CN219120934U - 聚氨酯生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯生产用干燥装置，包括热量产生部和干燥部；所述热量产生部包括中空圆柱筒、热泵和太阳能光热转换板；干燥部包括圆柱滚筒，热泵通过输热管将太阳能光热转换板产生的热量泵送进入到圆柱滚筒中，以此对圆柱滚筒内部的聚氨酯颗粒的干燥提供热量；同时圆柱滚筒还能在电机的驱动进行转动，从而使得内部的聚氨酯颗粒不断被翻转，增加每个聚氨酯颗粒与热量之间的接触时间，有效节省干燥用电量和提高对大量聚氨酯颗粒的干燥均匀性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及聚氨酯生产用干燥装置。
【背景技术】
聚氨酯被切割为树脂颗粒后，需要进行水洗操作以清除颗粒表面的碎屑，随后需要对树脂颗粒进行干燥处理。现有对聚氨酯进行干燥处理主要是热烘干，通常采用电热烘干的方式对树脂颗粒表面的水分进行蒸发处理。但是上述电热烘干的方式不仅需要耗费大量电能，并且无法对大体积量的树脂颗粒进行均匀的加热，降低聚氨酯颗粒的干燥效率。
【实用新型内容】
现有的电热烘干方式不仅需要耗费大量电能，并且无法对大体积量的树脂颗粒进行均匀的加热，降低聚氨酯颗粒的干燥效率。为解决上述问题，本实用新型提供能够有效节省干燥用电量和提高干燥效率的聚氨酯生产用干燥装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
聚氨酯生产用干燥装置，其包括热量产生部和干燥部，
所述热量产生部包括中空圆柱筒和热泵；所述中空圆柱筒的上方设置太阳能光热转换板，所述太阳能光热转换板通过第一输热管与所述热泵的入口端连接；所述热泵的出口端连接有第二输热管；所述第二输热管贯穿进入到所述中空圆柱筒内部；所述中空圆柱筒的内部还设置有风扇；所述中空圆柱筒的外周面设置有开口，所述开口连接有排气通道；
所述干燥部包括圆柱滚筒，所述圆柱滚筒设置在所述中空圆柱筒内部；所述第二输热管与所述圆柱滚筒连通；所述干燥部还包括电机和减速齿轮组；所述电机的动力输出轴与所述减速齿轮组驱动连接，所述减速齿轮组的驱动轴与所述圆柱滚筒驱动连接，用于驱动所述圆柱滚筒旋转。
本实用新型中的聚氨酯生产用干燥装置进一步设置为：
所述中空圆柱筒的直径与所述圆柱滚筒的直径之比为2:1；所述中空圆柱筒的高度大于所述圆柱滚筒的高度。
所述第一输热管与所述第二输热管具有相同的管径，所述管径为10cm-15cm。
所述风扇具有三个扇叶，所述扇叶的长度为30cm-50cm。
所述减速齿轮组的传动比为100-200。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的聚氨酯生产用干燥装置包括热量产生部和干燥部；述热量产生部包括中空圆柱筒、热泵和太阳能光热转换板；干燥部包括圆柱滚筒，热泵通过输热管将太阳能光热转换板产生的热量泵送进入到圆柱滚筒中，以此对圆柱滚筒内部的聚氨酯颗粒的干燥提供热量；同时圆柱滚筒还能在电机的驱动进行转动，从而使得内部的聚氨酯颗粒不断被翻转，增加每个聚氨酯颗粒与热量之间的接触时间，有效节省干燥用电量和提高对大量聚氨酯颗粒的干燥均匀性。
【附图说明】
图1是本实用新型提供的聚氨酯生产用干燥装置的整体结构示意图。
图中：1、中空圆柱筒，2、热泵，3、太阳能光热转换板，4、第一输热管，5、第二输热管，6、风扇，7、排气通道，8、圆柱滚筒，9、电机，10、减速齿轮组。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的聚氨酯生产用干燥装置作进一步的详细描述。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的聚氨酯生产用干燥装置的整体结构示意图。该聚氨酯生产用干燥装置包括热量产生部和干燥部。
该热量产生部包括中空圆柱筒1和热泵2；该中空圆柱筒1的上方设置太阳能光热转换板3，该太阳能光热转换板3通过第一输热管4与该热泵2的入口端连接；该热泵2的出口端连接有第二输热管5；该第二输热管5贯穿进入到该中空圆柱筒1内部；该中空圆柱筒1的内部还设置有风扇6；该中空圆柱筒1的外周面设置有开口，该开口连接有排气通道7；风扇6在运转过程中能够改善中空圆柱筒1内部的空气对流情况，以及通过排气通道与外界进行空气交换；
该干燥部包括圆柱滚筒8，该圆柱滚筒8设置在该中空圆柱筒1内部；该第二输热管5与该圆柱滚筒8连通，由太阳能光热转换板3接收太阳光后转换得到的热量，经过热泵进行泵送，并传送到圆柱滚筒8中，以对圆柱滚筒8内部的聚氨酯颗粒进行干燥提供热量；该干燥部还包括电机9和减速齿轮组10；该电机9的动力输出轴与该减速齿轮组10驱动连接，该减速齿轮组10的驱动轴与该圆柱滚筒8驱动连接，用于驱动该圆柱滚筒8旋转，利用减速齿轮组10能够调整圆柱滚筒8的转速速度，改善圆柱滚筒8内部聚氨酯颗粒的翻滚均匀性。
