CN219111850U - 一种中药饮片研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种中药饮片研磨装置，属于中药加工设备技术领域。包括上箱体和下箱体，上箱体内设置有第一驱动电机通过挤压的方式带动研磨轮进行初步研磨，研磨轮下方设置有分料板；分料板将初步研磨的材料分散至周围，再由支撑架顶部的研磨刀片进行进一步的研磨，最终落入研磨腔内，由第二驱动电机带动的传动架和传动架四周的刀片进行最终的研磨，通过通过一步完整的工序研磨可以使材料研磨的更精细，同时节省了大量的资源，不用进行大量重复的研磨也能使材料研磨的更加精细；采用上箱体和下箱体可拆卸连接的方法，可以清洗内部，防止二次使用材料混合，缩小了体积，使得适用各种场合。

Description

一种中药饮片研磨装置

技术领域

本实用新型属于中药加工设备技术领域，具体涉及一种中药饮片研磨装置。

背景技术

中药材经过加工后得到中药饮片，其加工工序一般分为净选、切制和炮制三大工序，其中切制包括对中药饮片的研磨，研磨中药饮片自然要用到相应的装置。现有技术中出现了一种中药饮片研磨装置，比如说授权公告号为CN216149987U的专利文件公开了一种中药饮片研磨装置，其采用电机驱动研磨辊轴进行重复研磨的装置；虽然上述装置实现了中药饮片研磨的作用，但是整体结构比较复杂，通过传输叶片等多个工序进行大量的重复研磨使材料细化，研磨过程比较繁琐；采用四个研磨辊轴，三个电机来进行研磨，使该装置十分笨重并且浪费成本，不适合大量生产以及家用；该装置为封闭设计，研磨过程中的粉尘沾附到内壁，如不及时处理，会将下次研磨的粉尘混合，从而影响药效。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种中药饮片研磨装置。本实用新型整体结构相对简单、可以拆卸清洗、低成本、易携带、研磨精细，可有效解决背景技术中的中药饮片研磨大量重复研磨、结构复杂、不方便携带、成本高、无法清洗导致粉尘混合等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种中药饮片研磨装置，包括上箱体，上箱体可拆卸连接有下箱体；

所述下箱体内连接有研磨板，研磨板与下箱体之间形成研磨腔；所述下箱体内设置有第二研磨装置，第二研磨装置包括传动架，所述传动架底部贯穿研磨板同时连接有可驱动传动架转动的第二驱动装置，传动架四周连接有刀片，传动架顶部可拆卸连接有支撑架，支撑架顶部分布连接有导杆，所述导杆的顶部均连接有研磨刀片；

所述上箱体内连有第一研磨装置，所述第一研磨装置包括研磨通孔，研磨通孔开设在上箱体顶部，所述研磨通孔内转动连接有两个传动轴，两传动轴外均套设有研磨轮，所述传动轴连接有可驱动传动轴转动的第一驱动装置。

优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述上箱体设置有开合空槽，所述第一驱动电机设置在上箱体的开合空槽内，所述两个传动轴均套设有齿轮，两齿轮之间相互啮合，其中一个传动轴连接有第一驱动电机。

优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在研磨腔内并与研磨板连接，所述传动架与所述第二驱动电机相连接；

优选的，所述支撑架底部连接有固定键；所述传动架顶部开设有固定槽，支撑架通过固定键可拆卸插接在固定槽内。

优选的，所述固定键设置为L形，所述固定槽设置为圆孔槽，圆孔槽四周开设有与固定键相配合的L形槽孔，所述圆孔槽与所述L形槽孔相连通。

优选的，所述上箱体内设置有分料板，分料板通过吊杆连接在研磨轮下方。

优选的，所述上箱体底部设置有电路块，所述下箱体顶部开设有电路槽，上箱体通过所述电路块与下箱体中电路槽卡和连接；

优选的，所述上箱体和下箱体分别设置有用于第一驱动装置和第二驱动装置电路联通的三项插头和三相插孔。

优选的，所述研磨板、第一研磨装置、第二研磨装置均采用316L不锈钢材质。

优选的，所述研磨腔内设置有微型震动马达，所述微型震动马达连接在研磨板四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中采用第一驱动电机通过挤压的方式带动研磨轮来进行初步的研磨，研磨轮可以应对大部分药材，可以根据药材的坚硬程度更换不同材质的研磨轮，研磨轮下方设置有分料板，分料板将初步研磨的材料分散到周边，通过第一研磨装置进一步的研磨，第一研磨装置可以对体型较长的材料进行碾碎，方便进行后续的处理；第一研磨装置下方连接有第二研磨装置进行最终的研磨，第二研磨装置通过其内部的第二驱动装置进行传动，通过一步完整的研磨工序研磨使材料研磨的更细腻，同时节省了大量的资源，不用进行大量重复的研磨也能使材料研磨的更加精细且结构简单易于生产和家用。

