CN219062176U - 耐高温的高强度钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温的高强度钢化玻璃，包括固定框架，所述固定框架内设置有钢化玻璃，固定框架的两侧内壁开设有插槽，插槽内开设有多个滑槽，且插槽的内壁两侧固定连接有第二垫板，所述滑槽内固定连接有垫片，且滑槽内设置有滑柱，滑柱与垫片相接触，且滑柱的一端嵌接有滚珠，所述固定框架的一侧开设有插孔，插孔内插接有安装杆，安装杆的一侧固定连接有第一垫板，插孔与插槽相连通。本实用新型可以在钢化玻璃受热膨胀时，对其进行缓冲，从而有效的避免钢化玻璃直接与固定框架挤压而发生碎裂，延长了钢化玻璃的使用寿命，满足人们的使用需求，其次，可以避免外界热量向室内传导，以此增加钢化玻璃整体的隔热效果。

Description

耐高温的高强度钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及耐高温的高强度钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，虽然目前市面上已经生产出来了多种钢化玻璃，但由于不具备隔热的功能，适用范围有局限性，因此，设计耐高温的高强度钢化玻璃。

目前现有的高强度钢化玻璃，大多存在以下的不足：钢化玻璃在使用时固定在框架内，当温度升高时，钢化玻璃可能会因热膨胀，被固定框架挤压而发生碎裂，影响了钢化玻璃的使用寿命，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐高温的高强度钢化玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

耐高温的高强度钢化玻璃，包括固定框架，所述固定框架内设置有钢化玻璃，固定框架的两侧内壁开设有插槽，插槽内开设有多个滑槽，且插槽的内壁两侧固定连接有第二垫板，所述滑槽内固定连接有垫片，且滑槽内设置有滑柱，滑柱与垫片相接触，且滑柱的一端嵌接有滚珠，所述固定框架的一侧开设有插孔，插孔内插接有安装杆，安装杆的一侧固定连接有第一垫板，插孔与插槽相连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述钢化玻璃的一侧涂有隔热涂层。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框架的多侧内壁固定连接有两个密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定框架的一侧开设有限位槽，限位槽与插孔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述安装杆的两端一体成型有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位块的一侧开设有第一安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位槽的一侧开设有第二安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一安装孔和第二安装孔之间螺纹连接有同一个螺杆。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，通过设置垫片、滑柱、第一垫板和第二垫板，可以在钢化玻璃受热膨胀时，对其进行缓冲，从而有效的避免钢化玻璃直接与固定框架挤压而发生碎裂，延长了钢化玻璃的使用寿命，满足人们的使用需求。

2.本实用新型，通过设置隔热涂层，可以增加钢化玻璃的隔热效果，避免外界热量向室内传导，以此增加钢化玻璃整体的隔热效果，进而可减少室内的用电量，以保障钢化玻璃的环保节能性。

3.本实用新型，通过设置限位槽、限位块、插孔和螺杆，不仅可以对钢化玻璃进行固定，同时还方便钢化玻璃的拆卸，结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的耐高温的高强度钢化玻璃的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的耐高温的高强度钢化玻璃的局部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的耐高温的高强度钢化玻璃的侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型提出的耐高温的高强度钢化玻璃的A处放大结构示意图。

图5为本实用新型提出的耐高温的高强度钢化玻璃的顶部剖视结构示意图。

图中：1、固定框架；2、钢化玻璃；3、插槽；4、滑槽；5、垫片；6、滑柱；7、滚珠；8、隔热涂层；9、密封垫；10、限位槽；11、安装杆；12、第一垫板；13、限位块；14、螺杆；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、第二垫板；18、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图5，耐高温的高强度钢化玻璃，包括固定框架1，固定框架1内设置有钢化玻璃2，固定框架1的两侧内壁开设有插槽3，插槽3内开设有多个滑槽4，且插槽3的内壁两侧粘接有第二垫板17，滑槽4内粘接有垫片5，且滑槽4内设置有滑柱6，滑柱6与垫片5相接触，且滑柱6的一端嵌接有滚珠7，固定框架1的一侧开设有插孔18，插孔18内插接有安装杆11，安装杆11的一侧粘接有第一垫板12，设置垫片5、滑柱6、第一垫板12和第二垫板17，可以在钢化玻璃2受热膨胀时，对其进行缓冲，从而有效的避免钢化玻璃2直接与固定框架1挤压而发生碎裂，延长了钢化玻璃2的使用寿命，满足人们的使用需求，插孔18与插槽3相连通。

本实用新型中，钢化玻璃2的一侧涂有隔热涂层8，设置隔热涂层8，可以增加钢化玻璃2的隔热效果，避免外界热量向室内传导，以此增加钢化玻璃2整体的隔热效果，进而可减少室内的用电量，以保障钢化玻璃2的环保节能性，固定框架1的多侧内壁粘接有两个密封垫9，固定框架1的一侧开设有限位槽10，限位槽10与插孔18相连通，安装杆11的两端一体成型有限位块13，限位块13的一侧开设有第一安装孔15，限位槽10的一侧开设有第二安装孔16，第一安装孔15和第二安装孔16之间螺纹连接有同一个螺杆14，设置限位槽10、限位块13、插孔18和螺杆14，不仅可以对钢化玻璃2进行固定，同时还方便钢化玻璃2的拆卸，结构简单，便于使用。

工作原理：使用时，通过垫片5、滑柱6、第一垫板12和第二垫板17可以在钢化玻璃2受热膨胀时，对其进行缓冲，从而有效的避免钢化玻璃2直接与固定框架1挤压而发生碎裂，延长了钢化玻璃2的使用寿命，通过隔热涂层8可以增加了钢化玻璃2的隔热效果，避免外界热量向室内传导，以此增加钢化玻璃2整体的隔热效果，进而可减少室内的用电量，以保障钢化玻璃2的环保节能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.耐高温的高强度钢化玻璃，包括固定框架（1），其特征在于，所述固定框架（1）内设置有钢化玻璃（2），固定框架（1）的两侧内壁开设有插槽（3），插槽（3）内开设有多个滑槽（4），且插槽（3）的内壁两侧固定连接有第二垫板（17），所述滑槽（4）内固定连接有垫片（5），且滑槽（4）内设置有滑柱（6），滑柱（6）与垫片（5）相接触，且滑柱（6）的一端嵌接有滚珠（7），所述固定框架（1）的一侧开设有插孔（18），插孔（18）内插接有安装杆（11），安装杆（11）的一侧固定连接有第一垫板（12），插孔（18）与插槽（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的耐高温的高强度钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃（2）的一侧涂有隔热涂层（8）。

3.根据权利要求1所述的耐高温的高强度钢化玻璃，其特征在于，所述固定框架（1）的多侧内壁固定连接有两个密封垫（9）。

4.根据权利要求1所述的耐高温的高强度钢化玻璃，其特征在于，所述固定框架（1）的一侧开设有限位槽（10），限位槽（10）与插孔（18）相连通。

5.根据权利要求4所述的耐高温的高强度钢化玻璃，其特征在于，所述安装杆（11）的两端一体成型有限位块（13）。

6.根据权利要求5所述的耐高温的高强度钢化玻璃，其特征在于，所述限位块（13）的一侧开设有第一安装孔（15）。

7.根据权利要求6所述的耐高温的高强度钢化玻璃，其特征在于，所述限位槽（10）的一侧开设有第二安装孔（16）。

8.根据权利要求7所述的耐高温的高强度钢化玻璃，其特征在于，所述第一安装孔（15）和第二安装孔（16）之间螺纹连接有同一个螺杆（14）。

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