CN219117663U - 一种气流纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺纱装置技术领域，尤其为一种气流纺纱装置，包括气流纺纱机，气流纺纱机的侧面连接有导风管，导风管的一端与除尘过滤装置固定连接，除尘过滤装置的内腔中固定安装有切换导轨，切换导轨的底部设有三个通风孔，切换导轨的内侧滑动安装有导风箱，除尘过滤装置的内腔中安装有风机，风机的进风端与过滤装置连接，过滤装置的另一端通过第二导风软管与导风箱的右侧连接，导风箱的底部设有排杂孔，通风孔的底部连接有夹持配合筒，除尘过滤装置的内腔中安装有夹持机构和热熔机构，夹持机构和夹持配合筒之间配合夹持有塑封收集袋，本装置可在不停机的情况下持续进行空气的净化，极大方便了棉絮、粉尘等杂质从气流中分离后的清理和收集工作。

Description

一种气流纺纱装置

技术领域

本实用新型属于纺纱装置技术领域，具体涉及一种气流纺纱装置。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，在纺纱过程中，气流纺纱机的转杯不停的排出气流，这些气流中掺杂有粉尘、絮状物等杂质，若直接排出，会对厂区和车间环境造成不良影响，因此，需要对气流纺纱机排出的气流进行净化，一般采用过滤的方式，来阻挡杂质的外泄，而被阻拦的杂质存放在净化设备的存储容器中，这种方式一来在存储容器存放满后需要停机进行清理，二来清理工作量较大，给工人带来可很多的不便。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种气流纺纱装置，可在不停机的情况下持续进行空气的净化，并实现对空气中絮状物、粉尘等杂质的自动分离和收集，杂质通过塑封收集袋进行收集，在收集满后可对塑封收集袋进行热封，工作人员直接将装满并热封后的塑封收集袋取出即可，极大方便了棉絮、粉尘等杂质从气流中分离后的清理和收集工作。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流纺纱装置，包括气流纺纱机，所述气流纺纱机的侧面连接有导风管，所述导风管的一端与除尘过滤装置固定连接，所述除尘过滤装置的内腔中固定安装有切换导轨，所述切换导轨的底部设有三个通风孔，所述切换导轨的内侧滑动安装有导风箱，所述导风箱的左侧与第一导风软管连接，所述第一导风软管的另一端与导风管连接，所述除尘过滤装置的内腔中安装有风机，所述风机的进风端与过滤装置连接，所述过滤装置的另一端通过第二导风软管与导风箱的右侧连接，所述导风箱的底部设有排杂孔，所述通风孔的底部连接有夹持配合筒，所述除尘过滤装置的内腔中安装有夹持机构和热熔机构，所述除尘过滤装置的侧面安装有平开门，所述风机的排风端与排风管连接，所述排风管的另一端贯穿出除尘过滤装置，所述除尘过滤装置的侧面设有控制装置，所述切换导轨的内侧转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与切换导轨侧面的第二电机的输出轴连接，所述传动丝杆与导风箱螺旋传动连接，所述夹持机构和夹持配合筒之间配合夹持有塑封收集袋。

本实用新型的有益效果为：本装置可在不停机的情况下持续进行空气的净化，并实现对空气中絮状物、粉尘等杂质的自动分离和收集，杂质通过塑封收集袋进行收集，在收集满后可对塑封收集袋进行热封，工作人员直接将装满并热封后的塑封收集袋取出即可，极大方便了棉絮、粉尘等杂质从气流中分离后的清理和收集工作。

为了对气流中的杂质进行阻挡：

作为上述技术方案的进一步改进：所述过滤装置的内部设有插槽，所述插槽的内部插入安装有滤网框架，所述滤网框架的内侧设有滤网，所述滤网框架的顶部安装有提把。

本改进的有益效果为：通过过滤装置中的多层滤网，对气流中掺杂的小颗粒粉尘和絮状物进行阻隔，避免其流入风机，需要更换和检查滤网时，通过提把将滤网向上提出即可。

为了对塑封收集袋进行夹持：

作为上述技术方案的进一步改进：所述夹持机构包括安装在除尘过滤装置内腔中的第一支撑梁，所述第一支撑梁上安装有电缸，所述电缸的活塞杆末端与弧形夹板固定连接。

本改进的有益效果为：将塑封收集袋的袋口套在夹持配合筒外侧，控制电缸带动弧形夹板靠近夹持配合筒并抵紧，即可完成对塑封收集袋的固定夹持。

为了提升对塑封收集袋夹持的稳定性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述弧形夹板的内侧设有防滑橡胶垫。

