够通过高温水孔向主体罐的内部注入高温热水，以使低温热水和高温热水在主体罐内部的分层布置。啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐不仅实现了啤酒制造过程中能量有效的回收，而且利用一个独立的主体罐即可实现两种温度热水的热能储备，无需增加额外的罐体设备和管路系统，有效地降低材料成本及建造成本，此外该啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐整体集成性能高，占地面积小，实用性能强。

附图说明

图1是本实用新型啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐一实施例的结构示意图。

图2是图1所示的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐侧壁结构示意图。

图3是图1所示的循环储能水罐中溢流管顶端结构示意图。

图4是图1所示的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐中高温水管的封闭端的结构示意图。

附图标记说明如下：100、啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐；10、主体罐；11、主体筒；12、连接部；20、低温水管；21、低温水孔；30、高温水管；31、高温水孔；32、高温内管段；33、高温外管段；40、平衡罐；41、平衡筒；42、平衡封头；43、平衡口；50、保温外壳；51、保温材料；61、排气管；62、溢流管；63、排气口；64、盖板；65、防鸟网；66、溢流口；71、高液位开关接口；72、套管；73、温度计；81、清洗主管；811、清洗口；812、连接口；82、第一清洗支管；83、第二清洗支管；84、支撑板；85、螺纹接头；86、洗球。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100，用于对啤酒生产作业过程中麦汁煮沸工序的二次蒸汽的热能进行回收。

本申请的实用新型人在实际作业过程中发现：啤酒酿造时常压煮沸锅在工作时能够生成大量的热能，可以将该部分能源通过热水作为储存媒介而存储起来，再加以利用，以实现能源的再生利用。为此，本申请实用新型人设计出一种啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100，用于储存啤酒酿造中煮沸锅的二次蒸汽产生的热能。

本实施例的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100包括主体罐10、低温水管20以及高温水管30。主体罐10的内部空间包括相连通的高温区和低温区，高温区和低温区在主体罐10的高度方向上呈上下布置。

低温水管20的一端开口且另一端封闭，低温水管20的封闭端伸入主体罐10的低温区中。低温水管20的开口端布置在主体罐10的外部并用于通入或者流出低温热水，低温水管20伸入主体罐10内部的部分开设有多个低温水孔21。高温水管30的一端开口且另一端封闭，高温水管30的封闭端伸入主体罐10的高温区，高温水管30的开口端布置在主体罐10的外部并用于通入或流出高温热水，高温水管30伸入主体罐10内部的部分开设有多个高温水孔31。

其中，低温水管20通过其自身的开口端向主体罐10的低温区通入低温热水，低温热水由低温水孔21流出而容置在主体罐10的低温区，高温水管30通过其自身的开口端向主体罐10的高温区通入高温热水，高温热水由高温水孔31流出而容置在主体罐10的高温区，以使主体罐10上层的高温区储存高温热水且主体罐10下层的低温区储存低温热水。

在本实施例中，啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100中低温区的低温热水的温度为78℃-80℃，高温区的高温热水的温度为96℃-98℃。

对于作为储能媒介的水，当水温大于4℃时，随着温度的逐渐升高，水的密度也逐渐减小。本申请的实用新型人利用此原理设计出的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100，实现了低温热水和高温热水在主体罐10内部的分层布置。其中，本申请的储能循环水罐100呈高耸立式设置，上层为96℃-98℃的高温水，下层为78℃-80℃低温水，两者中间位置形成分区。水深越大，温度差异越大，各自的分层区域内的温度越稳定，所以越高耸深度就越深，高温水和低温水在同一容器内就越均衡且温度越稳定。利用一个独立的主体罐10即可实现两种温度热水的热能储备，无需增加额外的罐体设备和管路系统，有效地降低材料成本及建造成本，啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100整体集成性能高，占地面积小，实用性能强。

本实施例的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100还包括平衡罐40，平衡罐40设置在主体罐10的顶部，平衡罐40的内部与主体罐10的内部连通。储罐循环水罐还包括保温外壳50，保温外壳50设置在平衡罐40和主体罐10的外部，保温外壳50与平衡罐40的外壁以及主体罐10的外壁之间填充有保温材料51。

