CN219114837U - 一种电子胶带生产预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子胶带生产预处理系统，其特征在于：包括吹膜机、风冷架、导向夹辊、挡边模块和表面处理模块；通过采用框架式的结构作为电子胶带薄膜冷却导向结构，通过在限位管单元上开设排风口利用风源在电子胶带薄膜的周向进行吹风，形成螺旋的气流快速冷却电子胶带薄膜；通过在导向夹辊之间设置挡边模块，调整两个挡边板之间的间距，通过压缩弹簧保持对电子胶带薄膜边缘位置的限位同时，又可以防止电子胶带薄膜的剐蹭损坏；预先设置延展摩擦辊，可以防止电子胶带薄膜表面的褶皱并进行幅宽方向的延展，可以对电子胶带薄膜表面进行打磨使其毛糙，可降低后续的表面处理的时长，降低表面处理的功率节省能源的同时，可提升电子胶带薄膜的通过速度，提升了处理效率。

Description

一种电子胶带生产预处理系统

技术领域

本实用新型涉及电子胶带生产技术领域，尤其涉及一种电子胶带生产预处理系统。

背景技术

一般的电子胶带在进行生产时需要先对电子胶带薄膜进行吹塑成型，将成型后的电子胶带薄膜进行涂胶，最后经过分切形成电子胶带；在电子胶带薄膜进行涂胶之前，为了保证电子胶带薄膜上的涂胶效果，需要对电子胶带薄膜进行表面处理，常见的处理方式是采用电晕处理的方式，其处理原理在处理设备上施加高频、高电压，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花，空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击电子胶带薄膜的表面，使得塑料薄膜的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积；放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高电子胶带薄膜的表面性能；

而这种处理系统一般是在电子胶带薄膜完成吹塑并卷绕呈卷后，再放卷进行处理，放卷的电子胶带薄膜直接放入电晕设备中进行处理；在现有生产的设备中未出现在电子胶带薄膜完成吹塑后直接进行表面处理的这种连续生产的设备；一方面吹塑完成电子胶带薄膜表面留有余温，短距离的自然冷却无法满足降温的要求，高温下的电子胶带薄膜稳定性差，强度较低，进行电晕处理容易出现薄膜击穿现象；另一方面，在电子胶带薄膜从吹塑机向表面处理设备中进行输送容易出现电子胶带薄膜的偏移，导致最后的收卷边缘不整齐；因此，电子胶带薄膜在吹塑和表面处理采用的是两套独立的设备进行处理，且中间需要收卷、放卷并进行转移；这就浪费了大量的时间，且生产工艺也冗余，设备占地面积也很大；

此外，一般的电子胶带薄膜的表面采用电晕处理，为了增加表面的处理效果，通常需要增大电场来满足涂胶前的电子胶带薄膜表面粗糙度要求，电能消耗较大；可以在电晕处理前进行预毛糙处理，降低电晕处理中的电能消耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子胶带生产预处理系统，能够解决一般的电子胶带薄膜先进行吹塑卷绕成型，再转移到电晕设备进行放卷电晕处理设备复杂，占地面积大，以及高温的电子胶带薄膜影响电晕效果，电子胶带薄膜表面粗糙度低导致电晕能耗较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电子胶带生产预处理系统，其创新点在于：包括吹膜机、风冷架、导向夹辊、挡边模块和表面处理模块；

所述吹膜机设置在风冷架的底端，且通过吹膜机吹塑形成电子胶带薄膜；

所述风冷架设置在吹膜机的输出端，所述风冷架包括圆柱架、导向管和限位管；所述圆柱架为圆管焊接形成的圆柱形框架结构；所述导向管连接在圆柱架的两端；限位管具有若干层且每层具有若干个限位管单元；所述限位管单元垂直于圆柱架的轴线方向，限位管单元的一端铰接在圆柱架的内侧壁上且该端部连接有风源，限位管单元的另一端向圆柱架内延伸且限位管单元的外轮廓围成多边形结构，中间形成电子胶带薄膜穿过的型腔；所述限位管单元上开有若干倾斜设置的排风口，且排风口位于电子胶带薄膜穿过的型腔侧边，通过每一层限位管单元的排风口在电子胶带薄膜周边形成螺旋上升气流；

