CN219120885U - 一种用于农药生产的循环式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于农药生产的循环式冷却装置，包括底座、冷却盘管、喷头组件、出液管；底座上安装有制冷机构、控制器、冷却箱和进液箱；冷却盘管安装在冷却箱内腔中，冷却盘管与制冷机构连通，冷却盘管上安装有循环泵；喷头组件安装在冷却箱上，喷头组件的输出端朝向冷却盘管；喷头组件与进液箱内腔连通；出液管一端与冷却箱内腔底部连通，另一端连通有第一管道和第二管道；第一管道与进液箱固接且连通；出液管上安装有第一抽液泵和第一温度传感器；制冷机构、循环泵、提升组件、电磁三通阀、第一抽液泵、第一温度传感器均与控制器电性连接。本实用新型可实现农药液的高效自动冷却处理，提高了冷却精度和工作效率。

Description

一种用于农药生产的循环式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及农药生产设备领域，特别是涉及一种用于农药生产的循环式冷却装置。

背景技术

农药主要呈现为液体和固体，在液体农药加工过程中，由于加工工艺的原因，液体农药内部会留有部分余热，同时在反应结束后，需要通过冷却装置对加热后的药液进行降温以便于后序的加工。

公开号为CN214950123U的中国专利公开了一种用于农药生产的循环式冷却装置，包括冷却箱、电机、传动皮带、冷却导流管和四组冷却风机；冷却风机通过均流盘对冷却箱内部吹冷却风，通过电机带动冷却导流管转动，接着将农药通过左连接管充入冷却导流管中，即可对农药进行冷却；但是该技术方案中农药液经冷却导流管排出后的实际温度无法进行监测，若排出后的药液温度高于设定范围，需要人工将农药液再次导入至冷却导流管中，降低了工作效率和冷却精度。

为此，提出一种用于农药生产的循环式冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于农药生产的循环式冷却装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于农药生产的循环式冷却装置，包括：

底座，所述底座上安装有制冷机构、控制器、冷却箱和进液箱；

冷却盘管，所述冷却盘管安装在所述冷却箱内腔中，所述冷却盘管的两端均与所述制冷机构连通，并且所述冷却盘管上安装有循环泵；

喷头组件，所述喷头组件安装在所述冷却箱的内顶壁上，并且所述喷头组件的输出端朝向所述冷却盘管；所述喷头组件通过提升组件与所述进液箱内腔连通；

出液管，所述出液管一端与所述冷却箱内腔底部连通，另一端通过电磁三通阀连通有第一管道和第二管道；所述第一管道与所述进液箱固接且连通；所述出液管上安装有第一抽液泵和第一温度传感器；

其中，所述制冷机构、循环泵、提升组件、电磁三通阀、第一抽液泵、第一温度传感器均与所述控制器电性连接。

根据本实用新型提供的一种用于农药生产的循环式冷却装置，所述制冷机构包括：

水箱，所述水箱安装在所述底座上，所述冷却盘管的两端均与所述水箱内腔连通；

制冷片，所述制冷片安装在所述水箱上；

第二温度传感器，所述第二温度传感器安装在所述水箱内；

其中，所述制冷片、所述第二温度传感器均与所述控制器电性连接。

根据本实用新型提供的一种用于农药生产的循环式冷却装置，所述喷头组件包括：

汇水板，所述汇水板安装在所述冷却箱的内顶壁上；

若干喷头，若干所述喷头固定安装在所述汇水板的底部，并且若干所述喷头间隔顺序排列；所述喷头与所述汇水板内腔连通；

其中，若干所述喷头均位于所述冷却箱内腔中，并且均朝向所述冷却盘管；所述汇水板内腔通过所述提升组件与所述进液箱内腔连通。

根据本实用新型提供的一种用于农药生产的循环式冷却装置，所述提升组件包括提升管和第二抽液泵，所述第二抽液泵安装在所述提升管上，并且所述第二抽液泵与所述控制器电性连接；

