CN219112793U - 一种锻造机锻造台用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持装置领域，公开了一种锻造机锻造台用夹持装置，包括主体，所述主体的上端面上对称设置有固定板，两个所述固定板的下端分别固定连接在主体的上端面上，两个所述固定板的对立面中心的内部分别设置有电机，两个所述电机的输出端分别贯穿两个固定板的侧壁，且端部分别固定连接有连接板，两个所述连接板的内部中心处分别设置有隔板，所述隔板的两侧壁中心处分别固定连接有液压伸缩装置，两个所述连接板的对立面上分别对称设置有滑动槽。本实用新型中，四个液压杆将两个固定板同时顶起，再通过电机带动两个连接板进行转动，能实现对锻造的零件进行翻面或者调节锻造角度，便于加工。

Description

一种锻造机锻造台用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置领域，尤其涉及一种锻造机锻造台用夹持装置。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械（特别是锻压机）非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同，而锻造机通常与锻造台配合使用。

经检索，中国专利公开了一种锻造机锻造台用夹持装置（公开号为：CN214684091U），该专利技术虽然通过夹持链和多个辅助夹持块与缓冲弹簧配合来实现在锻造时的稳定性，但是该申请在锻造的过程中无法实现对锻造的零件进行旋转换面处理，同时针对装置整体也未设置良好的缓冲和减震零件，导致在使用时很容易造成装置内部的零件发生损坏，从而增大加工成本，因此，本领域技术人员提供了一种锻造机锻造台用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造机锻造台用夹持装置，通过在两个固定板的内部分别设置有电机，通过将电机的输出端分别固定连接在连接板的侧壁上，并且在主体上端面四个放置槽的内部分别设置有液压杆，通过四个液压杆将两个固定板同时顶起，再通过电机带动两个连接板进行转动，能实现对锻造的零件进行翻面或者调节锻造角度，便于加工，同时在主体的下端面上设置减震装置，能对受到的冲击力减小，避免对内部的机器零件造成损坏，并且在两个连接板的内部分别设置有两个液压伸缩装置，通过四个液压伸缩装置对四个夹持板进行控制，使其能不同大小的零件进行夹持操作，适用范围更广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻造机锻造台用夹持装置，包括主体，所述主体的上端面上对称设置有固定板，两个所述固定板的下端 分别固定连接在主体的上端面上，两个所述固定板的对立面中心的内部分别设置有电机，两个所述电机的输出端分别贯穿两个固定板的侧壁，且端部分别固定连接有连接板，两个所述连接板的内部中心处分别设置有隔板，所述隔板的两侧壁中心处分别固定连接有液压伸缩装置，两个所述连接板的对立面上分别对称设置有滑动槽，四个所述滑动槽分别贯穿两个连接板的一侧壁并通至内部，两个所述连接板的一侧壁上分别设置有两个夹持板，四个所述夹持板的一侧壁上分别固定连接有连接杆，四个所述连接杆的另一端分别贯穿四个滑动槽并分别通至两个连接板的内部，且端部分别固定连接在四个液压伸缩装置的输出端上，所述主体的上端面中心靠两侧边缘处分别设置有两个放置槽，四个所述放置槽的内部分别设置有液压杆，四个所述液压杆的下端分别固定连接在四个放置槽的下内壁上，所述主体的下端面上设置有四个减震装置，四个所述减震装置的上端分别固定连接在主体的下端面上；

通过上述技术方案，通过在两个固定板的内部分别设置有电机，通过将电机的输出端分别固定连接在连接板的侧壁上，并且在主体上端面四个放置槽的内部分别设置有液压杆，通过四个液压杆将两个固定板同时顶起，再通过电机带动两个连接板进行转动，能实现对锻造的零件进行翻面或者调节锻造角度，便于加工，同时在主体的下端面上设置减震装置，能对受到的冲击力减小，避免对内部的机器零件造成损坏，并且在两个连接板的内部分别设置有两个液压伸缩装置，通过四个液压伸缩装置对四个夹持板进行控制，使其能不同大小的零件进行夹持操作，适用范围更广。

进一步地，所述减震装置包括壳体，所述壳体的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接在壳体的上内壁上，所述壳体的内部靠下端处设置有支柱，所述支柱的侧壁靠上端处设置有连接块，所述连接块的侧壁配合滑动连接在壳体的内侧壁上，所述减震弹簧的下端固定连接在支柱的上端面上；

