CN219118789U - 一种铝合金模板自动化快速拆模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模板自动化快速拆模装置，其包括：定位板、立板、升降驱动装置、拉板、插销和螺纹套，所述立板竖向设置在定位板的一侧边缘，所述立板外侧面设置有固定板，所述升降驱动装置竖向设置在固定板的正面，所述拉板设置在升降驱动装置的底部并与定位板相平行，所述铝合金模板的背面边缘间隔设置有销座，所述螺纹套间隔设置在拉板上，所述螺纹套中设置有垂直立板所在平面的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺丝，所述插销设置在螺丝的前端并与销座中的销孔相对应。本实用新型所述的铝合金模板自动化快速拆模装置，可以铝合金模板的自动化拆模，避免了建筑混凝土结构和铝合金模板的损坏，提升拆卸的快捷性，降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板拆模技术领域，尤其涉及一种铝合金模板自动化快速拆模装置。
背景技术
铝合金模板的自重轻，强度高，结构稳定，耐久性好，而且防火，在高层建筑的施工中使用更加安全。
在建筑的混凝土结构强度达到要求后，需要进行的铝合金模板的拆除。现有技术中，铝合金模板的拆除通常是先拆卸连接相邻两块铝合金模板的销座，然后使用钢钎进行铝合金模板边缘的翘起。钢钎的使用往往比较暴力，容易造成建筑混凝土结构和铝合金模板的损坏，增加了修复成本，而且对人力要求较高。申请号为201420781387.4的实用新型专利公开了一种铝合金模板拆卸专用装置，也需要人力进行驱动，操作过程并不轻松。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板自动化快速拆模装置，进行铝合金模板的自动化拆模，提升拆卸的快捷性，降低人力成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铝合金模板自动化快速拆模装置，包括：定位板、立板、升降驱动装置、拉板、插销和螺纹套，所述立板竖向设置在定位板的一侧边缘，所述立板外侧面设置有固定板，所述升降驱动装置竖向设置在固定板的正面，所述拉板设置在升降驱动装置的底部并与定位板相平行，所述铝合金模板的背面边缘间隔设置有销座，所述销座中设置有销孔，所述螺纹套间隔设置在拉板上，所述螺纹套中设置有垂直立板所在平面的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺丝，所述插销设置在螺丝的前端并与销座中的销孔相对应。
其中，所述定位板与立板焊接固定。
其中，所述升降驱动装置采用电动伸缩杆。
其中，所述立板上设置有与固定板相连接的第一螺栓，所述固定板中设置有与第一螺栓对应并竖向延伸的第一腰孔。
其中，所述螺纹套底部设置有安装板，所述安装板上设置有与拉板相连接的第二螺栓，所述拉板上设置有与第二螺栓对应并沿长度方向延伸的第二腰孔。
其中，所述定位板上设置有手柄。
其中，所述定位板上设置有安装孔。
其中，所述立板外侧面竖向设置有滑轨，所述拉板上设置有与滑轨对应的滑块。
本实用新型的有益效果：一种铝合金模板自动化快速拆模装置，定位板贴合在建筑混凝土结构的表面或者相邻的铝合金模板上，即可进行目标铝合金模板的自动化拆模，避免了建筑混凝土结构和铝合金模板的损坏，提升拆卸的快捷性，操作更加省力和高效，节省了时间，降低了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的铝合金模板自动化快速拆模装置，用于铝合金模板的拆模，所述铝合金模板1的背面边缘间隔设置有2个销座11，所述销座11中设置有销孔，方便通过螺栓进行相邻铝合金模板上销座11的连接，组装便利。
在本实施例中，铝合金模板自动化快速拆模装置包括：定位板3、立板6、升降驱动装置15、拉板2、插销12和螺纹套13，通过定位板3贴合在建筑混凝土结构的表面或者相邻的铝合金模板上，即可进行目标铝合金模板的自动化拆模，定位板3的面积大，受力均匀，避免了建筑混凝土结构表面和目标铝合金模板的损坏。
