CN219114467U - 一种橡胶生产螺旋式密炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶生产应用技术领域，具体的说是一种橡胶生产螺旋式密炼装置，包括控制箱；所述控制箱内部设置有电机，且通过电机轴固定连接有两组螺旋转子，所述控制箱前端设置有装置主架，所述装置主架对应设置有两组，两组所述装置主架前端设置有调节仓，所述调节仓内部设置有调节机构，其特征在于，所述调节机构包括电机室，所述电机室开设在调节仓前端靠近右侧位置处，所述电机室内部设置有伺服电机，所述伺服电机转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置有两组，且两组所述螺纹杆靠近顶端的位置处皆固定连接有带轮，通过调节机构的结构设计实现了简单对密封室进行位置调整的功能。

Description

一种橡胶生产螺旋式密炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产应用技术领域，具体是一种橡胶生产螺旋式密炼装置。

背景技术

螺旋式密炼装置实际是一种设置有两组相对回转的转子、在一定温度和压力的密闭状态下对原料进行塑炼和混炼的装置，其主要用于橡胶的塑炼和混炼，橡胶在生产过程中需要失去弹性使其可塑性增大，此时需要使用密炼装置。

现有的橡胶生产螺旋式密炼装置往往是由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置等组成，首先将密炼室通过辅助杆安装在固定位置，再加装密封装置，通过螺栓将其固定，将原料从下料口进入密炼室，通过压料装置时密炼室处于密封状态，转子进行相对回转，生成胶质橡胶。

现有的橡胶生产螺旋式密炼装置大多是通过辅助杆和密封装置通过螺栓固定使密炼室密封固定，在拆卸密炼室时，过于繁琐，影响装置的工作效率；因此，针对上述问题提出一种橡胶生产螺旋式密炼装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，现有的橡胶生产螺旋式密炼装置大多是通过辅助杆和密封装置通过螺栓固定使密炼室密封固定，在拆卸密炼室时，过于繁琐，影响装置的工作效率的问题，本实用新型提出一种橡胶生产螺旋式密炼装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种橡胶生产螺旋式密炼装置，包括控制箱；所述控制箱内部设置有电机，且通过电机轴固定连接有两组螺旋转子，所述控制箱前端设置有装置主架，所述装置主架对应设置有两组，两组所述装置主架前端设置有调节仓，所述调节仓内部设置有调节机构，其特征在于；

所述调节机构包括电机室，所述电机室开设在调节仓前端靠近右侧位置处，所述电机室内部设置有伺服电机，所述伺服电机转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置有两组，且两组所述螺纹杆靠近顶端的位置处皆固定连接有带轮，两组所述带轮的外侧缠绕有传送带，所述装置主架内部两侧靠近螺纹杆位置处皆设置有导向杆，所述螺纹杆通过螺纹连接有平台，所述平台与导向杆之间通过滑动连接，两组所述平台之间固定连接有下料座，所述下料座与控制箱对应的一端开设有密炼室，所述密炼室滑动包裹两组螺旋转子，所述下料座顶端设置有下料斗，所述下料斗与密炼室之间通过下料通道相连通，所述密炼室外侧固定连接有卡块，所述控制箱与下料座对应的一端开设有卡槽，所述卡块与卡槽之间滑动贴合。

优选的，两组所述导向杆两端皆设置有固定夹座，所述固定夹座通过螺栓与导向杆固定连接，所述固定夹座底端通过螺栓固定连接在螺旋转子内壁。

优选的，所述电机室顶端设置有电机盖，所述电机盖通过螺栓固定连接在电机室顶端。

优选的，所述螺纹杆外侧靠近两端位置处皆固定连接有轴承，两组所述轴承嵌入在装置主架内壁。

优选的，所述控制箱顶端设置有连接架，所述连接架外侧靠近顶端位置处固定连接有液压杆，所述液压杆通过滑动连接有压力杆，所述压力杆底端固定连接有压料座，所述压料座与下料通道之间滑动贴合。

优选的，所述控制箱与连接架之间固定连接有支撑杆。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过调节机构的结构设计，实现了简单对密封室进行位置调整的功能，解决了现有的橡胶生产螺旋式密炼装置大多是通过辅助杆和密封装置通过螺栓固定使密炼室密封固定，在拆卸密炼室时，过于繁琐，影响装置的工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的整体立体结构示意图；