在本实施例中，主体罐10的高度优选为9m-20m。在其他示例中，主体罐10的高度还可以低于9m或者高于20m，在此不作过多地限定。主体罐10包括主体筒11和设置在主体筒11顶部的连接部12，主体筒11的顶部开口，连接部12的顶部和底部分别开设有与连接部12内部贯通的小端口和大端口，该小端口的面积小于大端口的面积。

连接部12的大端口处与主体筒11的顶部开口处连接，以使连接部12连接在主体筒11的顶部，该连接部12的内部与主体筒11的内部连通。

本实施例的平衡罐40包括平衡筒41和设置在平衡筒41顶部的平衡封头42，该平衡封头42呈圆锥形。平衡筒41的两端开口且内部中空，该平衡筒41的底端与连接部12的小端口连接，以使平衡罐40固定在主体罐10的顶部，并使平衡罐40的内部与主体罐10的内部贯通。

在本实施中，平衡罐40的顶部开设有平衡口43，平衡口43设置在平衡封头42上。本实施例的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100还包括排气管61和溢流管62。

其中，溢流管62的顶端靠近平衡罐40的顶部设置，该溢流管62的顶端开设有排气口63，溢流管62的底端沿着平衡罐40的外壁和主体罐10的外壁延伸至主体罐10的底部。排气管61两端开口且内部中空，排气管61的一端连通在平衡罐40的平衡口43处，另一端与溢流管62的顶部连通。平衡罐40靠近顶部的位置还开设有溢流口66，该溢流口66与溢流管62连通。

本实施例中平衡罐40的平衡筒41体的直径小于主体罐10的主体筒11的直径，小容积和小高度的平衡罐40在主体罐10的顶部能够形成稳压平衡的过渡，一方面平衡罐40能够对整个低压煮沸二次蒸汽回收的热能系统实现平衡，另一方面当二次蒸汽回收的热能高于利用的热能时，平衡罐40能够实现主体罐10内部热能快速聚集，并能够使热能由平衡罐40的平衡口43经排气管61释放至溢流管62中，然后由溢流管62的排气口63释放，实现热能和压力在高负荷状态下的快速释放，保证啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100整体结构的稳定性。此外，热水在容量较多时可以由溢流口66进入溢流管62中，然后由溢流管62的底端排出，进一步保证罐体结构整体的稳定性。

在本实施例中，溢流管62的顶部设有盖板64，盖板64呈圆锥形。该溢流管62顶端的周侧还设有防鸟网65，防鸟网65固定在盖板64上。

此外，本实施例的平衡罐40中平衡筒41的侧壁上设有多个高液位开关接口71，多个高液位开关接口71在平衡筒41的高度方向上间隔设置。高液位开关接口71对应保温外壳50处形成喇叭口，该高液位开关接口71用于设置高液位计，高液位计用于测定啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100中高液位值。

基于平衡罐40相较于主体罐10的小容积和小高度的设置，将高液位开关计设置在平衡罐40上，能够有效地对啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100中的高液位值进行精准控制，提升啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100的安全性。

需要说明的是，在其他示例中，啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100可以仅包括主体罐10，将排气口63及高液位开关接口71设置在主体罐10的顶部即可。

在本实施例中，低温水管20的直径为140mm-406mm。低温水管20靠近主体罐10的底部设置，该低温水管20的封闭端伸入主体罐10的内部且布置在低温区。低温水管20的开口端布置在主体罐10的外部，并用于通入或流出低温热水。多个低温水孔21沿低温水管20伸入主体罐10内部的部分的延伸方向间隔布置。

低温水孔21的孔径为40mm-50mm或者110mm-150mm，低温水管20上低温水孔21的总面积与低温水管20管径截面积比不小于2.5。低温水管20的开口端通入低温热水时，低温热水通过低温水孔21流出而容置在主体罐10的低温区。多个低温水孔21能够对低温热水进行引导分配，避免形成大孔洞大面积局部的大冲击的排溢，保证低温热水能够由低温水管20缓慢、均衡且多方向地进入主体罐10，保证主体罐10内部上层高温热水和下层低温热水的稳态。