通过上述技术方案，利用减震弹簧与连接块和壳体内侧壁之间的配合来实现减震效果，从而抵消受到的冲击力。

进一步地，四个所述减震装置的上端呈矩形阵列式固定连接在主体的下端面上；

通过上述技术方案，四个对角处设置，减震效果更好。

进一步地，四个所述夹持板的一侧壁上分别设置有防滑颗粒；

通过上述技术方案，保证夹持金属零件时的稳定性。

进一步地，所述主体一侧壁中心靠边缘处设置有控制面板，所述控制面板的侧壁固定连接在主体的侧壁上；

通过上述技术方案，便于对想实现的功能和效果进行控制。

进一步地，四个所述液压伸缩装置均为同步传动；

通过上述技术方案，反向操作从而将金属零件夹持。

进一步地，四个所述连接杆的侧壁分别配合滑动连接在四个滑动槽的内侧壁上；

通过上述技术方案，便于操作，同时夹持时更加稳定。

进一步地，两个所述电机的转动方向相反；

通过上述技术方案，实现对金属零件进行翻转和调节锻造位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在两个固定板的内部分别设置有电机，通过将电机的输出端分别固定连接在连接板的侧壁上，并且在主体上端面四个放置槽的内部分别设置有液压杆，通过四个液压杆将两个固定板同时顶起，再通过电机带动两个连接板进行转动，能实现对锻造的零件进行翻面或者调节锻造角度，便于加工。

2、本实用新型中，通过在主体的下端面上设置减震装置，利用减震弹簧与连接块和壳体内侧壁之间的配合来实现减震效果，从而抵消受到的冲击力，避免对内部的机器零件造成损坏。

3、本实用新型中，通过在两个连接板的内部分别设置有两个液压伸缩装置，通过四个液压伸缩装置对四个夹持板进行控制，使其能不同大小的零件进行夹持操作，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造机锻造台用夹持装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种锻造机锻造台用夹持装置连接板的俯剖视图；

图3为本实用新型提出的一种锻造机锻造台用夹持装置主体与固定板的侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种锻造机锻造台用夹持装置的俯视图。

图例说明：

1、固定板；2、连接板；3、夹持板；4、壳体；5、控制面板；6、连接杆；7、防滑颗粒；8、滑动槽；9、主体；10、隔板；11、液压伸缩装置；12、放置槽；13、液压杆；14、电机；15、减震弹簧；16、支柱；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造机锻造台用夹持装置，包括主体9，主体9的上端面上对称设置有固定板1，两个固定板1的下端 分别固定连接在主体9的上端面上，两个固定板1的对立面中心的内部分别设置有电机14，两个电机14的输出端分别贯穿两个固定板1的侧壁，且端部分别固定连接有连接板2，两个连接板2的内部中心处分别设置有隔板10，隔板10的两侧壁中心处分别固定连接有液压伸缩装置11，两个连接板2的对立面上分别对称设置有滑动槽8，四个滑动槽8分别贯穿两个连接板2的一侧壁并通至内部，两个连接板2的一侧壁上分别设置有两个夹持板3，四个夹持板3的一侧壁上分别固定连接有连接杆6，四个连接杆6的另一端分别贯穿四个滑动槽8并分别通至两个连接板2的内部，且端部分别固定连接在四个液压伸缩装置11的输出端上，使其能不同大小的零件进行夹持操作，适用范围更广，主体9的上端面中心靠两侧边缘处分别设置有两个放置槽12，四个放置槽12的内部分别设置有液压杆13，四个液压杆13的下端分别固定连接在四个放置槽12的下内壁上，主体9的下端面上设置有四个减震装置，四个减震装置的上端分别固定连接在主体9的下端面上，使用时通过四个液压杆13将两个固定板1同时顶起，再通过电机14带动两个连接板2进行转动，能实现对锻造的零件进行翻面或者调节锻造角度，便于加工。