图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；

图3为实施例一的局部剖面立体结构示意图；

图4为实施例一的图3中B处结构示意图；

图5为实施例二的整体立体结构示意图。

图中：1、控制箱；2、螺旋转子；3、装置主架；4、调节仓；5、电机室；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、带轮；9、传送带；10、导向杆；11、平台；12、下料座；13、密炼室；14、下料斗；15、下料通道；16、卡块；17、卡槽；18、固定夹座；19、电机盖；20、轴承；21、连接架；22、液压杆；23、压力杆；24、压料座；25、支撑杆；26、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，一种橡胶生产螺旋式密炼装置，包括控制箱1；所述控制箱1内部设置有电机，且通过电机轴固定连接有两组螺旋转子2，所述控制箱1前端设置有装置主架3，所述装置主架3对应设置有两组，两组所述装置主架3前端设置有调节仓4，所述调节仓4内部设置有调节机构，其特征在于；

所述调节机构包括电机室5，所述电机室5开设在调节仓4前端靠近右侧位置处，所述电机室5内部设置有伺服电机6，所述伺服电机6转轴固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7设置有两组，且两组所述螺纹杆7靠近顶端的位置处皆固定连接有带轮8，两组所述带轮8的外侧缠绕有传送带9，所述装置主架3内部两侧靠近螺纹杆7位置处皆设置有导向杆10，所述螺纹杆7通过螺纹连接有平台11，所述平台11与导向杆10之间通过滑动连接，两组所述平台11之间固定连接有下料座12，所述下料座12与控制箱1对应的一端开设有密炼室13，所述密炼室13滑动包裹两组螺旋转子2，所述下料座12顶端设置有下料斗14，所述下料斗14与密炼室13之间通过下料通道15相连通，所述密炼室13外侧固定连接有卡块16，所述控制箱1与下料座12对应的一端开设有卡槽17，所述卡块16与卡槽17之间滑动贴合；

工作时，现有的橡胶生产螺旋式密炼装置大多是通过辅助杆和密封装置通过螺栓固定使密炼室密封固定，在拆卸密炼室时，过于繁琐，影响装置的工作效率，当需要对密封室进行位置调整时需要使用调节机构，首先控制电机室5内部的伺服电机6转轴旋转，从而带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7固定连接的带轮8一同转动通过传送带9带动另一组带轮8一同转动，从而使两组螺纹杆7一同旋转，通过在螺纹杆7靠近两端位置处固定连接轴承20，实现螺纹杆7在装置主架3内部的稳定运行，两组螺纹杆7同时带动两组平台11进行水平移动，从而使下料座12水平移动，使下料座12与控制箱1对应贴合，通过卡块16与卡槽17之间滑动贴合，将原料从下料斗14通过下料通道15进入密炼室13内部，此时控制液压杆22与压力杆23组成的液压组件，将压料座24导进下料通道15内部，实现密炼室13密封条件，此时控制两组螺旋转子2相对回转工作，经过密炼后，通过伺服电机6控制下料座12远离控制箱1，取得加工后的橡胶。

两组所述导向杆10两端皆设置有固定夹座18，所述固定夹座18通过螺栓与导向杆10固定连接，所述固定夹座18底端通过螺栓固定连接在螺旋转子2内壁；

工作时，通过设置两组导向杆10，使平台11能够稳定运行，通过设置固定夹座18，可以限制导向杆10的位置，增加装置的稳定性。

所述电机室5顶端设置有电机盖19，所述电机盖19通过螺栓固定连接在电机室5顶端；

工作时，通过在电机室5顶端设置电机盖19，起到对伺服电机6的保护效果。

所述螺纹杆7外侧靠近两端位置处皆固定连接有轴承20，两组所述轴承20嵌入在装置主架3内壁；

工作时，通过在螺纹杆7靠近两端位置处固定连接轴承20，实现螺纹杆7在装置主架3内部的稳定运行。

所述控制箱1顶端设置有连接架21，所述连接架21外侧靠近顶端位置处固定连接有液压杆22，所述液压杆22通过滑动连接有压力杆23，所述压力杆23底端固定连接有压料座24，所述压料座24与下料通道15之间滑动贴合；

