CN219119087U - 一种隔热型钢化玻璃 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种隔热型钢化玻璃,包括安装板,所述安装板的截面形状设置为U字形,所述安装板的底部固定安装有下玻璃层,所述U字形的内部且位于下玻璃层的上方设有上玻璃层,所述上玻璃层包括隔热涂层和光学分散层,所述隔热涂层设置在上玻璃层的上方;本产品通过安装板对下玻璃层进行定位安装,同时通过限位滑孔安装限位板,通过限位板顶部的圆孔安装第一螺杆,使第一螺杆与工作槽配合锁紧,可以使限位板在限位滑孔的内部进行升降,然后通过第一螺纹孔安装定位螺杆,便于对定位板进行固定,然后通过限位板带动固定板,通过矩形孔安装上玻璃层,并在锁紧螺杆的作用下对上玻璃层进行固定,方便对上玻璃层进行拆装。

Description

一种隔热型钢化玻璃
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域,尤其涉及一种隔热型钢化玻璃。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
但现有的钢化玻璃在使用时无法有效对其温度进行隔绝,导致室内温度过高,并且现有的钢化玻璃使用时拆装不方便,一旦玻璃损坏,就需要全面更换,浪费了大量资源。
因此本实用新型提出一种隔热型钢化玻璃以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种隔热型钢化玻璃,解决了现有的钢化玻璃在使用时无法有效对其温度进行隔绝,导致室内温度过高,并且现有的钢化玻璃使用时拆装不方便,一旦玻璃损坏,就需要全面更换,浪费了大量资源的问题。
为了解决上述的问题,本实用新型提出一种隔热型钢化玻璃,包括安装板,所述安装板的截面形状设置为U字形,所述安装板的底部固定安装有下玻璃层,所述U字形的内部且位于下玻璃层的上方设有上玻璃层,所述上玻璃层包括隔热涂层和光学分散层,所述隔热涂层设置在上玻璃层的上方,所述光学分散层设置在上玻璃层的下方。
优选的,所述安装板的一侧对称开设有两个限位滑孔,两个所述限位滑孔的内部均滑动连接有限位板。
优选的,所述限位板的数量设置有两个,两个所述限位板之间设有定位板,所述限位板与定位板固定连接。
优选的,所述定位板的内部对称开设有两个第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有定位螺杆,所述定位螺杆与安装板相接触。
优选的,所述限位板的一侧固定连接有固定板,所述固定板的内部开设有矩形孔,所述矩形孔与上玻璃层相适配。
优选的,所述固定板的顶部对称开设有两个第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与矩形孔相连通,所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆,所述锁紧螺杆与上玻璃层相接触。
优选的,所述限位板的顶部开设有圆孔,所述圆孔的内部滑动安装有第一螺杆,所述第一螺杆贯穿安装板,所述安装板的内壁顶部开设有与第一螺杆相适配的工作槽。
本实用新型的有益效果为:通过安装板对下玻璃层进行定位安装,同时通过限位滑孔安装限位板,通过限位板顶部的圆孔安装第一螺杆,使第一螺杆与工作槽配合锁紧,可以使限位板在限位滑孔的内部进行升降,然后通过第一螺纹孔安装定位螺杆,便于对定位板进行固定,然后通过限位板带动固定板,通过矩形孔安装上玻璃层,并在锁紧螺杆的作用下对上玻璃层进行固定,方便对上玻璃层与下玻璃层之间的距离进行调节,然后通过由隔热涂层对上玻璃层进行隔热,避免热量进入室内,同时通过上玻璃层安装光学分散层,通过光学分散层可以使光线分散,使温度得到降低,本产品的上玻璃层与下玻璃层之间高度可以调节,便于根据光照强度对其进行调节,同时方便对上玻璃层进行拆装更换,而且产品的隔热性能较高,能够有效对温度进行隔绝,提高了产品的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图;
图2为本实用新型的上玻璃层安装结构示意图;
图3为本实用新型的上玻璃层剖视结构示意图。
其中:1、安装板;2、下玻璃层;3、限位滑孔;4、限位板;5、定位板;6、定位螺杆;7、固定板;8、矩形孔;9、上玻璃层;91、隔热涂层;92、光学分散层;10、锁紧螺杆;11、圆孔;12、第一螺杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示,本实施例提出了一种隔热型钢化玻璃,包括安装板1,所述安装板1的截面形状设置为U字形,所述安装板1的底部固定安装有下玻璃层2,所述U字形的内部且位于下玻璃层2的上方设有上玻璃层9,所述上玻璃层9包括隔热涂层91和光学分散层92,所述隔热涂层91设置在上玻璃层9的上方,所述光学分散层92设置在上玻璃层9的下方。
所述安装板1的一侧对称开设有两个限位滑孔3,两个所述限位滑孔3的内部均滑动连接有限位板4。
所述限位板4的数量设置有两个,两个所述限位板4之间设有定位板5,所述限位板4与定位板5固定连接。
