CN219120063U - 消音式波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为消音式波纹管，包括：金属波纹管本体，金属波纹管本体的内腔设置有吸音内衬，吸音内衬包括导流管，导流管的表面向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的内腔粘接有第一吸音海绵；插接棱柱的侧面开设有第二凹槽，插接棱柱的一端与环形筒连接处开设有避让槽，环形筒通过避让槽插入导流管内腔并与之内壁贴合；有益效果为：通过在金属波纹管本体的内腔设置有吸音内衬，吸音内衬的两端均设置有伸缩段，吸音内衬包括导流管，且导流管表面向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的内腔设置有第一吸音海绵用于吸收噪音，且第一凹槽能够对液体的流动进行导向，以减小湍流的形成。

Description

消音式波纹管

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为消音式波纹管。

背景技术

金属波纹管主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，在制冷设备中，为确保管道间连接后能够进行一定程度的变形位移，通常使用金属波纹管做为连接管道。

现有技术中，金属波纹管的表面向内凹陷或者向外凸起呈螺旋形，其沿自身长度方向能够进行一定程度的形变。

但目前，由于金属波纹管内壁大多为凹凸不平的结构，液体在金属波纹管内腔流动时受到内壁的扰乱而形成湍流，进而产生较大的噪音污染，而在制冷设备中，金属波纹管的使用数量较多，对周围环境的噪音污染较为严重。为此，本实用新型提出消音式波纹管用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供消音式波纹管，以解决上述背景技术中提出的液体在金属波纹管内腔流动时会形成湍流，从而产生噪音污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：消音式波纹管，包括：

金属波纹管本体，所述金属波纹管本体的内腔设置有吸音内衬，所述吸音内衬包括导流管，所述导流管的表面向内凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽的内腔粘接有第一吸音海绵；

伸缩段，所述伸缩段设置有两个并分别位于吸音内衬的两端，所述伸缩段包括环形筒，所述环形筒的表面固定连接有插接棱柱，所述插接棱柱的端部与第一凹槽插接，所述插接棱柱的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔粘接有第二吸音海绵，所述插接棱柱的一端与环形筒连接处开设有避让槽，所述环形筒通过避让槽插入导流管内腔并与之内壁贴合。

优选的，所述第一凹槽和插接棱柱均设置有多个，多个所述第一凹槽和多个插接棱柱一一对应并呈环形阵列分布。

优选的，所述第一吸音海绵的端部与第一凹槽内壁之间设置有插接缝隙，所述插接棱柱的一端与插接缝隙插接。

优选的，所述伸缩段远离吸音内衬的一端设置有环形安装板，所述环形筒和插接棱柱均与环形安装板的一侧面固定连接。

优选的，所述环形安装板的直径与金属波纹管本体的直径相同，所述环形安装板的一侧面压在金属波纹管本体的端面外侧。

优选的，所述金属波纹管本体的一端固定套接有接口铜套，所述金属波纹管本体的另一端设置有分配管，所述金属波纹管本体的另一端与分配管的中部固定插接并与分配管内腔连通。

优选的，所述分配管的两端均设置有封盖，所述分配管的表面连通有多个呈等间距分布的支管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过在金属波纹管本体的内腔设置有吸音内衬，吸音内衬的两端均设置有伸缩段，吸音内衬包括导流管，且导流管表面向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽的内腔设置有第一吸音海绵用于吸收噪音，且第一凹槽能够对液体的流动进行导向，以减小湍流的形成，伸缩段包括环形筒，环形筒的表面固定连接有插接棱柱，插接棱柱插接于第一凹槽内腔，因此吸音内衬与伸缩段之间能够进行一定程度的相对滑动，避免金属波纹管本体的伸缩形变受到阻碍，确保金属波纹管本体整体在保持原有伸缩形变功能的基础上，还能够对液体流动产生的噪音进行降低和吸收。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型金属波纹管本体结构内部爆炸示意图；

图3为本实用新型吸音内衬结构立体示意图；

图4为本实用新型伸缩段结构立体示意图。

图中：1、金属波纹管本体；2、吸音内衬；3、导流管；4、第一凹槽；5、第一吸音海绵；6、伸缩段；7、环形筒；8、插接棱柱；9、第二凹槽；10、第二吸音海绵；11、避让槽；12、插接缝隙；13、环形安装板；14、接口铜套；15、分配管；16、封盖；17、支管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

消音式波纹管，包括：金属波纹管本体1和伸缩段6。

具体的，在金属波纹管本体1的内腔设置有吸音内衬2，吸音内衬2包括导流管3，导流管3的表面向内凹陷形成第一凹槽4，第一凹槽4的截面呈三角形，当液体在导流管3内腔流动时，第一凹槽4能够对液体进行导流，使得液体能够沿金属波纹管本体1的长度方向顺利流动，且由于第一凹槽4的两侧边之间呈“V”字型，能够减小湍流现象的产生，从而减小噪音的产生，第一凹槽4的内腔粘接有第一吸音海绵5，第一吸音海绵5的设置用于吸收液体流动时所必然产生的噪音，确保金属波纹管本体1整体具有良好的消音效果；