所述导向夹辊设置在风冷架顶端的一侧边上，所述导向夹辊包括一对夹辊单元，且夹辊单元之间形成容纳电子胶带薄膜穿过的间隙；所述挡边模块具有一对且设置在夹辊单元之间，通过挡边模块对电子胶带薄膜两侧边进行限位；所述挡边模块包括挡边板支架、挡边板、弹性体和调节手柄；所述挡边板支架安装在导向夹辊上；所述挡边板与挡边板支架铰接，所述弹性体与调节手柄分别设置在当边板支架上；所述挡边板支架包括挡边板支架底座和挡边板支架端盖；所述挡边板支架底座与挡边板支架端盖形成一容纳弹性体与调节手柄的容纳腔；所述挡边板支架的侧边分别设置有第一通孔与第二通孔；挡边板支架的侧边设置有与挡边板竖直铰接的耳板，挡边板支架上设置有调节手柄限位装置；所述调节手柄铰接在容纳腔内形成杠杆结构，调节手柄的一端伸出第一通孔且垂直于第一通孔所在的平面运动，所述调节手柄的另一端与弹性体的一端相连，弹性体的另一端伸出容纳腔的第二通孔且与挡边板相连；所述挡边板的一端竖直铰接在挡边板支架的耳板上，挡边板在垂直于电子胶带薄膜侧边的方向上通过弹性体压紧作用紧贴在电子胶带薄膜的侧边；

所述表面处理模块设置在导向夹辊的输出端；所述表面处理模块具有一对，且该对表面处理模块之间设置有换向辊，通过换向辊将电子胶带薄膜换向，通过两个表面处理模块实现电子胶带薄膜的双面表面处理；所述表面处理模块包括接地金属板、改性液注射器、金属喷丝头和高压电源；所述金属喷丝头连接在改性液注射器前端，所述改性液注射器内盛装改性液；所述改性液注射器连接有计量泵，在计量泵调节作用下定量将改性液挤压到金属喷丝头上，所述高压电源连接在金属丝喷头上，所述金属丝喷头位于接地金属板的上方且与接地金属板之间形成高压电场；所述金属丝喷头与接地金属板之间形成容纳电子胶带薄膜穿过的区域；所述表面处理模块的输出端设置有收卷辊。

进一步的，所述圆柱架包括顶部边框、底部边框、纵向连接管和横向圆管箍；所述顶部边框与底部边框均呈圆形结构，且顶部边框与底部边框互相平行；所述纵向连接管具有若干个且两端分别垂直连接在顶部边框的边缘和底部边框的边缘上均匀分布；所述横向圆管箍与顶部边框平行，所述横向圆管箍嵌套在纵向连接管上且与纵向连接管的外壁焊接固定。

进一步的，所述导向管包括顶部导向管和底部导向管；所述顶部导向管与底部导向管均具有若干导向管单元；所述顶部导向管的导向管单元底端均匀分布在顶部边框上，所述顶部导向管的导向管单元的顶端倾斜向圆柱架的轴线方向聚拢延伸形成喇叭状结构；所述底部导向管的导向管单元底端均匀分布在底部边框上，所述底部导向管的导向管单元的顶端倾斜向圆柱架的轴线方向聚拢延伸形成喇叭状结构；所述顶部导向管上的导向管单元顶端位于圆柱架的顶端外侧，所述底部导向管上的导向管单元的顶端位于圆柱架内。

进一步的，所述挡边板支架上的调节手柄限位装置包括限位销和限位销孔；所述限位销孔沿着调节手柄的旋转弧度方向依次设置在挡边板支架上，所述限位销安装在调节手柄上，限位销与限位销孔配合控制调节手柄施加于弹性体的压力大小，从而控制电子胶带薄膜两侧挡边板之间的间距。

进一步的，所述弹性体为压缩弹簧。

进一步的，所述导向夹辊的输出端与表面处理模块之间设置有若干延展摩擦辊；所述延展摩擦辊为变径结构，且延展摩擦辊的辊体轴向上的直径自中心向两端逐渐减小；所述延展摩擦辊的辊体表面设置双螺旋结构，所述双螺旋结构在辊体轴线方向对称设置有一对螺旋状凸起，且该对螺旋状凸起沿辊体轴线延伸且螺旋方向相反，通过双螺旋的凸起与电子胶带薄膜表面摩擦实现粗糙打磨，增加表面粗糙度。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过采用框架式的结构作为电子胶带薄膜冷却导向结构，通风性能强，通过在限位管单元上开设排风口利用风源在电子胶带薄膜的周向进行吹风，形成螺旋的气流快速冷却电子胶带薄膜，使得电子胶带薄膜快速进入稳定的状态；本实用新型中通过在导向夹辊之间设置挡边模块，通过转动调节手柄可根据电子胶带薄膜的幅宽来调整两个挡边板之间的间距，通过压缩弹簧保持对电子胶带薄膜边缘位置的限位同时，又可以通过压缩弹簧来吸收弹簧薄膜在位移中由筒体状转变呈片状产生的侧向力，防止电子胶带薄膜的剐蹭损坏。