所述定位板5的内部对称开设有两个第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有定位螺杆6,所述定位螺杆6与安装板1相接触。
所述限位板4的一侧固定连接有固定板7,所述固定板7的内部开设有矩形孔8,所述矩形孔8与上玻璃层9相适配。
所述固定板7的顶部对称开设有两个第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与矩形孔8相连通,所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆10,所述锁紧螺杆10与上玻璃层9相接触。
所述限位板4的顶部开设有圆孔11,所述圆孔11的内部滑动安装有第一螺杆12,所述第一螺杆12贯穿安装板1,所述安装板1的内壁顶部开设有与第一螺杆12相适配的工作槽。
实用新型提供的一种隔热型钢化玻璃的工作原理如下:
在使用时,通过安装板1对下玻璃层2进行定位安装,同时通过限位滑孔3安装限位板4,通过限位板4顶部的圆孔11安装第一螺杆12,使第一螺杆12与工作槽配合锁紧,可以使限位板4在限位滑孔3的内部进行升降,然后通过第一螺纹孔安装定位螺杆6,便于对定位板5进行固定,然后通过限位板4带动固定板7,通过矩形孔8安装上玻璃层9,并在锁紧螺杆10的作用下对上玻璃层9进行固定,方便对上玻璃层9与下玻璃层2之间的距离进行调节,然后通过由隔热涂层91对上玻璃层9进行隔热,避免热量进入室内,同时通过上玻璃层9安装光学分散层92,通过光学分散层92可以使光线分散,使温度得到降低。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种隔热型钢化玻璃具有如下有益效果:
本装置通过安装板1对下玻璃层2进行定位安装,同时通过限位滑孔3安装限位板4,通过限位板4顶部的圆孔11安装第一螺杆12,使第一螺杆12与工作槽配合锁紧,可以使限位板4在限位滑孔3的内部进行升降,然后通过第一螺纹孔安装定位螺杆6,便于对定位板5进行固定,然后通过限位板4带动固定板7,通过矩形孔8安装上玻璃层9,并在锁紧螺杆10的作用下对上玻璃层9进行固定,方便对上玻璃层9与下玻璃层2之间的距离进行调节,然后通过由隔热涂层91对上玻璃层9进行隔热,避免热量进入室内,同时通过上玻璃层9安装光学分散层92,通过光学分散层92可以使光线分散,使温度得到降低,本产品的上玻璃层9与下玻璃层2之间高度可以调节,便于根据光照强度对其进行调节,同时方便对上玻璃层9进行拆装更换,而且产品的隔热性能较高,能够有效对温度进行隔绝,提高了产品的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种隔热型钢化玻璃,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的截面形状设置为U字形,所述安装板(1)的底部固定安装有下玻璃层(2),所述U字形的内部且位于下玻璃层(2)的上方设有上玻璃层(9),所述上玻璃层(9)包括隔热涂层(91)和光学分散层(92),所述隔热涂层(91)设置在上玻璃层(9)的上方,所述光学分散层(92)设置在上玻璃层(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃,其特征在于:所述安装板(1)的一侧对称开设有两个限位滑孔(3),两个所述限位滑孔(3)的内部均滑动连接有限位板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种隔热型钢化玻璃,其特征在于:所述限位板(4)的数量设置有两个,两个所述限位板(4)之间设有定位板(5),所述限位板(4)与定位板(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种隔热型钢化玻璃,其特征在于:所述定位板(5)的内部对称开设有两个第一螺纹孔,两个所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有定位螺杆(6),所述定位螺杆(6)与安装板(1)相接触。
5.根据权利要求2所述的一种隔热型钢化玻璃,其特征在于:所述限位板(4)的一侧固定连接有固定板(7),所述固定板(7)的内部开设有矩形孔(8),所述矩形孔(8)与上玻璃层(9)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种隔热型钢化玻璃,其特征在于:所述固定板(7)的顶部对称开设有两个第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与矩形孔(8)相连通,所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆(10),所述锁紧螺杆(10)与上玻璃层(9)相接触。
7.根据权利要求2所述的一种隔热型钢化玻璃,其特征在于:所述限位板(4)的顶部开设有圆孔(11),所述圆孔(11)的内部滑动安装有第一螺杆(12),所述第一螺杆(12)贯穿安装板(1),所述安装板(1)的内壁顶部开设有与第一螺杆(12)相适配的工作槽。
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