在本实施例中，高温水管30的直径为140mm-406mm，高温水管30包括布置在主体罐10内部的高温内管段32和布置在主体罐10外部的高温外管段33。

其中，高温内管段32与高温外管段33相连通。高温内管段32靠近主体罐10中主体筒11的顶部布置，高温外管段33由主体罐10的底部延伸至主体罐10的顶部。高温外管段33背离高温内管段32的端部为高温水管30的开口端，高温水管30的开口端靠近主体罐10的底部布置，高温内管段32背离高温外管段33的端部为高温水管30的封闭端。多个高温水孔31在高温内管段32的延伸方向上间隔布置。

高温水孔31的孔径为40mm-50mm或者110mm-150mm，高温水管30上高温水孔31的总面积与高温水管30管径截面积比不小于2.5。高温水管30的开口端通入高温热水时，高温热水在高温水管30中通过高温水孔31流出而容置在主体罐10的高温区。多个高温水孔31能够对高温热水进行引导分配，避免形成大孔洞大面积局部的大冲击的排溢，保证高温热水能够由高温水管30缓慢、均衡且多方向地进入主体罐10，确保主体罐10内部上层高温热水和下层高温热水的稳态。

在本实施例中，高温水管30的封闭端通过套管72固定在主体罐10的内壁上。套管72两端开口且内部中空，套管72的一端套设固定在高温水管30的封闭端的外部，套管72的另一端焊接固定在主体罐10的内壁上，以实现高温水管30在主体罐10内部的固定。

进一步地，本实施例的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100还包括多个温度计73，多个温度计73沿主体罐10的高度方向间隔布置在主体筒11的侧壁上，保温外壳50对应温度计73处形成喇叭口。温度计73固定在主体筒11的侧壁上并伸入主体罐10的内部，该温度计73用于测得主体罐10内部不同高度区域的低温热水和高温热水的温度。

对于本实施例的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100，主体罐10中高温区和低温区的分界线形成在主体筒11中段位置。其中一温度计73设置在高温区和低温区的分界线处，以使工作人员实时监控高温区和低温区分界线处温度的变动情况。

在本实施例中，啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100还包括清洗系统，清洗系统包括清洗主管81、第一清洗支管82以及第二清洗支管83。

其中，清洗主管81的两端口分别为清洗口811和连接口812，清洗主管81由主体罐10的底部延伸至平衡罐40的顶部。该清洗主管81的清洗口811靠近主体罐10的底部设置，清洗口811用于通水，清洗主管81的连接口812设置在平衡罐40的顶部。

第一清洗支管82连接在清洗主管81上，该第一清洗支管82布置在主体罐10的连接部12中，以在清洗主管81上形成分支结构。第一清洗支管82通过支撑板84固定在主体罐10的内部，该支撑板84斜向固定在平衡筒41的侧壁上。

第二清洗支管83连接在清洗主管81的连接口812处，且由平衡罐40的顶端伸入平衡罐40的内部。第二清洗支管83通过螺纹接头85固定在平衡罐40的平衡封头42上，以保证第二清洗支管83在平衡罐40上连接的稳定性。

第一清洗支管82的端部和第二清洗支管83的端部均设有洗球86。清洗主管81的清洗口811通入水，第一清洗支管82的洗球86和第二清洗支管83端部洗球86能够分别对主体罐10的内部和平衡罐40的内部进行清洗。

本实施例的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐100在初始状态时，先通过低温水管20向主体罐10的内部注入常温的净水，刚开始时储能循环水罐100并不能进入常规的工作状态，前期需要多次的从煮沸锅内收集、吸收热量，聚集达到指定的温度，从而来实现和进行热量的释放功能。对于本实施例的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，主体罐的内部空间分成上下布置的高温区和低温区，低温水管能够通过低温水孔向主体罐的内部注入低温热水，高温水管能够通过高温水孔向主体罐的内部注入高温热水，以使低温热水和高温热水在主体罐内部的分层布置。啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐不仅实现了啤酒制造过程中能量有效的回收，而且利用一个独立的主体罐即可实现两种温度热水的热能储备，无需增加额外的罐体设备和管路系统，有效地降低材料成本及建造成本，此外该啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐整体集成性能高，占地面积小，实用性能强。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，包括：