其次，伸缩段6设置有两个并分别位于吸音内衬2的两端，伸缩段6包括环形筒7，环形筒7的表面固定连接有插接棱柱8，插接棱柱8的端部与第一凹槽4插接，插接棱柱8的侧面开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内腔粘接有第二吸音海绵10，插接棱柱8、第二凹槽9和第二吸音海绵10的设置，实质上与第一凹槽4和第一吸音海绵5的作用相同，主要用于对液体进行导流以及对噪音进行吸收，插接棱柱8的一端与环形筒7连接处开设有避让槽11，环形筒7通过避让槽11插入导流管3内腔并与之内壁贴合，结合图2、图3和图4可知，吸音内衬2与伸缩段6之间发生相对滑动时，插接棱柱8的端部能够在第一凹槽4的内腔滑动，避让槽11的设置用于防止导流管3的端面与环形筒7之间发生碰撞而导致导流管3无法移动，因此金属波纹管本体1整体依旧能够保持伸缩形变的功能，且形变后，吸音内衬2和伸缩段6依然能够对液体进行导流。

实施例二

在实施例一的基础上，为了提高本装置的消音效果，本申请的第一凹槽4和插接棱柱8均设置有多个，多个第一凹槽4和多个插接棱柱8一一对应并呈环形阵列分布，以提高液体受到的导流效果，并提高本装置对噪音的吸收效果。

实施例三

在实施例二的基础上，为了确保插接棱柱8能够在第一凹槽4内腔顺利滑动，本申请还具有在第一吸音海绵5的端部与第一凹槽4内壁之间设置有插接缝隙12，插接棱柱8的一端与插接缝隙12插接，插接缝隙12的设置确保插接棱柱8在第一凹槽4内腔滑动时，不会对第一吸音海绵5产生压缩而影响第一吸音海绵5的吸音效果。

实施例四

在实施例三的基础上，为了对环形筒7和插接棱柱8进行固定连接，本申请还具有在伸缩段6远离吸音内衬2的一端设置有环形安装板13，环形筒7和插接棱柱8均与环形安装板13的一侧面固定连接，以用于对环形筒7和插接棱柱8进行固定连接。

实施例五

在实施例四的基础上，为了对伸缩段6定位，本申请环形安装板13的直径与金属波纹管本体1的直径相同，环形安装板13的一侧面压在金属波纹管本体1的端面外侧，因此伸缩段6放入金属波纹管本体1内腔后，环形安装板13能够抵在金属波纹管本体1的端面上，避免伸缩段6继续移动，同时环形安装板13直径与金属波纹管本体1直径相同不会影响金属波纹管本体1的正常安装连接。

实施例六

在实施例五的基础上，为了对金属波纹管本体1的连接结构进行详细描述，本申请还具有在金属波纹管本体1的一端固定套接有接口铜套14，以便于与外界管道连接，本装置仅在金属波纹管本体1的一端处使用铜材，降低了生产成本，金属波纹管本体1的另一端设置有分配管15，金属波纹管本体1的另一端与分配管15的中部固定插接并与分配管15内腔连通。

实施例七

在实施例六的基础上，为了对液体进行分配，本申请还具有在分配管15的两端均设置有封盖16，以避免分配管15内腔液体从自身端部泄露，分配管15的表面连通有多个呈等间距分布的支管17，从而将分配管15内腔的液体分配到其他多个管道中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.消音式波纹管，其特征在于：包括：

金属波纹管本体（1），所述金属波纹管本体（1）的内腔设置有吸音内衬（2），所述吸音内衬（2）包括导流管（3），所述导流管（3）的表面向内凹陷形成第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的内腔粘接有第一吸音海绵（5）；

伸缩段（6），所述伸缩段（6）设置有两个并分别位于吸音内衬（2）的两端，所述伸缩段（6）包括环形筒（7），所述环形筒（7）的表面固定连接有插接棱柱（8），所述插接棱柱（8）的端部与第一凹槽（4）插接，所述插接棱柱（8）的侧面开设有第二凹槽（9），所述第二凹槽（9）的内腔粘接有第二吸音海绵（10），所述插接棱柱（8）的一端与环形筒（7）连接处开设有避让槽（11），所述环形筒（7）通过避让槽（11）插入导流管（3）内腔并与之内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的消音式波纹管，其特征在于：所述第一凹槽（4）和插接棱柱（8）均设置有多个，多个所述第一凹槽（4）和多个插接棱柱（8）一一对应并呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的消音式波纹管，其特征在于：所述第一吸音海绵（5）的端部与第一凹槽（4）内壁之间设置有插接缝隙（12），所述插接棱柱（8）的一端与插接缝隙（12）插接。

4.根据权利要求3所述的消音式波纹管，其特征在于：所述伸缩段（6）远离吸音内衬（2）的一端设置有环形安装板（13），所述环形筒（7）和插接棱柱（8）均与环形安装板（13）的一侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的消音式波纹管，其特征在于：所述环形安装板（13）的直径与金属波纹管本体（1）的直径相同，所述环形安装板（13）的一侧面压在金属波纹管本体（1）的端面外侧。

6.根据权利要求5所述的消音式波纹管，其特征在于：所述金属波纹管本体（1）的一端固定套接有接口铜套（14），所述金属波纹管本体（1）的另一端设置有分配管（15），所述金属波纹管本体（1）的另一端与分配管（15）的中部固定插接并与分配管（15）内腔连通。

7.根据权利要求6所述的消音式波纹管，其特征在于：所述分配管（15）的两端均设置有封盖（16），所述分配管（15）的表面连通有多个呈等间距分布的支管（17）。

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