CN219111609U - 一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置 - Google Patents
一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，属于二萘酚生产生产技术领域；该装置包括原料碱罐、碱预热器、预浓缩器、降膜蒸发器、最终浓缩器；原料碱罐通过管路与碱预热器相连接；碱预热器的出料口通过管路与预浓缩器相连接；预浓缩器通过第一碱泵与降膜蒸发器相连接，降膜蒸发器通过第二碱泵与最终浓缩器相连接；碱预热器与预浓缩器相连接的管路上设置有流量控制阀和温度监测装置；预浓缩器、降膜蒸发器和最终浓缩器均设置有浓度监测装置；通过本实用新型可以将原料碱罐内48%的液碱浓缩成90%的液碱，用于碱熔反应，使得碱熔反应更为充分。
Description
技术领域
本实用新型属于二萘酚生产技术领域，具体为一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置。
背景技术
二萘酚碱熔反应是芳磺酸盐在高温下与熔融的苛性碱作用，使磺酸基被羟基所置换的反应称为碱熔，是在有机物分子中引入羟基一种方法。羟基化后的有机物在染料、医药、农药、合成树脂、塑料及助剂等工业中有着广泛的用途。碱熔反应是在二萘酚碱熔反应釜内进行，釜内的温度保持在320-340℃左右，碱的浓度同时也要达到一定的浓度才能使碱熔反应进行彻底，且副产物少。
目前，原料碱通常采用片碱，片碱加入至反应釜内可以保证原料碱的浓度达到要求，但由于片碱的状态，一般只能采用人员手动投料，劳动成本高，反应时间长，易造成人员伤害。而直接加入液碱，釜内的原料碱无法达到要求的浓度，导致碱熔反应进行不彻底。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，可以直接使用液碱进行投料，保证碱熔反应原料碱的浓度。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，包括原料碱罐、碱预热器、预浓缩器、降膜蒸发器、最终浓缩器；所述原料碱罐通过管路与碱预热器相连接；所述碱预热器的出料口通过管路与预浓缩器相连接；所述预浓缩器通过第一碱泵与降膜蒸发器相连接，所述降膜蒸发器通过第二碱泵与最终浓缩器相连接；所述碱预热器与预浓缩器相连接的管路上设置有流量控制阀和温度监测装置；所述预浓缩器、降膜蒸发器和最终浓缩器均设置有浓度监测装置。
进一步的，所述最终浓缩器的出料管与碱液缓冲罐相连接，碱液缓冲罐的出料口并联有多台碱熔反应釜。
更进一步，所述碱熔反应釜的进料口设置有控制阀。
进一步的，原料碱罐与碱预热器相连接的管路上设置有输送泵。
进一步的，所述碱预热器连接有熔盐换热管路。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
通过本实用新型可以将原料碱罐内48%的液碱浓缩成90%的液碱，用于碱熔反应。相比片碱，使用液碱，人员劳动强度更低，反应釜利用率增加，反应时间降低；并且液碱的浓度可以达到碱熔反应的要求，使得碱熔反应更为充分。
附图说明
图1为本实用新型所述用于二萘酚生产系统的液碱处理装置的结构示意图。
图中，1-原料碱罐、2-碱预热器、3-预浓缩器、4-降膜蒸发器、5-最终浓缩器、6-第一碱泵、7-第二碱泵、8-流量控制阀、9-温度监测装置、10-浓度监测装置、11-碱液缓冲罐、12-碱熔反应釜、13-控制阀、14-输送泵。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1所示，本实施例提供了一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，包括原料碱罐1、碱预热器2、预浓缩器3、降膜蒸发器4、最终浓缩器5；其中，所述的碱预热器2的连接有熔盐换热管路，通过熔盐介质换热对碱液预热。预浓缩器3和最终浓缩器5均为现有的装置。
原料碱罐1通过管路与碱预热器2相连接；且原料碱罐1与碱预热器2相连接的管路上设置有输送泵14。碱预热器2的出料口通过管路与预浓缩器3相连接；并且碱预热器2与预浓缩器3相连接的管路上设置有流量控制阀8和温度监测装置9。
预浓缩器3通过第一碱泵6与降膜蒸发器4相连接，降膜蒸发器4通过第二碱泵7与最终浓缩器5相连接；预浓缩器3、降膜蒸发器4和最终浓缩器5均设置有浓度监测装置10。
最终浓缩器5的出料管与碱液缓冲罐11相连接，碱液缓冲罐11的出料口并联有多台碱熔反应釜12，碱熔反应釜12的进料口设置有控制阀13。
具体的工作过程为：
通过输送泵14将原料碱罐1的48%碱液输送到碱预热器2中，在碱预热器2中将碱液预热到85℃。然后碱预热器2将碱液送入预浓缩器3，流量为5.59m3/h，碱预热器2与预浓缩器3相连接的管路上设置的流量控制阀8和温度监测装置9分别监测管路内碱液的温度和流量大小。碱液通入预浓缩器3后，蒸发浓缩至碱液浓度54%。然后通过第一碱泵6通入降膜蒸发器4，在降膜蒸发器4内将碱液浓缩至浓度为72%。再通过第二碱泵7，将碱液输送至最终浓缩器5，输送的流量为3.21m3/h，在最终浓缩器5内蒸发浓缩至90%，通过自流流入碱液缓冲罐11，再分入4台碱熔反应釜12。碱浓缩中，系统压力持续控制在-88Kpa左右。
通过本装置可以将原料碱罐内48%的液碱浓缩成90%的液碱，用于碱熔反应。相比片碱，使用液碱，人员劳动强度更低，反应釜利用率增加，反应时间降低；并且液碱的浓度可以达到碱熔反应的要求，使得碱熔反应更为充分。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (5)
1.一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，其特征在于，包括原料碱罐（1）、碱预热器（2）、预浓缩器（3）、降膜蒸发器（4）、最终浓缩器（5）；所述原料碱罐（1）通过管路与碱预热器（2）相连接；所述碱预热器（2）的出料口通过管路与预浓缩器（3）相连接；所述预浓缩器（3）通过第一碱泵（6）与降膜蒸发器（4）相连接，所述降膜蒸发器（4）通过第二碱泵（7）与最终浓缩器（5）相连接；所述碱预热器（2）与预浓缩器（3）相连接的管路上设置有流量控制阀（8）和温度监测装置（9）；所述预浓缩器（3）、降膜蒸发器（4）和最终浓缩器（5）均设置有浓度监测装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，其特征在于，所述最终浓缩器（5）的出料管与碱液缓冲罐（11）相连接，碱液缓冲罐（11）的出料口并联有多台碱熔反应釜（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，其特征在于，所述碱熔反应釜（12）的进料口设置有控制阀（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，其特征在于，原料碱罐（1）与碱预热器（2）相连接的管路上设置有输送泵（14）。
5.根据权利要求1所述的一种用于二萘酚生产系统的液碱处理装置，其特征在于，所述碱预热器（2）连接有熔盐换热管路。
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