所述提升管一端与所述汇水板固接，另一端伸入至所述进液箱内腔底部；所述进液箱和所述汇水板内腔通过所述提升管连通。

根据本实用新型提供的一种用于农药生产的循环式冷却装置，所述冷却箱的底壁上固定安装有导水板，所述导水板倾斜设置，所述出液管位于所述导水板的低端。

根据本实用新型提供的一种用于农药生产的循环式冷却装置，所述底座的底部固定安装有若干支腿，所述支腿的底部固定安装有防滑垫片。

根据本实用新型提供的一种用于农药生产的循环式冷却装置，所述冷却盘管呈S形排布。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过循环泵将制冷机构产生的冷液循环泵入冷却盘管中，通过提升组件将进液箱中的农药液提升至喷头组件中，经喷头组件喷出，喷出的农药液与冷却盘管接触降温后，经出液管排出，通过第一温度传感器对排出的农药液温度进行监测，并将监测数据传递至控制器，当冷却后的农药液温度降低至设定阈值后，控制器控制电磁三通阀调节至出液管与第二管道连通，将冷却完成的农药液排出；当农药液温度高于设定阈值时，控制器控制电磁三通阀调节至出液管与第一管道连通，使得农药液通入至进液箱中进行二次降温处理，直至农药液的温度降低至设定范围，实现农药液的高效自动冷却处理，提高了冷却精度和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于农药生产的循环式冷却装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中C的局部放大图；

其中，1、底座；2、控制器；3、冷却箱；4、进液箱；5、冷却盘管；6、循环泵；7、出液管；8、电磁三通阀；9、第一管道；10、第二管道；11、第一抽液泵；12、第一温度传感器；13、水箱；14、制冷片；15、第二温度传感器；16、汇水板；17、喷头；18、提升管；19、第二抽液泵；20、导水板；21、支腿；22、防滑垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种用于农药生产的循环式冷却装置，包括：

底座1，底座1上安装有制冷机构、控制器2、冷却箱3和进液箱4；进液箱4上安装有进液管道；进液箱4底部通过支杆固定安装在底座1的顶面上；控制器2可以根据具体的使用环境进行设定，比如可以为单片机或采用PLC、ARM(Advanced RISC Machine：高端精简指令集机器)、FPGA(Field－Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)等方法进行控制，本实施例中不作具体限定；

冷却盘管5，冷却盘管5安装在冷却箱3内腔中，冷却盘管5的两端均与制冷机构连通，并且冷却盘管5上安装有循环泵6；通过循环泵6将冷却机构内产生的低温冷却液循环泵入至冷却盘管5中，冷却盘管5与农药液换热加温后在循环泵6的作用下回流至冷却机构中进行再次降温，进而实现持续的冷却液的循环式降温操作；

喷头组件，喷头组件安装在冷却箱3的内顶壁上，并且喷头组件的输出端朝向冷却盘管5；喷头组件通过提升组件与进液箱4内腔连通；

出液管7，出液管7一端与冷却箱3内腔底部连通，另一端通过电磁三通阀8连通有第一管道9和第二管道10；第一管道9与进液箱4固接且连通；出液管7上安装有第一抽液泵11和第一温度传感器12；本实施例中，电磁三通阀8为SLT二位三通系列直动式电磁阀；

其中，制冷机构、循环泵6、提升组件、电磁三通阀8、第一抽液泵11、第一温度传感器12均与控制器2电性连接；

如此设置，通过循环泵6将制冷机构产生的冷液循环式泵入冷却盘管5中，通过提升组件将进液箱4中的农药液提升至喷头组件中，经喷头组件喷出，喷出的农药液与冷却盘管5接触降温后，经出液管7排出，通过第一温度传感器12对排出的农药液温度进行监测，并将监测数据传递至控制器2；

当冷却后的农药液温度降低至设定阈值后，控制器2控制电磁三通阀8调节至出液管7与第二管道10连通，将冷却完成的农药液排出；

当农药液温度高于设定阈值时，控制器2控制电磁三通阀8调节至出液管7与第一管道9连通，使得农药液通入至进液箱4中进行二次降温处理，直至农药液的温度降低至设定范围，实现农药液的高效自动冷却处理，提高了冷却精度和工作效率。

进一步优化方案，制冷机构包括：

水箱13，水箱13安装在底座1上，冷却盘管5的两端均与水箱13内腔连通；

制冷片14，制冷片14安装在水箱13上；本实施例中，制冷片14为半导体制冷片；通过制冷片14对水箱13内的冷却液进行降温处理；

第二温度传感器15，第二温度传感器15安装在水箱13内；

其中，制冷片14、第二温度传感器15均与控制器2电性连接；

如此设置，第二温度传感器15用于实时监测水箱13内冷却液的温度，并将温度数据传递至控制器，通过控制器2根据监测的温度数据对制冷片14的输出功率，进而实现智能化调节，提高装置运行效率。