2）本实用新型中在对电子胶带薄膜进行表面处理的时候，预先设置延展摩擦辊，通过变径的延展摩擦辊，通过延展摩擦辊表面的双螺旋结构一方面可以防止电子胶带薄膜表面的褶皱并进行幅宽方向的延展，另一方面凸出的螺旋结构可以对电子胶带薄膜表面进行打磨使其毛糙，可降低后续的表面处理的时长，降低表面处理的功率节省能源的同时，可提升电子胶带薄膜的通过速度，提升了处理效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种电子胶带生产预处理系统的流程结构图。

图2为本实用新型的一种电子胶带生产预处理系统的风冷架俯视结构图。

图3为本实用新型的一种电子胶带生产预处理系统的挡边模块的装配结构图。

图4为本实用新型的一种电子胶带生产预处理系统的挡边模块的局部结构示意图。

图5为本实用新型的一种电子胶带生产预处理系统的延展摩擦辊结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1至图5所示的一种电子胶带生产预处理系统，包括吹膜机1、风冷架2、导向夹辊3、挡边模块4和表面处理模块5。

吹膜机1设置在风冷架2的底端，且通过吹膜机1吹塑形成电子胶带薄膜。

风冷架2设置在吹膜机1的输出端，风冷架2包括圆柱架21、导向管22和限位管23；圆柱架21为圆管焊接形成的圆柱形框架结构；导向管22连接在圆柱架21的两端；限位管23具有若干层且每层具有若干个限位管单元；限位管单元垂直于圆柱架21的轴线方向，限位管单元的一端铰接在圆柱架21的内侧壁上且该端部连接有风源，限位管单元的另一端向圆柱架21内延伸且限位管单元的外轮廓围成多边形结构，中间形成电子胶带薄膜穿过的型腔；限位管单元上开有若干倾斜设置的排风口24，且排风口24位于电子胶带薄膜穿过的型腔侧边，通过每一层限位管单元的排风口24在电子胶带薄膜周边形成螺旋上升气流。

导向夹辊3设置在风冷架2顶端的一侧边上，导向夹辊3包括一对夹辊单元，且夹辊单元之间形成容纳电子胶带薄膜穿过的间隙；挡边模块4具有一对且设置在夹辊单元之间，通过挡边模块4对电子胶带薄膜两侧边进行限位；挡边模块4包括挡边板支架41、挡边板42、弹性体43和调节手柄44；挡边板支架41安装在导向夹辊3上；挡边板42与挡边板支架41铰接，弹性体43与调节手柄44分别设置在当边板支架41上；挡边板支架41包括挡边板支架底座411和挡边板支架端盖412；挡边板支架底座411与挡边板支架端盖412形成一容纳弹性体43与调节手柄44的容纳腔；挡边板支架41的侧边分别设置有第一通孔与第二通孔；挡边板支架41的侧边设置有与挡边板42竖直铰接的耳板，挡边板支架41上设置有调节手柄限位装置；调节手柄44铰接在容纳腔内形成杠杆结构，调节手柄44的一端伸出第一通孔且垂直于第一通孔所在的平面运动，调节手柄44的另一端与弹性体43的一端相连，弹性体43的另一端伸出容纳腔的第二通孔且与挡边板42相连；挡边板42的一端竖直铰接在挡边板支架41的耳板上，挡边板42在垂直于电子胶带薄膜侧边的方向上通过弹性体43压紧作用紧贴在电子胶带薄膜的侧边；弹性体43为压缩弹簧。

表面处理模块5设置在导向夹辊的输出端；表面处理模块5具有一对，且该对表面处理模块5之间设置有换向辊6，通过换向辊6将电子胶带薄膜换向，通过两个表面处理模块5实现电子胶带薄膜的双面表面处理；表面处理模块5包括接地金属板51、改性液注射器52、金属喷丝头53和高压电源54；金属喷丝头53连接在改性液注射器52前端，改性液注射器52内盛装改性液；改性液注射器52连接有计量泵，在计量泵调节作用下定量将改性液挤压到金属喷丝头53上，高压电源54连接在金属丝喷头53上，金属丝喷头53位于接地金属板51的上方且与接地金属板51之间形成高压电场；金属丝喷头53与接地金属板51之间形成容纳电子胶带薄膜穿过的区域；表面处理模块5的输出端设置有收卷辊。

