CN219119957U - 一种t型无死角阀瓣及具有该阀瓣的截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种T型无死角阀瓣及具有该阀瓣的截止阀，包括阀瓣本体，所述阀瓣本体上设有适于连接阀杆的连接口，所述连接口呈在所述阀瓣本体侧壁上具有开口的沟槽式结构，以使得所述阀杆的头部适于横向插入所述连接口。在传统技术方案中，阀杆头是纵向进出连接口的，因此想要分离阀杆时，需要将例如螺母的锁紧结构完全拆除才行，而本申请采用了将连接口设置为在侧壁上设有开口的沟槽式结构的技术手段，因此阀杆头可横向进出连接口，当需要分离阀杆时，无需将锁紧结构完全拆除，只需要松开一部分即可，因此拆装更为方便，也更方便使用人员对于阀杆以及其他配件的检修和更换。

Description

一种T型无死角阀瓣及具有该阀瓣的截止阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，具体涉及一种T型无死角阀瓣及具有该阀瓣的截止阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，而一般阀门结构包括有阀体、阀杆、阀瓣、支架、阀杆驱动机构以及填料等部件，其阀体上设置有进口腔和出口腔，进口腔和出口腔之间设置连通口，阀瓣安装于阀杆上，并通过阀杆驱动机构打开或关闭连通口来启闭阀门。

而现有技术中，部分阀门中的阀瓣与阀杆是固定连接的，无法进行单独维修和更换，还有部分阀门中，采用在阀瓣顶端设置纵向的圆形孔的技术手段，使得阀杆可从上方插入圆形孔内，再通过螺母等配件进行固定，但是在安装时，螺母设置在最上方并且会将螺母旋入圆形孔中，因此想要对阀杆或者其他配件进行检修和更换时，需要将螺母完全旋出才行，较为不便。

发明内容

本申请的目的在于提供一种方便拆卸阀杆，方便对阀杆和配件进行检修和更换的T型无死角阀瓣。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种T型无死角阀瓣，包括阀瓣本体，所述阀瓣本体上设有适于连接阀杆的连接口，所述连接口呈在所述阀瓣本体侧壁上具有开口的沟槽式结构，以使得所述阀杆的头部适于横向插入所述连接口。

作为一种优选，所述连接口包括设置在上方的第一连接槽和设置在下方的第二连接槽。

作为另一种优选，在yoz截面下，所述第一连接槽的截面宽度小于所述第二连接槽的截面宽度，以使得所述连接口的截面呈凸字型结构。上述结构起到限位的作用。

进一步优选，在xoz截面下，所述第一连接槽的横向深度小于所述第二连接槽的横向深度，以使得所述连接口的截面呈阶梯式结构。上述结构进一步增强限位的效果。

进一步优选，所述第一连接槽和所述第二连接槽的左端圆心同心，且均重合设置在所述阀瓣的轴线上。上述结构可靠地保证了阀杆与阀瓣可同轴线设置。

进一步优选，所述阀瓣本体的底端面为密封面，所述密封面上适于安装密封垫。上述结构用于密封。

进一步优选，所述密封面上设有定位凹槽，所述密封垫适于安装在所述定位凹槽内。上述结构起到增强密封性和增长使用寿命的效果。

进一步优选，所述密封面上设有螺柱，所述螺柱上适于安装螺母，所述螺母适于夹紧所述密封垫；所述螺柱上设有销孔，所述销孔位于处于旋紧状态的所述螺母的下方，且所述销孔适于供定位件穿过，从而限制所述螺母脱落。上述结构用于限制密封垫的移动。

进一步优选，所述螺母与所述密封垫之间设有限位垫片。

本申请还提供了一种截止阀，包括上述的阀瓣。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

在传统技术方案中，阀杆头是纵向进出连接口的，因此想要分离阀杆时，需要将例如螺母的锁紧结构完全拆除才行，而本申请采用了将连接口设置为在侧壁上设有开口的沟槽式结构的技术手段，因此阀杆头可横向进出连接口，当需要分离阀杆时，无需将锁紧结构完全拆除，只需要松开一部分即可，因此拆装更为方便，也更方便使用人员对于阀杆以及其他配件的检修和更换。