本改进的有益效果为：通过防滑橡胶垫的设置，可提升弧形夹板和夹持配合筒对塑封收集袋袋口的夹持稳定性。

为了自动对塑封收集袋进行封口：

作为上述技术方案的进一步改进：所述热熔机构包括安装在除尘过滤装置内腔中的第二支撑梁，所述第二支撑梁上转动安装有双向丝杆并固定安装有滑杆，所述第二支撑梁的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向丝杆连接，所述双向丝杆和滑杆贯穿热熔装置安装块，所述热熔装置安装块的侧面安装有热熔装置。

本改进的有益效果为：在塑封收集袋装满后，可控制装满的塑封收集袋所在位置的第一电机带动双向丝杆转动，利用双向丝杆与热熔装置安装块的螺旋传动，带动左右两部热熔装置相互靠近，对塑封收集袋进行热封，实现自动封口，避免塑封收集袋中的絮状物和粉尘漏出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型中过滤装置的剖切机构示意图；

图5为本实用新型使用时的局部正视剖视结构示意图；

图6为本实用新型中热熔机构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型中夹持机构的俯视结构示意图；

图中：1、气流纺纱机；2、导风管；3、除尘过滤装置；4、切换导轨；5、通风孔；6、导风箱；7、第一导风软管；8、风机；9、过滤装置；10、第二导风软管；11、排杂孔；12、夹持配合筒；13、平开门；14、排风管；15、控制装置；16、传动丝杆；17、第二电机；18、塑封收集袋；19、插槽；20、滤网框架；21、滤网；22、提把；23、第一支撑梁；24、电缸；25、弧形夹板；26、防滑橡胶垫；27、第二支撑梁；28、双向丝杆；29、滑杆；30、第一电机；31、热熔装置安装块；32、热熔装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-7所示，一种气流纺纱装置，包括气流纺纱机1，所述气流纺纱机1的侧面连接有导风管2，所述导风管2的一端与除尘过滤装置3固定连接，所述除尘过滤装置3的内腔中固定安装有切换导轨4，所述切换导轨4的底部设有三个通风孔5，所述切换导轨4的内侧滑动安装有导风箱6，所述导风箱6的左侧与第一导风软管7连接，所述第一导风软管7的另一端与导风管2连接，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有风机8，所述风机8的进风端与过滤装置9连接，所述过滤装置9的另一端通过第二导风软管10与导风箱6的右侧连接，所述导风箱6的底部设有排杂孔11，所述通风孔5的底部连接有夹持配合筒12，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有夹持机构和热熔机构，所述除尘过滤装置3的侧面安装有平开门13，所述风机8的排风端与排风管14连接，所述排风管14的另一端贯穿出除尘过滤装置3，所述除尘过滤装置3的侧面设有控制装置15，所述切换导轨4的内侧转动安装有传动丝杆16，所述传动丝杆16的一端与切换导轨4侧面的第二电机17的输出轴连接，所述传动丝杆16与导风箱6螺旋传动连接，所述夹持机构和夹持配合筒12之间配合夹持有塑封收集袋18。

实施例2：

如图1-7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种气流纺纱装置，包括气流纺纱机1，所述气流纺纱机1的侧面连接有导风管2，所述导风管2的一端与除尘过滤装置3固定连接，所述除尘过滤装置3的内腔中固定安装有切换导轨4，所述切换导轨4的底部设有三个通风孔5，所述切换导轨4的内侧滑动安装有导风箱6，所述导风箱6的左侧与第一导风软管7连接，所述第一导风软管7的另一端与导风管2连接，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有风机8，所述风机8的进风端与过滤装置9连接，所述过滤装置9的另一端通过第二导风软管10与导风箱6的右侧连接，所述导风箱6的底部设有排杂孔11，所述通风孔5的底部连接有夹持配合筒12，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有夹持机构和热熔机构，所述除尘过滤装置3的侧面安装有平开门13，所述风机8的排风端与排风管14连接，所述排风管14的另一端贯穿出除尘过滤装置3，所述除尘过滤装置3的侧面设有控制装置15，所述切换导轨4的内侧转动安装有传动丝杆16，所述传动丝杆16的一端与切换导轨4侧面的第二电机17的输出轴连接，所述传动丝杆16与导风箱6螺旋传动连接，所述夹持机构和夹持配合筒12之间配合夹持有塑封收集袋18。所述过滤装置9的内部设有插槽19，所述插槽19的内部插入安装有滤网框架20，所述滤网框架20的内侧设有滤网21，所述滤网框架20的顶部安装有提把22。