为了方便进行定位板3的固定，所述定位板3上设置有手柄7，进行手持固定。此外，所述定位板3上设置有安装孔5，可以通过螺栓定位在与目标铝合金模板相邻的其他铝合金模板或者支架的表面(其他铝合金模板或者支架上预先设置与安装孔5对应的螺纹盲孔)。
将所述立板6竖向设置在定位板3的一侧边缘，在本实施例中，所述定位板3与立板6焊接固定，采用钢板进行焊接制成，结构稳定。所述立板6外侧面设置有固定板4，所述立板6上设置有与固定板4相连接的第一螺栓8，拆装便利。所述固定板4中设置有与第一螺栓8对应并竖向延伸的第一腰孔，方便进行固定板4的高度调节。
将所述升降驱动装置15竖向设置在固定板4的正面，可以采用螺栓组件进行固定。所述拉板2设置在升降驱动装置15的底部并与定位板3相平行，在本实施例中，所述升降驱动装置15采用电动伸缩杆，采用对应的开关进行伸缩控制，实现拉板2的上下浮动，操作省力。
此外，在所述立板6外侧面竖向设置有滑轨10，所述拉板2上设置有与滑轨10对应的滑块9，提升拉板2上下浮动的平稳性，避免晃动问题。
将所述螺纹套13间隔设置在拉板2上，在本实施例中，所述螺纹套13中设置有垂直立板6所在平面的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺丝14，所述插销12设置在螺丝的前端并与销座中的销孔相对应，插销12可以焊接在螺丝14末端，方便通过螺丝14进行插销12的伸长调节，便于插入对应销座中的销孔，再通过升降驱动装置15进行拉板2的上升，实现插销12对铝合金模板1边缘销座11的外拉，进行铝合金模板1与建筑物表面的分离，实现自动化拆模，操作省力，效率高。
此外，为了使得2个插销12与2个销座11一一对应，在本实施例中，所述螺纹套13底部焊接固定有安装板16，所述安装板16上设置有与拉板2相连接的第二螺栓18，进行螺纹套13的固定。所述拉板2上设置有与第二螺栓18对应并沿长度方向延伸的第二腰孔17，方便进行2个螺纹套13的间隔调节，使得2个螺纹套13的间距与铝合金模板1边缘2个销座11的间距对应，适用范围比较广泛。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种铝合金模板自动化快速拆模装置，用于铝合金模板的拆模，其特征在于，包括：定位板、立板、升降驱动装置、拉板、插销和螺纹套，所述立板竖向设置在定位板的一侧边缘，所述立板外侧面设置有固定板，所述升降驱动装置竖向设置在固定板的正面，所述拉板设置在升降驱动装置的底部并与定位板相平行，所述铝合金模板的背面边缘间隔设置有销座，所述销座中设置有销孔，所述螺纹套间隔设置在拉板上，所述螺纹套中设置有垂直立板所在平面的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺丝，所述插销设置在螺丝的前端并与销座中的销孔相对应。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板自动化快速拆模装置，其特征在于，所述定位板与立板焊接固定。
3.根据权利要求1所述的铝合金模板自动化快速拆模装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板自动化快速拆模装置，其特征在于，所述立板上设置有与固定板相连接的第一螺栓，所述固定板中设置有与第一螺栓对应并竖向延伸的第一腰孔。
5.根据权利要求1所述的铝合金模板自动化快速拆模装置，其特征在于，所述螺纹套底部设置有安装板，所述安装板上设置有与拉板相连接的第二螺栓，所述拉板上设置有与第二螺栓对应并沿长度方向延伸的第二腰孔。
6.根据权利要求1所述的铝合金模板自动化快速拆模装置，其特征在于，所述定位板上设置有手柄。
7.根据权利要求1所述的铝合金模板自动化快速拆模装置，其特征在于，所述定位板上设置有安装孔。
8.根据权利要求1所述的铝合金模板自动化快速拆模装置，其特征在于，所述立板外侧面竖向设置有滑轨，所述拉板上设置有与滑轨对应的滑块。
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2022
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