圆柱架21包括顶部边框、底部边框、纵向连接管和横向圆管箍；顶部边框与底部边框均呈圆形结构，且顶部边框与底部边框互相平行；纵向连接管具有若干个且两端分别垂直连接在顶部边框的边缘和底部边框的边缘上均匀分布；横向圆管箍与顶部边框平行，横向圆管箍嵌套在纵向连接管上且与纵向连接管的外壁焊接固定。

导向管22包括顶部导向管221和底部导向管222；顶部导向管221与底部导向管222均具有若干导向管单元；顶部导向管221的导向管单元底端均匀分布在顶部边框上，顶部导向管221的导向管单元的顶端倾斜向圆柱架的轴线方向聚拢延伸形成喇叭状结构；底部导向管222的导向管单元底端均匀分布在底部边框上，底部导向管222的导向管单元的顶端倾斜向圆柱架的轴线方向聚拢延伸形成喇叭状结构；顶部导向管221上的导向管单元顶端位于圆柱架的顶端外侧，底部导向管222上的导向管单元的顶端位于圆柱架内。

挡边板支架41上的调节手柄限位装置包括限位销和限位销孔45；限位销孔45沿着调节手柄44的旋转弧度方向依次设置在挡边板支架41上，限位销安装在调节手柄44上，限位销与限位销孔45配合控制调节手柄44施加于弹性体43的压力大小，从而控制电子胶带薄膜两侧挡边板之间的间距。

导向夹辊3的输出端与表面处理模块之间设置有若干延展摩擦辊7；延展摩擦辊7为变径结构，且延展摩擦辊7的辊体轴向上的直径自中心向两端逐渐减小；延展摩擦辊7的辊体表面设置双螺旋结构，双螺旋结构在辊体轴线方向对称设置有一对螺旋状凸起，且该对螺旋状凸起沿辊体轴线延伸且螺旋方向相反，通过双螺旋的凸起与电子胶带薄膜表面摩擦实现粗糙打磨，增加表面粗糙度。

电子胶带薄膜在完成吹塑后表面静摩擦系数经测试为0.341，动摩擦系数平均值为0.287；而电晕后的静摩擦系数为0.359，动摩擦系数为0.301；经过双螺旋的凸起进行打磨后，电子胶带薄膜的静摩擦系数为0.352，动摩擦系数为0.298；经过打磨后的电子胶带薄膜电晕处理后静摩擦系数为0.366，动摩擦系数为0.311；

摩擦系数测试表

从上表所示，可以看出电子胶带薄膜在经过延展摩擦后再进行表面处理的表面更加粗糙了，更加有利于后续的胶料附着。

本实用新型的工作原理是：通过吹膜机吹出呈圆柱状的电子胶带薄膜，电子胶带薄膜进入到风冷架中，通过限位管单元上的排风口吹风进行电子胶带薄膜的冷却，完成冷却的电子胶带薄膜进入到导向夹辊，将呈圆柱状的电子胶带薄膜挤压呈片状，在导向夹辊之间设置挡边模块来进行电子胶带薄膜的挡边，防止电子胶带薄膜脱离导向夹辊；电子胶带薄膜然后经过延展摩擦辊，对表面的褶皱进行抹平的同时对表面进行张拉，并打磨粗糙；最后进入到表面处理模块通过高压电场对薄膜表面进行电晕处理。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电子胶带生产预处理系统，其特征在于：包括吹膜机、风冷架、导向夹辊、挡边模块和表面处理模块；

所述吹膜机设置在风冷架的底端，且通过吹膜机吹塑形成电子胶带薄膜；

所述风冷架设置在吹膜机的输出端，所述风冷架包括圆柱架、导向管和限位管；所述圆柱架为圆管焊接形成的圆柱形框架结构；所述导向管连接在圆柱架的两端；限位管具有若干层且每层具有若干个限位管单元；所述限位管单元垂直于圆柱架的轴线方向，限位管单元的一端铰接在圆柱架的内侧壁上且该端部连接有风源，限位管单元的另一端向圆柱架内延伸且限位管单元的外轮廓围成多边形结构，中间形成电子胶带薄膜穿过的型腔；所述限位管单元上开有若干倾斜设置的排风口，且排风口位于电子胶带薄膜穿过的型腔侧边，通过每一层限位管单元的排风口在电子胶带薄膜周边形成螺旋上升气流；

