CN219113521U - 高稳抗震加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工中心技术领域，具体公开了高稳抗震加工中心，包括加工中心机体，所述加工中心机体的两侧分别设置有第一稳固机构和第二稳固机构，第一稳固机构与第二稳固机构结构相同。本实用新型能够对加工中心机体起到加固作用，通过在加工中心机体的左右两侧分别设置第一稳固机构和第二稳固机构，第一稳固机构与第二稳固机构结构相同，第一稳固机构的伸缩架顶侧与加工中心机体顶侧转动连接，伸缩架底侧通过套筒架与地面连接。本实用新型无需加工中心机体与天花板固定也可实现对加工中心机体的加固，同时第一稳固机构与第二稳固机构还可以进行角度的调整，便于根据实际安装情况进行角度的调节，从而减少震动保证加工精度。

Description

高稳抗震加工中心

技术领域

本申请涉及加工中心技术领域，更具体地说，涉及高稳抗震加工中心。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

中国实用新型专利(CN216967134U)公开了一种高稳定抗震精密立式加工中心，该立式加工中心采用锚固板将立式加工机构悬挂安装在厂房的天花板上，利用压缩弹簧的高强竖向缓冲能力配合多层底座和胶垫形成的复合型弹性支撑体系，避免地面的晃动造成立式加工机构发生振动，利用弹性机构的竖向变形恢复作用，使其能够缩小振幅。快速恢复到静止状态，保证加工设备的运行稳定和立式加工机构的使用安全。

现有专利技术存在以下技术问题：

立式加工中心的稳定主要通过将锚固板使用螺栓固定在天花板上实现，而厂房的天花板高度较高，如需要将锚固板固定在天花板上，立式加工中心的高度则需要比一般立式加工中心的高度高，或者使用较长的支撑架才可实现，对于实际使用存在一定的不便，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供高稳抗震加工中心。

本申请提供的高稳抗震加工中心采用如下的技术方案：

高稳抗震加工中心，包括加工中心机体，所述加工中心机体的两侧分别设置有第一稳固机构和第二稳固机构，第一稳固机构与第二稳固机构结构相同；

第一稳固机构包括“L”型结构的伸缩架，伸缩架的一端与加工中心机体顶侧活动连接，伸缩架的另一端活动连接有套筒架，套筒架底侧固定在地面上。

通过上述技术方案，可以增加加工中心机体加工时的稳定性。

进一步的，所述套筒架的后端设置有固定板，固定板顶侧设置有抗震垫，固定板底侧设置有抽吸泵，抽吸泵与抗震垫之间连接有输送管。

通过上述技术方案，可以实现抗震垫的膨胀与收缩。

进一步的，所述抗震垫的材质为气囊，用于对加工平台进行支撑。

通过上述技术方案，通过抗震垫对加工平台进行支撑，避免加工平台悬空。

进一步的，所述加工中心机体后端开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杠驱动组件。

通过上述技术方案，可以隐藏式设置丝杠驱动组件，减少灰尘进入到丝杠驱动组件内部。

进一步的，所述加工中心机体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑动架，滑动架的前端与丝杠驱动组件相连接，滑动架俯视为直角“U”型结构。

通过上述技术方案，可以驱动加工平台进行升降。

进一步的，所述滑动架内侧壁转动连接有加工平台，加工平台与抗震垫顶侧接触。

通过上述技术方案，可以对加工平台起到抗震作用。

进一步的，所述加工中心机体顶侧设置有弹簧，弹簧顶侧设置有顶板，顶板与伸缩架通过轴进行连接，加工中心机体底侧设置有橡胶底座。

通过上述技术方案，可以实现第一稳固机构和第二稳固机构多方向的使用。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本实用新型能够对加工中心机体起到加固作用，通过在加工中心机体的左右两侧分别设置第一稳固机构和第二稳固机构，第一稳固机构与第二稳固机构结构相同，第一稳固机构的伸缩架顶侧与加工中心机体顶侧转动连接，伸缩架底侧通过套筒架与地面连接，第一稳固机构与第二稳固机构形成门型结构，无需加工中心机体与天花板固定也可实现对加工中心机体的加固，同时第一稳固机构与第二稳固机构还可以进行角度的调整，便于根据实际安装情况进行角度的调节；

(2)本实用新型能够对加工平台起到支撑抗震的作用，通过在加工平台底部设置抗震垫，抗震垫为气囊，抗震垫在对加工平台进行支撑，避免加工平台悬空的同时还可以对加工平台起到抗震的作用。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的左视图。

附图标记说明：1、加工中心机体；2、加工平台；3、第一稳固机构；31、伸缩架；32、套筒架；33、固定板；34、输送管；35、抽吸泵；36、抗震垫；4、第二稳固机构；5、顶板；6、弹簧；7、丝杠驱动组件；8、橡胶底座；9、滑动架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1-3，高稳抗震加工中心，包括加工中心机体1，加工中心机体1的两侧分别设置有第一稳固机构3和第二稳固机构4，第一稳固机构3与第二稳固机构4结构相同；