减震装置包括壳体4，壳体4的内部设置有减震弹簧15，减震弹簧15的上端固定连接在壳体4的上内壁上，壳体4的内部靠下端处设置有支柱16，支柱16的侧壁靠上端处设置有连接块17，连接块17的侧壁配合滑动连接在壳体4的内侧壁上，减震弹簧15的下端固定连接在支柱16的上端面上，四个减震装置的上端呈矩形阵列式固定连接在主体9的下端面上，利用减震弹簧15与连接块17和壳体4内侧壁之间的配合来实现减震效果，从而抵消受到的冲击力，四个夹持板3的一侧壁上分别设置有防滑颗粒7，保证夹持时的稳定性，主体9一侧壁中心靠边缘处设置有控制面板5，控制面板5的侧壁固定连接在主体9的侧壁上，四个液压伸缩装置11均为同步传动，四个连接杆6的侧壁分别配合滑动连接在四个滑动槽8的内侧壁上，两个电机14的转动方向相反。

工作原理：本实用新型为一种锻造机锻造台用夹持装置，通过在两个固定板1的内部分别设置有电机14，通过将电机14的输出端分别固定连接在连接板2的侧壁上，并且在主体9上端面四个放置槽12的内部分别设置有液压杆13，通过四个液压杆13将两个固定板1同时顶起，再通过电机14带动两个连接板2进行转动，能实现对锻造的零件进行翻面或者调节锻造角度，便于加工，同时在主体9的下端面上设置减震装置，能对受到的冲击力减小，避免对内部的机器零件造成损坏，并且在两个连接板2的内部分别设置有两个液压伸缩装置11，通过四个液压伸缩装置11对四个夹持板3进行控制，使其能不同大小的零件进行夹持操作，适用范围更广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻造机锻造台用夹持装置，包括主体（9），其特征在于：所述主体（9）的上端面上对称设置有固定板（1），两个所述固定板（1）的下端 分别固定连接在主体（9）的上端面上，两个所述固定板（1）的对立面中心的内部分别设置有电机（14），两个所述电机（14）的输出端分别贯穿两个固定板（1）的侧壁，且端部分别固定连接有连接板（2），两个所述连接板（2）的内部中心处分别设置有隔板（10），所述隔板（10）的两侧壁中心处分别固定连接有液压伸缩装置（11），两个所述连接板（2）的对立面上分别对称设置有滑动槽（8），四个所述滑动槽（8）分别贯穿两个连接板（2）的一侧壁并通至内部，两个所述连接板（2）的一侧壁上分别设置有两个夹持板（3），四个所述夹持板（3）的一侧壁上分别固定连接有连接杆（6），四个所述连接杆（6）的另一端分别贯穿四个滑动槽（8）并分别通至两个连接板（2）的内部，且端部分别固定连接在四个液压伸缩装置（11）的输出端上，所述主体（9）的上端面中心靠两侧边缘处分别设置有两个放置槽（12），四个所述放置槽（12）的内部分别设置有液压杆（13），四个所述液压杆（13）的下端分别固定连接在四个放置槽（12）的下内壁上，所述主体（9）的下端面上设置有四个减震装置，四个所述减震装置的上端分别固定连接在主体（9）的下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种锻造机锻造台用夹持装置，其特征在于：所述减震装置包括壳体（4），所述壳体（4）的内部设置有减震弹簧（15），所述减震弹簧（15）的上端固定连接在壳体（4）的上内壁上，所述壳体（4）的内部靠下端处设置有支柱（16），所述支柱（16）的侧壁靠上端处设置有连接块（17），所述连接块（17）的侧壁配合滑动连接在壳体（4）的内侧壁上，所述减震弹簧（15）的下端固定连接在支柱（16）的上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种锻造机锻造台用夹持装置，其特征在于：四个所述减震装置的上端呈矩形阵列式固定连接在主体（9）的下端面上。

4.根据权利要求1所述的一种锻造机锻造台用夹持装置，其特征在于：四个所述夹持板（3）的一侧壁上分别设置有防滑颗粒（7）。

5.根据权利要求1所述的一种锻造机锻造台用夹持装置，其特征在于：所述主体（9）一侧壁中心靠边缘处设置有控制面板（5），所述控制面板（5）的侧壁固定连接在主体（9）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种锻造机锻造台用夹持装置，其特征在于：四个所述液压伸缩装置（11）均为同步传动。

7.根据权利要求1所述的一种锻造机锻造台用夹持装置，其特征在于：四个所述连接杆（6）的侧壁分别配合滑动连接在四个滑动槽（8）的内侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种锻造机锻造台用夹持装置，其特征在于：两个所述电机（14）的转动方向相反。

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