主体罐，其内部空间包括相连通的高温区和低温区，所述高温区和所述低温区在所述主体罐的高度方向上呈上下布置；

低温水管，一端开口且另一端封闭，所述低温水管的封闭端伸入所述主体罐的低温区中，所述低温水管的开口端布置在所述主体罐的外部并用于通入或流出低温热水，所述低温水管伸入所述主体罐内部的部分开设有多个低温水孔；

高温水管，一端开口且另一端封闭，所述高温水管的封闭端伸入所述主体罐的高温区中，所述高温水管的开口端布置在所述主体罐的外部并用于通入或流出高温热水，所述高温水管伸入所述主体罐内部的部分开设有多个高温水孔；

其中，所述低温水管通过其自身的开口端向所述主体罐的低温区通入所述低温热水，所述低温热水由所述低温水孔流出而容置在所述低温区，所述高温水管通过其自身的开口端向所述主体罐的高温区通入所述高温热水，所述高温热水由所述高温水孔流出而容置在所述高温区，以使所述主体罐上层的高温区储存所述高温热水且所述主体罐下层的低温区储存所述低温热水。

2.根据权利要求1所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述低温水孔的孔径为40mm-50mm或者110mm-150mm，所述高温水孔的孔径为40mm-50mm或者110mm-150mm。

3.根据权利要求1所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述高温水管上高温水孔的总面积与所述高温水管管径截面积比不小于2.5，所述低温水管上低温水孔的总面积与所述低温水管管径截面积比不小于2.5。

4.根据权利要求1所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，多个所述低温水孔沿所述低温水管伸入所述主体罐内部的部分的延伸方向间隔布置，多个所述高温水孔沿所述高温水管伸入所述主体罐内部的部分的延伸方向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述低温热水的温度为78℃-80℃，所述高温热水的温度为96℃-98℃。

6.根据权利要求1所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述低温水管靠近所述主体罐的底部设置，所述高温水管包括布置在所述主体罐内部的高温内管段和布置在所述主体罐外部的高温外管段；

所述高温内管段与所述高温外管段相连通，所述高温内管段靠近所述主体罐的顶部布置；所述高温外管段由所述主体罐的底部延伸至所述主体罐的顶部，所述高温外管段背离所述高温内管段的端部为所述高温水管的开口端，所述高温水管的开口端靠近所述主体罐的底部布置。

7.根据权利要求1所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐还包括平衡罐，所述平衡罐设置在所述主体罐的顶部，所述平衡罐的内部与所述主体罐的内部连通。

8.根据权利要求7所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述主体罐包括主体筒和设置所述主体筒顶部的连接部，所述主体筒的顶部开口，所述连接部的顶部和底部分别开设有与所述连接部内部贯通的小端口和大端口，所述小端口的面积小于所述大端口的面积；所述连接部的大端口处与所述主体筒的顶部开口处连接，以使所述连接部连通在所述主体筒的顶部。

9.根据权利要求8所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述平衡罐包括平衡筒和设置在所述平衡筒顶部的平衡封头，所述平衡筒的底端与所述连接部的小口端连接，以使所述平衡罐的内部与所述主体罐的内部连通。

10.根据权利要求7所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述平衡罐的顶部开设有平衡口，所述啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐还包括排气管和溢流管，所述溢流管的顶端靠近所述平衡罐的顶端设置且开设有排气口，所述平衡罐的平衡口经所述排气管与所述溢流管连通；所述平衡罐靠近顶部的位置还开设有溢流口，所述溢流口与所述溢流管连通，所述溢流管的底端延伸至所述主体罐的底部。

11.根据权利要求1所述的啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐，其特征在于，所述啤酒厂热能回收释放的储能循环水罐还包括多个温度计，所述温度计固定在所述主体罐的侧壁上且伸入所述主体罐的内部；多个所述温度计沿所述主体罐的高度方向间隔布置，以测得所述主体罐内部不同高度区域的所述低温热水和所述高温热水的温度。

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