附图说明

图1为现有技术中的阀瓣的结构示意图；

图2为现有技术中的阀瓣的局部剖视示意图

图3为本申请的阀瓣的结构示意图；

图4为本申请的阀瓣的爆炸图；

图5为本申请的阀瓣的俯视图；

图6为本申请的阀瓣的剖视图；

图7为本申请的阀瓣的剖视图；

图中：1、阀瓣本体；2A、圆形孔；2、连接口；21、第一连接槽；22、第二连接槽；3、密封面；31、定位凹槽；4、密封垫；5、螺柱；51、销孔；6、螺母；7、限位垫片。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图2所示，在现有技术中，通常在阀瓣的顶端设置多级的圆形孔2A，从而实现阀瓣与阀杆的连接，具体方式为：阀杆头从上而下的插入圆形孔2A内，在孔内部会设置有例如卡簧等配件加固连接，而且大多是在孔的最上放设置内螺纹，从而与限位螺母连接，而为了加固连接，限位螺母一般都会尽可能深地拧入孔内，但是，一旦需要检修或者更换阀杆和配件的时候，由于限位螺母在最上方，所以无论如何，都需要先把限位螺母从圆形孔2A内完全旋出才可，十分麻烦，非常影响工作效率。

因此，为解决上述问题，作为改进，如图3-图7所示，本申请的优选实施例为：

一种T型无死角阀瓣，包括阀瓣本体1，阀瓣本体1上设有适于连接阀杆的连接口2，连接口2呈在阀瓣本体1侧壁上具有开口的沟槽式结构，以使得阀杆的头部适于横向插入连接口2。

较为直观的，本申请做出的主要改进在于将传统的圆形孔2A改为沟槽式结构，即在阀瓣本体1的侧壁上开设有连接口2的开口，所以，在本实施例中，阀杆头可以横向插入连接口2内。

因此，假如本申请依旧采用设置在上方的锁紧结构，此时由于阀杆是横向插入的，所以锁紧结构不会阻碍阀杆的拿出，因此，在取出阀杆时，只需要将锁紧结构放松即可，并不需要完全拆除，或者在取出配件的时候，将锁紧结构稍微放松，使得配件被压紧效果减弱，可以取出后，使用人员便可使用工具从侧壁上的开口进入并取出配件，极为方便。

为方便理解，上述的锁紧结构可采用：在阀杆上套有一个直径大于连接口2的大螺母，当阀杆头插入连接口2内时，通过旋转大螺母，压紧阀瓣上表面的方式锁紧阀杆。

值得一提的是，本申请可良好采用上述结构，而现有技术采用上述结构的实际效果不佳，具体原因为：

在本实施例中，连接口2包括设置在上方的第一连接槽21和设置在下方的第二连接槽22；

而且，如图3，图5和图6所示，在本实施例中，在xoz截面下，第一连接槽21的横向深度小于第二连接槽22的横向深度，以使得连接口2的截面呈阶梯式结构。

进一步，如图3，图5和图7所示，在本实施例中，在yoz截面下，第一连接槽21的截面宽度小于第二连接槽22的截面宽度，以使得连接口2的截面呈凸字型结构。

简单地说，就是本实施例中，第二连接槽22的宽度和深度都大于第一连接槽21，因此只要在阀杆头上设置于第二连接槽22适配的结构，就可以实现当阀杆头插入连接口2内，阀杆头自身就会与第二连接槽22顶端相配合，从而限制阀杆的相对纵向移动。因此，在本实施例中，阀杆头与阀瓣的相对纵向移动，并不太需要锁紧结构，锁紧结构只需要限制横向移动即可，而在使用时，大多是通过驱动机构通过阀杆驱动阀瓣上下移动，因此限制横向移动所需要的力的需求更小，对于锁紧结构锁紧效果的需求也更小。

而现有技术中，由于阀杆是从上往下插入的，因此阀杆的结构必定是下小上大，不然就无法实现插入，也因此，阀杆自身无法与阀瓣配合，只能依靠配件进行锁紧，所以采用上述的在阀瓣外部设置一个大螺母的方式，是无法良好实现的。

此外，得益于阀杆头可从横向拿出，还可以采用在连接口2内设置有朝下的用弹簧连接的定位销，在阀杆头上表面设置有定位孔的固定方式，即在本申请中，阀杆和阀瓣之间可采用其他形式的更为方便的连接方式，而在现有技术中，该些连接方式都无法使用。