2.本装置中采用上箱体和下箱体可拆卸连接的方式，在上箱体和下箱体处分别设置有电路槽和电路块，电路槽内设置有三相插头与电路块中的插孔配合连接，使该装置外用一条线路便可以驱动两个电机工作，同时该装置还支持全身水洗，通过清洗研磨腔防止二次研磨时药尘沾附在内壁使两种药粉混合影响其功效。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中本实用新型的半剖图；

图3为图2中B部分的结构示意放大图；

图4为图2中A部分的结构示意放大图；

附图标记说明:

1-上箱体；2-下箱体；3-研磨通孔；4-研磨板；5-分料板；6-第二研磨装置；601-刀片；602-固定槽；603-传动架；604-固定键；605-支撑架；606-导杆；607-第二驱动电机；7-微型震动马达；8-开合空槽；9-第一研磨装置；901-第一驱动电机；902-齿轮；903-研磨轮；904-传动轴；905-套筒；10-研磨腔；11-电路块；12-电路槽；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提出了一种中药饮片研磨装置，包括上箱体1，上箱体1可拆卸连接有下箱体2，上箱体1和下箱体2外部的边缘处分别做倒角处理，防止日常生活中的磕碰等，下箱体2内连接有研磨板4，下箱体2与研磨板4可以采用热熔或焊接等连接方式，研磨板4与下箱体2之间形成研磨腔10，研磨腔10的内部可以放置一系列装置，同时还可以起到一定对外隔音的作用；所述下箱体2内设置有第二研磨装置6，第二研磨装置6包括传动架603，所述传动架603底部贯穿研磨板4的同时连接有可驱动传动架603转动的第二驱动装置，传动架603四周连接有刀片601，作为一种可实施的方案，刀片601可以设置有两层，分布连接在传动架603周围，可以更好的对中药进行研磨，使其研磨更精细，传动架603顶部可拆卸连接有支撑架605，支撑架605顶部分布连接有导杆606，导杆606为支撑架605顶部的分支，导杆606在本实施例中设置为水平杆的杆，杆状末端连接有与其垂直杆相结合的导杆606，并且沿支撑架605周向布设，导杆606的顶部均连接有研磨刀片；上箱体1内连有第一研磨装置9，所述第一研磨装置9包括研磨通孔3，研磨通孔3开设在上箱体1顶部，作为一种可行的实施方式，研磨通孔3在本实施例中为矩形的通孔，也可以是圆形等形状，研磨通孔3内转动连接有两个传动轴904，两传动轴904外均套设有研磨轮903，传动轴904连接有可驱动传动轴904转动的第一驱动装置。

进一步的，第一驱动装置包括第一驱动电机901，上箱体1设置有开合空槽8，第一驱动电机901设置在上箱体1的开合空槽内8，开合空槽8为上箱体1处开设的凹槽，凹槽外设置有挡板，通过铰链连接或卡合连接使挡板固定在上箱体1，挡板可以旋转拉开；开合空槽8内部开设有通孔连通至研磨通孔3，传动轴904通过该通孔连接至研磨通孔3和开合空槽8，两个传动轴904均套设有齿轮902，两齿轮902之间相互啮合，其中一个传动轴904连接有第一驱动电机901，通过啮合的齿轮902带动另一个传动轴904旋转；研磨通孔3内还设置有两个套筒905，套筒905内部均连接有轴承，两个轴承分别连接两个传动轴904，两个套筒905的另一端连接研磨通孔3；第二驱动装置包括第二驱动电机607，第二驱动电机607设置在研磨腔10内并与研磨板4连接，传动架603与第二驱动电机607相连接；作为一种可实施的方案，研磨板和第二研磨装置均采用316L不锈钢材质。

进一步的，支撑架605底部连接有固定键604，传动架603顶部开设有固定槽604，支撑架605通过固定键604可拆卸插接在固定槽602内，固定键602设置为L形，固定槽602设置为圆孔槽，圆孔槽四周开设有与固定键604相配合的L形槽孔，圆孔槽与所述L形槽孔相连通，通过传动架603带动支撑架605高速旋转，同时由于支撑架605上的固定键604和传动架603上的固定槽602使其在高速旋转时不会被甩出，稳固的连接在一起，采用传动架603和支撑架605可拆卸的方式，方便后续取出研磨后的材料和对其内部进行清理，还可以酌情更换不同的支撑架605和导杆606。