上述技术方案的有益效果为：该聚氨酯生产用干燥装置包括热量产生部和干燥部；述热量产生部包括中空圆柱筒、热泵和太阳能光热转换板；干燥部包括圆柱滚筒，热泵通过输热管将太阳能光热转换板产生的热量泵送进入到圆柱滚筒中，以此对圆柱滚筒内部的聚氨酯颗粒的干燥提供热量；同时圆柱滚筒还能在电机的驱动进行转动，从而使得内部的聚氨酯颗粒不断被翻转，增加每个聚氨酯颗粒与热量之间的接触时间，有效节省干燥用电量和提高对大量聚氨酯颗粒的干燥均匀性。
优选地，该中空圆柱筒1的直径与该圆柱滚筒8的直径之比为2:1；该中空圆柱筒1的高度大于该圆柱滚筒8的高度。
上述技术方案的有益效果为：将中空圆柱筒的直径与圆柱滚筒的直径之比设为2:1，能够为圆柱滚筒在中空圆柱筒内部转动提供充足的空间。
优选地，该第一输热管4与该第二输热管5具有相同的管径，该管径为10cm-15cm。
上述技术方案的有益效果为：将第一输热管与第二输热管5的管径设为10cm-15cm，能够增大输热管对热量的传输效率。
优选地，该风扇6具有三个扇叶，该扇叶的长度为30cm-50cm。
上述技术方案的有益效果为：将风扇的扇叶的长度设为30cm-50cm，能够最大限度改善中空圆柱筒内部的空气对流情况。
优选地，该减速齿轮组10的传动比为100-200。
上述技术方案的有益效果为：将减速齿轮组10的传动比设为100-200，能够有效准确调整圆柱滚筒的旋转速度。
从上述实施例的内容可知，该聚氨酯生产用干燥装置包括热量产生部和干燥部；述热量产生部包括中空圆柱筒、热泵和太阳能光热转换板；干燥部包括圆柱滚筒，热泵通过输热管将太阳能光热转换板产生的热量泵送进入到圆柱滚筒中，以此对圆柱滚筒内部的聚氨酯颗粒的干燥提供热量；同时圆柱滚筒还能在电机的驱动进行转动，从而使得内部的聚氨酯颗粒不断被翻转，增加每个聚氨酯颗粒与热量之间的接触时间，有效节省干燥用电量和提高对大量聚氨酯颗粒的干燥均匀性。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.聚氨酯生产用干燥装置，其包括热量产生部和干燥部，其特征在于：
所述热量产生部包括中空圆柱筒和热泵；所述中空圆柱筒的上方设置太阳能光热转换板，所述太阳能光热转换板通过第一输热管与所述热泵的入口端连接；所述热泵的出口端连接有第二输热管；所述第二输热管贯穿进入到所述中空圆柱筒内部；所述中空圆柱筒的内部还设置有风扇；所述中空圆柱筒的外周面设置有开口，所述开口连接有排气通道；
所述干燥部包括圆柱滚筒，所述圆柱滚筒设置在所述中空圆柱筒内部；所述第二输热管与所述圆柱滚筒连通；所述干燥部还包括电机和减速齿轮组；所述电机的动力输出轴与所述减速齿轮组驱动连接，所述减速齿轮组的驱动轴与所述圆柱滚筒驱动连接，用于驱动所述圆柱滚筒旋转。
2.如权利要求1所述的聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于：所述中空圆柱筒的直径与所述圆柱滚筒的直径之比为2:1；
所述中空圆柱筒的高度大于所述圆柱滚筒的高度。
3.如权利要求2所述的聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于：所述第一输热管与所述第二输热管具有相同的管径，所述管径为10cm-15cm。
4.如权利要求3所述的聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于：所述风扇具有三个扇叶，所述扇叶的长度为30cm-50cm。
5.如权利要求4所述的聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于：所述减速齿轮组的传动比为100-200。
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|---|---|---|---|
| CN202223166346.8U CN219120934U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 聚氨酯生产用干燥装置 |
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223166346.8U patent/CN219120934U/zh active Active
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