当然，即使锁紧结构依旧采用与现有技术一样的，通过限位螺母旋进连接口2内的方式，在拆卸时也更加方便，现有技术中需要将限位螺母从连接口2内完全旋出，而在本申请中，只需要将限位螺母旋出一点，旋松即可。

进一步，在本实施例中，第一连接槽21和第二连接槽22的左端圆心同心，且均重合设置在阀瓣的轴线上。上述结构可靠地保证了阀杆的轴线可与阀瓣的中心轴线共线，从而有效保证上下移动或者旋转移动时的稳定性。

此外，在本实施例中，不仅上方与阀杆连接的部分具有改进，为方便本申请的阀瓣的使用，在下方的密封面3上也具有改进。

如图4所示，在本实施例中，阀瓣本体1的底端面为密封面3，密封面3上适于安装密封垫4，并且密封面3上设有定位凹槽31，密封垫4适于安装在定位凹槽31内，即与密封垫4接触的位置设置为凹型结构，将密封垫4半嵌式安装在定位凹槽31内，不仅利用了阀瓣本体1自身的强度，同时又可以利用密封垫4的软密封特性，因此具有使用寿命长和密封效果好的优点，此外，将密封垫4嵌入到定位凹槽31中，还可方便密封垫4进行受热膨胀从而定型。

此外，在本实施例中，与现有技术一样，在密封面3上设有螺柱5，在螺柱5上方便安装螺母6，在螺母6和密封垫4之间设置有限位垫片7，从而通过旋紧螺母6限制密封垫4的移动。

进一步，在本实施例中，螺柱5上设有销孔51，销孔51位于处于旋紧状态的螺母6的下方，且销孔51适于供定位件穿过，从而限制螺母6脱落。设置上述结构是因为本申请的发明人发现，在使用过程中，螺母6容易松动脱落，而密封垫4主要是依靠螺母6固定的，螺母6脱落了，密封垫4的密封效果就无法得到保证。

值得一提的，在定位件的选择上，在本实施中，采用开口销，使用方便，拆装方便，并且固定效果良好。当然，也可以采用定位销等其他销类零件，以及其他种类的可以用于固定的零件。

本申请还提供了一种截止阀，包括上述的阀瓣。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种T型无死角阀瓣，包括阀瓣本体，所述阀瓣本体上设有适于连接阀杆的连接口，其特征在于：所述连接口呈在所述阀瓣本体侧壁上具有开口的沟槽式结构，以使得所述阀杆的头部适于横向插入所述连接口。

2.如权利要求1所述的一种T型无死角阀瓣，其特征在于：所述连接口包括设置在上方的第一连接槽和设置在下方的第二连接槽。

3.如权利要求2所述的一种T型无死角阀瓣，其特征在于：在yoz截面下，所述第一连接槽的截面宽度小于所述第二连接槽的截面宽度，以使得所述连接口的截面呈凸字型结构。

4.如权利要求2所述的一种T型无死角阀瓣，其特征在于：在xoz截面下，所述第一连接槽的横向深度小于所述第二连接槽的横向深度，以使得所述连接口的截面呈阶梯式结构。

5.如权利要求2所述的一种T型无死角阀瓣，其特征在于：所述第一连接槽和所述第二连接槽的左端圆心同心，且均重合设置在所述阀瓣的轴线上。

6.如权利要求1所述的一种T型无死角阀瓣，其特征在于：所述阀瓣本体的底端面为密封面，所述密封面上适于安装密封垫。

7.如权利要求6所述的一种T型无死角阀瓣，其特征在于：所述密封面上设有螺柱，所述螺柱上适于安装螺母，所述螺母适于夹紧所述密封垫；所述螺柱上设有销孔，所述销孔位于处于旋紧状态的所述螺母的下方，且所述销孔适于供定位件穿过，从而限制所述螺母脱落。

8.如权利要求6所述的一种T型无死角阀瓣，其特征在于：所述密封面上设有定位凹槽，所述密封垫适于安装在所述定位凹槽内。

9.如权利要求7所述的一种T型无死角阀瓣，其特征在于：所述螺母与所述密封垫之间设有限位垫片。

10.一种截止阀，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的阀瓣。

Images