实施例3：

如图1-7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种气流纺纱装置，包括气流纺纱机1，所述气流纺纱机1的侧面连接有导风管2，所述导风管2的一端与除尘过滤装置3固定连接，所述除尘过滤装置3的内腔中固定安装有切换导轨4，所述切换导轨4的底部设有三个通风孔5，所述切换导轨4的内侧滑动安装有导风箱6，所述导风箱6的左侧与第一导风软管7连接，所述第一导风软管7的另一端与导风管2连接，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有风机8，所述风机8的进风端与过滤装置9连接，所述过滤装置9的另一端通过第二导风软管10与导风箱6的右侧连接，所述导风箱6的底部设有排杂孔11，所述通风孔5的底部连接有夹持配合筒12，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有夹持机构和热熔机构，所述除尘过滤装置3的侧面安装有平开门13，所述风机8的排风端与排风管14连接，所述排风管14的另一端贯穿出除尘过滤装置3，所述除尘过滤装置3的侧面设有控制装置15，所述切换导轨4的内侧转动安装有传动丝杆16，所述传动丝杆16的一端与切换导轨4侧面的第二电机17的输出轴连接，所述传动丝杆16与导风箱6螺旋传动连接，所述夹持机构和夹持配合筒12之间配合夹持有塑封收集袋18。所述夹持机构包括安装在除尘过滤装置3内腔中的第一支撑梁23，所述第一支撑梁23上安装有电缸24，所述电缸24的活塞杆末端与弧形夹板25固定连接

实施例4：

如图1-7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种气流纺纱装置，包括气流纺纱机1，所述气流纺纱机1的侧面连接有导风管2，所述导风管2的一端与除尘过滤装置3固定连接，所述除尘过滤装置3的内腔中固定安装有切换导轨4，所述切换导轨4的底部设有三个通风孔5，所述切换导轨4的内侧滑动安装有导风箱6，所述导风箱6的左侧与第一导风软管7连接，所述第一导风软管7的另一端与导风管2连接，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有风机8，所述风机8的进风端与过滤装置9连接，所述过滤装置9的另一端通过第二导风软管10与导风箱6的右侧连接，所述导风箱6的底部设有排杂孔11，所述通风孔5的底部连接有夹持配合筒12，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有夹持机构和热熔机构，所述除尘过滤装置3的侧面安装有平开门13，所述风机8的排风端与排风管14连接，所述排风管14的另一端贯穿出除尘过滤装置3，所述除尘过滤装置3的侧面设有控制装置15，所述切换导轨4的内侧转动安装有传动丝杆16，所述传动丝杆16的一端与切换导轨4侧面的第二电机17的输出轴连接，所述传动丝杆16与导风箱6螺旋传动连接，所述夹持机构和夹持配合筒12之间配合夹持有塑封收集袋18。所述弧形夹板25的内侧设有防滑橡胶垫26。