工作时，将原料从下料斗14通过下料通道15进入密炼室13内部，此时控制液压杆22与压力杆23组成的液压组件，将压料座24导进下料通道15内部，实现密炼室13密封条件，此时控制两组螺旋转子2相对回转工作，经过密炼后，通过伺服电机6控制下料座12远离控制箱1，取得加工后的橡胶。

所述控制箱1与连接架21之间固定连接有支撑杆25；

工作时，通过在控制箱1与连接架21之间固定连接支撑杆25，实现控制箱1与连接架21之间的稳定连接。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述控制箱1与下料座12之间设置有密封垫26，所述密封垫26固定连接在下料座12靠近控制箱1的一端；

工作时，通过在控制箱1与下料座12之间设置密封垫26，使控制箱1与下料座12连接后，密炼室13密闭性更加良好。

工作原理：现有的橡胶生产螺旋式密炼装置大多是通过辅助杆和密封装置通过螺栓固定使密炼室密封固定，在拆卸密炼室时，过于繁琐，影响装置的工作效率，当需要对密封室进行位置调整时需要使用调节机构，首先控制电机室5内部的伺服电机6转轴旋转，从而带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7固定连接的带轮8一同转动通过传送带9带动另一组带轮8一同转动，从而使两组螺纹杆7一同旋转，通过在螺纹杆7靠近两端位置处固定连接轴承20，实现螺纹杆7在装置主架3内部的稳定运行，两组螺纹杆7同时带动两组平台11进行水平移动，从而使下料座12水平移动，使下料座12与控制箱1对应贴合，通过卡块16与卡槽17之间滑动贴合，将原料从下料斗14通过下料通道15进入密炼室13内部，此时控制液压杆22与压力杆23组成的液压组件，将压料座24导进下料通道15内部，实现密炼室13密封条件，此时控制两组螺旋转子2相对回转工作，经过密炼后，通过伺服电机6控制下料座12远离控制箱1，取得加工后的橡胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶生产螺旋式密炼装置，包括控制箱(1)；所述控制箱(1)内部设置有电机，且通过电机轴固定连接有两组螺旋转子(2)，所述控制箱(1)前端设置有装置主架(3)，所述装置主架(3)对应设置有两组，两组所述装置主架(3)前端设置有调节仓(4)，所述调节仓(4)内部设置有调节机构，其特征在于；

所述调节机构包括电机室(5)，所述电机室(5)开设在调节仓(4)前端靠近右侧位置处，所述电机室(5)内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)转轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)设置有两组，且两组所述螺纹杆(7)靠近顶端的位置处皆固定连接有带轮(8)，两组所述带轮(8)的外侧缠绕有传送带(9)，所述装置主架(3)内部两侧靠近螺纹杆(7)位置处皆设置有导向杆(10)，所述螺纹杆(7)通过螺纹连接有平台(11)，所述平台(11)与导向杆(10)之间通过滑动连接，两组所述平台(11)之间固定连接有下料座(12)，所述下料座(12)与控制箱(1)对应的一端开设有密炼室(13)，所述密炼室(13)滑动包裹两组螺旋转子(2)，所述下料座(12)顶端设置有下料斗(14)，所述下料斗(14)与密炼室(13)之间通过下料通道(15)相连通，所述密炼室(13)外侧固定连接有卡块(16)，所述控制箱(1)与下料座(12)对应的一端开设有卡槽(17)，所述卡块(16)与卡槽(17)之间滑动贴合。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产螺旋式密炼装置，其特征在于：两组所述导向杆(10)两端皆设置有固定夹座(18)，所述固定夹座(18)通过螺栓与导向杆(10)固定连接，所述固定夹座(18)底端通过螺栓固定连接在螺旋转子(2)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产螺旋式密炼装置，其特征在于：所述电机室(5)顶端设置有电机盖(19)，所述电机盖(19)通过螺栓固定连接在电机室(5)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产螺旋式密炼装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)外侧靠近两端位置处皆固定连接有轴承(20)，两组所述轴承(20)嵌入在装置主架(3)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产螺旋式密炼装置，其特征在于：所述控制箱(1)顶端设置有连接架(21)，所述连接架(21)外侧靠近顶端位置处固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)通过滑动连接有压力杆(23)，所述压力杆(23)底端固定连接有压料座(24)，所述压料座(24)与下料通道(15)之间滑动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产螺旋式密炼装置，其特征在于：所述控制箱(1)与连接架(21)之间固定连接有支撑杆(25)。

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