所述导向夹辊设置在风冷架顶端的一侧边上，所述导向夹辊包括一对夹辊单元，且夹辊单元之间形成容纳电子胶带薄膜穿过的间隙；所述挡边模块具有一对且设置在夹辊单元之间，通过挡边模块对电子胶带薄膜两侧边进行限位；所述挡边模块包括挡边板支架、挡边板、弹性体和调节手柄；所述挡边板支架安装在导向夹辊上；所述挡边板与挡边板支架铰接，所述弹性体与调节手柄分别设置在当边板支架上；所述挡边板支架包括挡边板支架底座和挡边板支架端盖；所述挡边板支架底座与挡边板支架端盖形成一容纳弹性体与调节手柄的容纳腔；所述挡边板支架的侧边分别设置有第一通孔与第二通孔；挡边板支架的侧边设置有与挡边板竖直铰接的耳板，挡边板支架上设置有调节手柄限位装置；所述调节手柄铰接在容纳腔内形成杠杆结构，调节手柄的一端伸出第一通孔且垂直于第一通孔所在的平面运动，所述调节手柄的另一端与弹性体的一端相连，弹性体的另一端伸出容纳腔的第二通孔且与挡边板相连；所述挡边板的一端竖直铰接在挡边板支架的耳板上，挡边板在垂直于电子胶带薄膜侧边的方向上通过弹性体压紧作用紧贴在电子胶带薄膜的侧边；

所述表面处理模块设置在导向夹辊的输出端；所述表面处理模块具有一对，且该对表面处理模块之间设置有换向辊，通过换向辊将电子胶带薄膜换向，通过两个表面处理模块实现电子胶带薄膜的双面表面处理；所述表面处理模块包括接地金属板、改性液注射器、金属喷丝头和高压电源；所述金属喷丝头连接在改性液注射器前端，所述改性液注射器内盛装改性液；所述改性液注射器连接有计量泵，在计量泵调节作用下定量将改性液挤压到金属喷丝头上，所述高压电源连接在金属丝喷头上，所述金属丝喷头位于接地金属板的上方且与接地金属板之间形成高压电场；所述金属丝喷头与接地金属板之间形成容纳电子胶带薄膜穿过的区域；所述表面处理模块的输出端设置有收卷辊。

2.根据权利要求1所述的一种电子胶带生产预处理系统，其特征在于：所述圆柱架包括顶部边框、底部边框、纵向连接管和横向圆管箍；所述顶部边框与底部边框均呈圆形结构，且顶部边框与底部边框互相平行；所述纵向连接管具有若干个且两端分别垂直连接在顶部边框的边缘和底部边框的边缘上均匀分布；所述横向圆管箍与顶部边框平行，所述横向圆管箍嵌套在纵向连接管上且与纵向连接管的外壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种电子胶带生产预处理系统，其特征在于：所述导向管包括顶部导向管和底部导向管；所述顶部导向管与底部导向管均具有若干导向管单元；所述顶部导向管的导向管单元底端均匀分布在顶部边框上，所述顶部导向管的导向管单元的顶端倾斜向圆柱架的轴线方向聚拢延伸形成喇叭状结构；所述底部导向管的导向管单元底端均匀分布在底部边框上，所述底部导向管的导向管单元的顶端倾斜向圆柱架的轴线方向聚拢延伸形成喇叭状结构；所述顶部导向管上的导向管单元顶端位于圆柱架的顶端外侧，所述底部导向管上的导向管单元的顶端位于圆柱架内。

4.根据权利要求1所述的一种电子胶带生产预处理系统，其特征在于：所述挡边板支架上的调节手柄限位装置包括限位销和限位销孔；所述限位销孔沿着调节手柄的旋转弧度方向依次设置在挡边板支架上，所述限位销安装在调节手柄上，限位销与限位销孔配合控制调节手柄施加于弹性体的压力大小，从而控制电子胶带薄膜两侧挡边板之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种电子胶带生产预处理系统，其特征在于：所述弹性体为压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种电子胶带生产预处理系统，其特征在于：所述导向夹辊的输出端与表面处理模块之间设置有若干延展摩擦辊；所述延展摩擦辊为变径结构，且延展摩擦辊的辊体轴向上的直径自中心向两端逐渐减小；所述延展摩擦辊的辊体表面设置双螺旋结构，所述双螺旋结构在辊体轴线方向对称设置有一对螺旋状凸起，且该对螺旋状凸起沿辊体轴线延伸且螺旋方向相反，通过双螺旋的凸起与电子胶带薄膜表面摩擦实现粗糙打磨，增加表面粗糙度。

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