实施例5：

如图1-7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种气流纺纱装置，包括气流纺纱机1，所述气流纺纱机1的侧面连接有导风管2，所述导风管2的一端与除尘过滤装置3固定连接，所述除尘过滤装置3的内腔中固定安装有切换导轨4，所述切换导轨4的底部设有三个通风孔5，所述切换导轨4的内侧滑动安装有导风箱6，所述导风箱6的左侧与第一导风软管7连接，所述第一导风软管7的另一端与导风管2连接，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有风机8，所述风机8的进风端与过滤装置9连接，所述过滤装置9的另一端通过第二导风软管10与导风箱6的右侧连接，所述导风箱6的底部设有排杂孔11，所述通风孔5的底部连接有夹持配合筒12，所述除尘过滤装置3的内腔中安装有夹持机构和热熔机构，所述除尘过滤装置3的侧面安装有平开门13，所述风机8的排风端与排风管14连接，所述排风管14的另一端贯穿出除尘过滤装置3，所述除尘过滤装置3的侧面设有控制装置15，所述切换导轨4的内侧转动安装有传动丝杆16，所述传动丝杆16的一端与切换导轨4侧面的第二电机17的输出轴连接，所述传动丝杆16与导风箱6螺旋传动连接，所述夹持机构和夹持配合筒12之间配合夹持有塑封收集袋18。所述热熔机构包括安装在除尘过滤装置3内腔中的第二支撑梁27，所述第二支撑梁27上转动安装有双向丝杆28并固定安装有滑杆29，所述第二支撑梁27的侧面安装有第一电机30，所述第一电机30的输出轴与双向丝杆28连接，所述双向丝杆28和滑杆29贯穿热熔装置安装块31，所述热熔装置安装块31的侧面安装有热熔装置32。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，风机8进行抽风工作，将气流纺纱机中转杯排出的风进行吸入，风通过导风管2进入第一导风软管7，并流入导风箱6中，并通过第二导风软管10进入风机8，最终从排风管14排出，在这一过程中，气流中掺杂的粉尘、絮状物在进入导风箱6内部后，通过过滤装置9中的多层滤网，对气流中掺杂的小颗粒粉尘和絮状物进行阻隔，避免其流入风机，而在重力作用和过滤装置9的阻挡下，这些杂质通过导风箱底部的排杂孔11和切换导轨4上的通风孔5进入塑封收集袋18中收集，而排风管14排出的空气，为无粉尘、絮状物的空气，起到空气的净化作用，当一个塑封收集袋18装满后，即可控制第二电机17带动传动丝杆16转动，利用螺旋传动带动导风箱6沿切换导轨4滑移到排杂孔11与下一个通风孔5对齐，在不停机的情况下即可继续进行空气的净化，而装满的塑封收集袋18所在位置的第一电机30带动双向丝杆转动，利用双向丝杆与热熔装置安装块的螺旋传动，带动左右两部热熔装置32相互靠近，对塑封收集袋18进行热封，热封完成后，控制第一电机30带动热熔装置32复位，并控制电缸24带动弧形夹板25远离夹持配合筒12，工作人员即可将装满并热封后的塑封收集袋18取出，极大方便了棉絮、粉尘等杂质从气流中分离后的清理和收集工作，需要更换和检查滤网21时，通过提把22将滤网21向上提出即可。

Claims (5)

1.一种气流纺纱装置，其特征在于：包括气流纺纱机(1)，所述气流纺纱机(1)的侧面连接有导风管(2)，所述导风管(2)的一端与除尘过滤装置(3)固定连接，所述除尘过滤装置(3)的内腔中固定安装有切换导轨(4)，所述切换导轨(4)的底部设有三个通风孔(5)，所述切换导轨(4)的内侧滑动安装有导风箱(6)，所述导风箱(6)的左侧与第一导风软管(7)连接，所述第一导风软管(7)的另一端与导风管(2)连接，所述除尘过滤装置(3)的内腔中安装有风机(8)，所述风机(8)的进风端与过滤装置(9)连接，所述过滤装置(9)的另一端通过第二导风软管(10)与导风箱(6)的右侧连接，所述导风箱(6)的底部设有排杂孔(11)，所述通风孔(5)的底部连接有夹持配合筒(12)，所述除尘过滤装置(3)的内腔中安装有夹持机构和热熔机构，所述除尘过滤装置(3)的侧面安装有平开门(13)，所述风机(8)的排风端与排风管(14)连接，所述排风管(14)的另一端贯穿出除尘过滤装置(3)，所述除尘过滤装置(3)的侧面设有控制装置(15)，所述切换导轨(4)的内侧转动安装有传动丝杆(16)，所述传动丝杆(16)的一端与切换导轨(4)侧面的第二电机(17)的输出轴连接，所述传动丝杆(16)与导风箱(6)螺旋传动连接，所述夹持机构和夹持配合筒(12)之间配合夹持有塑封收集袋(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置，其特征在于：所述过滤装置(9)的内部设有插槽(19)，所述插槽(19)的内部插入安装有滤网框架(20)，所述滤网框架(20)的内侧设有滤网(21)，所述滤网框架(20)的顶部安装有提把(22)。

3.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装在除尘过滤装置(3)内腔中的第一支撑梁(23)，所述第一支撑梁(23)上安装有电缸(24)，所述电缸(24)的活塞杆末端与弧形夹板(25)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种气流纺纱装置，其特征在于：所述弧形夹板(25)的内侧设有防滑橡胶垫(26)。

5.根据权利要求1所述的一种气流纺纱装置，其特征在于：所述热熔机构包括安装在除尘过滤装置(3)内腔中的第二支撑梁(27)，所述第二支撑梁(27)上转动安装有双向丝杆(28)并固定安装有滑杆(29)，所述第二支撑梁(27)的侧面安装有第一电机(30)，所述第一电机(30)的输出轴与双向丝杆(28)连接，所述双向丝杆(28)和滑杆(29)贯穿热熔装置安装块(31)，所述热熔装置安装块(31)的侧面安装有热熔装置(32)。

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