进一步的，上箱体1底部设置有电路块11，下箱体2顶部开设有电路槽12，上箱体1通过所述电路块11与下箱体2中电路槽卡12和连接；上箱体1和下箱体2分别设置有用于第一驱动装置和第二驱动装置电路联通的三项插头和三相插孔。作用为一种可实施的方案，三相插孔设置在电路块11内部，三相插头设置在电路槽12内部，当上箱体1和下箱体2耦合连接在一起时会，电路通过三相插头和三相插孔连通；上箱体1与下箱体2通过电路槽12和电路块11可拆卸连接，使得研磨完毕时取出材料，同时也可以对研磨完毕后内壁附着的药尘进一步的清理。

本装置工作原理如下：

在使用时，电路块11插入到电路槽12内，将上箱体1与下箱体2闭合使得电路连通，同时由于重力原因使上箱体1和下箱体2可以完全闭合，此时整个箱体内部呈封闭状态；将药材放入研磨轮903中，由第一驱动电机901带动传动轴904上的研磨轮903，使两研磨轮903相互啮合，同时旋转起到研磨切碎的作用，通过初步研磨的材料落入导杆606上方，导杆606顶部连接有研磨刀片，对下落的材料进一步的研磨；导杆606下方连接有支撑架605，支撑架605底部设置有固定键604，通过固定键604插入下方的固定槽602中，起到连接作用的同时固定在传动架603内部，使得高速旋转时不会产生掉落的现象，材料通过进一步的研磨掉落在研磨板4内部，进行最终研磨，研磨板4连接在下箱体2内部，研磨板4与下箱体2连接后形成研磨腔10，研磨腔10内设置有第二驱动电机607，第二驱动电机607与研磨板4连接，第二驱动电机607上方连接有传动架603，传动架603转动时带动上方插接的支撑架605旋转研磨，传动架603设置在研磨腔10内，传动架603外连接有刀片601，刀片601对落入底部的材料进行最终研磨，研磨完毕后将上箱体1打开，将下箱体2内研磨腔中的材料倒出，倒出材料后进行清洗，方便下一次材料的研磨。

实施例二

如图2所示，本实施例提出了一种中药饮片研磨装置，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，上箱体内设置有分料板，分料板通过吊杆连接在研磨轮下方；作为一种可实施的方案，在本实施例中，分料板5、第一研磨装置9、第二研磨装置6均设置在同一条直线上；当经过第一研磨装置9初次研磨后的材料掉落到分料板5上，由分料板5将其分散至四周，聚集的材料向下滑落，通过导杆606上的研磨刀片将其进一步的研磨，使得研磨的材料更加精细。

进一步的，研磨腔内设置有微型震动马达7，微型震动马达7连接在研磨板4四周；当材料通过导杆606进一步研磨后进入研磨板4内部，由传动架603四周布设的刀片601进一步的研磨，在研磨过程中粉尘或者材料可能会沾附至内壁，通过微型震动马达7将其震动下来进行持续的研磨使其更加精细，当研磨完毕时微型震动马达7也可以将内壁沾附的药尘材料聚集到底部，方便后续材料的取出，减小药材的损耗率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种中药饮片研磨装置，其特征在于：包括上箱体，上箱体可拆卸连接有下箱体；

所述下箱体内连接有研磨板，研磨板与下箱体之间形成研磨腔；所述下箱体内设置有第二研磨装置，第二研磨装置包括传动架，所述传动架底部贯穿研磨板同时连接有可驱动传动架转动的第二驱动装置，传动架四周连接有刀片，传动架顶部可拆卸连接有支撑架，支撑架顶部分布连接有导杆，所述导杆的顶部均连接有研磨刀片；

所述上箱体内连有第一研磨装置，所述第一研磨装置包括研磨通孔，研磨通孔开设在上箱体顶部，所述研磨通孔内转动连接有两个传动轴，两传动轴外均套设有研磨轮，所述传动轴连接有可驱动传动轴转动的第一驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述上箱体设置有开合空槽，所述第一驱动电机设置在上箱体的开合空槽内，所述两个传动轴均套设有齿轮，两齿轮之间相互啮合，其中一个传动轴连接有第一驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在研磨腔内并与研磨板连接，所述传动架与所述第二驱动电机相连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述支撑架底部连接有固定键；所述传动架顶部开设有固定槽，支撑架通过固定键可拆卸插接在固定槽内。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述固定键设置为L形，所述固定槽设置为圆孔槽，圆孔槽四周开设有与固定键相配合的L形槽孔，所述圆孔槽与所述L形槽孔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述上箱体内设置有分料板，分料板通过吊杆连接在研磨轮下方。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述上箱体底部设置有电路块，所述下箱体顶部开设有电路槽，上箱体通过所述电路块与下箱体中电路槽卡和连接。

8.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述上箱体和下箱体分别设置有用于第一驱动装置和第二驱动装置电路联通的三项插头和三相插孔。

9.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述研磨板和第二研磨装置均采用316L不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的一种中药饮片研磨装置，其特征在于：所述研磨腔内设置有微型震动马达，所述微型震动马达连接在研磨板四周。

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