进一步优化方案，喷头组件包括：

汇水板16，汇水板16安装在冷却箱3的内顶壁上；

若干喷头17，若干喷头17固定安装在汇水板16的底部，并且若干喷头17间隔顺序排列；喷头17与汇水板16内腔连通；

其中，若干喷头17均位于冷却箱3内腔中，并且均朝向冷却盘管5；汇水板16内腔通过提升组件与进液箱4内腔连通；

提升组件包括提升管18和第二抽液泵19，第二抽液泵19安装在提升管18上，并且第二抽液泵19与控制器2电性连接；

提升管18一端与汇水板16固接，另一端伸入至进液箱4内腔底部；进液箱4和汇水板16内腔通过提升管18连通；

如此设置，通过第二抽液泵19将进液箱4内的农药液沿提升管18泵入至汇水板16内腔中，经若干喷头17喷出后与冷却盘管5表面换热进行冷却处理。

进一步优化方案，冷却箱3的底壁上固定安装有导水板20，导水板20倾斜设置，出液管7位于导水板20的低端，便于将经过冷却后的农药液导入至出液管7中进行排出。

进一步优化方案，底座1的底部固定安装有若干支腿21，支腿21的底部固定安装有防滑垫片22，对装置底部进行支撑和保护。

进一步优化方案，冷却盘管5呈S形排布，增加冷却盘管5与农药液的接触面积，进而提高冷却效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于农药生产的循环式冷却装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上安装有制冷机构、控制器(2)、冷却箱(3)和进液箱(4)；

冷却盘管(5)，所述冷却盘管(5)安装在所述冷却箱(3)内腔中，所述冷却盘管(5)的两端均与所述制冷机构连通，并且所述冷却盘管(5)上安装有循环泵(6)；

喷头组件，所述喷头组件安装在所述冷却箱(3)的内顶壁上，并且所述喷头组件的输出端朝向所述冷却盘管(5)；所述喷头组件通过提升组件与所述进液箱(4)内腔连通；

出液管(7)，所述出液管(7)一端与所述冷却箱(3)内腔底部连通，另一端通过电磁三通阀(8)连通有第一管道(9)和第二管道(10)；所述第一管道(9)与所述进液箱(4)固接且连通；所述出液管(7)上安装有第一抽液泵(11)和第一温度传感器(12)；

其中，所述制冷机构、循环泵(6)、提升组件、电磁三通阀(8)、第一抽液泵(11)、第一温度传感器(12)均与所述控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于农药生产的循环式冷却装置，其特征在于：所述制冷机构包括：

水箱(13)，所述水箱(13)安装在所述底座(1)上，所述冷却盘管(5)的两端均与所述水箱(13)内腔连通；

制冷片(14)，所述制冷片(14)安装在所述水箱(13)上；

第二温度传感器(15)，所述第二温度传感器(15)安装在所述水箱(13)内；

其中，所述制冷片(14)、所述第二温度传感器(15)均与所述控制器(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的用于农药生产的循环式冷却装置，其特征在于：所述喷头组件包括：

汇水板(16)，所述汇水板(16)安装在所述冷却箱(3)的内顶壁上；

若干喷头(17)，若干所述喷头(17)固定安装在所述汇水板(16)的底部，并且若干所述喷头(17)间隔顺序排列；所述喷头(17)与所述汇水板(16)内腔连通；

其中，若干所述喷头(17)均位于所述冷却箱(3)内腔中，并且均朝向所述冷却盘管(5)；所述汇水板(16)内腔通过所述提升组件与所述进液箱(4)内腔连通。

4.根据权利要求3所述的用于农药生产的循环式冷却装置，其特征在于：所述提升组件包括提升管(18)和第二抽液泵(19)，所述第二抽液泵(19)安装在所述提升管(18)上，并且所述第二抽液泵(19)与所述控制器(2)电性连接；

所述提升管(18)一端与所述汇水板(16)固接，另一端伸入至所述进液箱(4)内腔底部；所述进液箱(4)和所述汇水板(16)内腔通过所述提升管(18)连通。

5.根据权利要求1所述的用于农药生产的循环式冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的底壁上固定安装有导水板(20)，所述导水板(20)倾斜设置，所述出液管(7)位于所述导水板(20)的低端。

6.根据权利要求1所述的用于农药生产的循环式冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有若干支腿(21)，所述支腿(21)的底部固定安装有防滑垫片(22)。

7.根据权利要求1所述的用于农药生产的循环式冷却装置，其特征在于：所述冷却盘管(5)呈S形排布。

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