第一稳固机构3包括“L”型结构的伸缩架31，伸缩架31的一端与加工中心机体1顶侧活动连接，伸缩架31的另一端活动连接有套筒架32，套筒架32底侧固定在地面上，套筒架32通过螺栓固定在地面上；伸缩架31的下端伸缩连接有套筒架32，伸缩架31与套筒架32之间的高度可以根据实际情况进行调节，而完成调节后的伸缩架31和套筒架32可以使用螺栓固定，加工中心机体1顶侧设置有弹簧6，弹簧6顶侧设置有顶板5，顶板5与伸缩架31通过轴进行连接，轴通过螺丝与顶板5连接，从而伸缩架31可以拆卸下来，便于对伸缩架31的高度进行调节，加工中心机体1底侧设置有橡胶底座8；加工中心机体1与弹簧6焊接固定，弹簧6顶侧与顶板5焊接固定，加工中心机体1与橡胶底座8通过螺栓固定。

通过上述技术方案，可以增加加工中心机体1加工时的稳定性，具体通过在加工中心机体1的左右两侧分别设置第一稳固机构3和第二稳固机构4，第一稳固机构3与第二稳固机构4结构相同，第一稳固机构3的伸缩架31顶侧与加工中心机体1顶侧转动连接，可以根据实际安装情况对第一稳固机构3和第二稳固机构4进行多方向的调节使用，伸缩架31底侧通过套筒架32与地面连接，第一稳固机构3与第二稳固机构4形成门型结构，无需加工中心机体1与天花板固定也可实现对加工中心机体1的加固，便于根据实际情况进行安装。

参照图1-3，套筒架32的后端设置有固定板33，固定板33顶侧设置有抗震垫36，固定板33底侧设置有抽吸泵35，抽吸泵35与抗震垫36之间连接有输送管34；套筒架32与固定板33通过螺栓固定，套筒架32与固定板33可以进行分离，固定板33与抗震垫36底侧通过胶水固定，固定板33与抽吸泵35外壁通过螺栓固定，抽吸泵35和抗震垫36与输送管34均螺纹连接；抗震垫36的材质为气囊，用于对加工平台2进行支撑。

通过上述技术方案，可以实现抗震垫36的膨胀与收缩，具体通过抽吸泵35自动向抗震垫36内部补充气体，使抗震垫36膨胀后可以对加工平台2进行支撑，避免加工平台2悬空。

参照图1-3，加工中心机体1后端开设有凹槽，凹槽内设置有丝杠驱动组件7；加工中心机体1与丝杠驱动组件7固定连接。

通过上述技术方案，可以隐藏式设置丝杠驱动组件7，减少灰尘进入到丝杠驱动组件7内部。

参照图1-3，加工中心机体1的两侧均开设有滑槽，滑槽内连接有滑动架9，滑动架9的前端与丝杠驱动组件7相连接，滑动架9俯视为直角“U”型结构。

通过上述技术方案，可以驱动加工平台2进行升降，具体通过丝杠驱动组件7驱动加工平台2升降，便于加工平台2上的工件进行高度的调节。

参照图1-3，滑动架9内侧壁转动连接有加工平台2，加工平台2与抗震垫36顶侧接触。

通过上述技术方案，可以对加工平台2起到抗震作用，具体通过抗震垫36弹性的特性可以在加工平台2加工过程中产生震动时达到缓冲减震的作用。

工作原理：

首先对第一稳固机构3和第二稳固机构4的高度进行调节，调节时，取下固定伸缩架31和套筒架32的螺栓，取下后拉动伸缩架31，使伸缩架31在套筒架32的内部活动，伸缩架31位于合适高度后再使用螺栓将伸缩架31与套筒架32固定，随后再将伸缩架31与顶板5连接，连接好后通过轴对伸缩架31和套筒架32进行角度的调节，调节至合适角度后使用螺栓将套筒架32固定在地面；

完成对加工中心机体1的加固后可以启动抽吸泵35对抗震垫36内部进行充气，使抗震垫36膨胀后支撑在加工平台2的底部，由此对加工平台2起到支撑减震的作用，避免加工平台2悬空、震动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.高稳抗震加工中心，包括加工中心机体，其特征在于：所述加工中心机体的两侧分别设置有第一稳固机构和第二稳固机构，第一稳固机构与第二稳固机构结构相同；

第一稳固机构包括“L”型结构的伸缩架，伸缩架的一端与加工中心机体顶侧活动连接，伸缩架的另一端活动连接有套筒架，套筒架底侧固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的高稳抗震加工中心，其特征在于：所述套筒架的后端设置有固定板，固定板顶侧设置有抗震垫，固定板底侧设置有抽吸泵，抽吸泵与抗震垫之间连接有输送管。

3.根据权利要求2所述的高稳抗震加工中心，其特征在于：所述抗震垫的材质为气囊，用于对加工平台进行支撑。

4.根据权利要求1所述的高稳抗震加工中心，其特征在于：所述加工中心机体后端开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杠驱动组件。

5.根据权利要求1所述的高稳抗震加工中心，其特征在于：所述加工中心机体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑动架，滑动架的前端与丝杠驱动组件相连接，滑动架俯视为直角“U”型结构。

6.根据权利要求5所述的高稳抗震加工中心，其特征在于：所述滑动架内侧壁转动连接有加工平台，加工平台与抗震垫顶侧接触。

7.根据权利要求1所述的高稳抗震加工中心，其特征在于：所述加工中心机体顶侧设置有弹簧，弹簧顶侧设置有顶板，顶板与伸缩架通过轴进行连接，加工中心机体底侧设置有橡胶底座。

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