CN219111129U - 一种压风机房进气口的净化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压风机房进气口的净化过滤装置，包括有两端敞口的壳体，壳体的一端与压风机房进气口连接，壳体的另一端安装有门板，壳体的上端面、两侧面以及门板均由框体和百叶窗组成，壳体内设置有多个并列设置的过滤单元，过滤单元包括有固定架和过滤网，固定架的底部和顶部与壳体底部和顶部之间通过导向组件导向配合，壳体的后端部一侧开设有方便更换过滤单元的侧门，侧门铰接有侧门板。本实用新型结构设计合理，通过壳体式的进风通道以及内置的过滤单元的结构，大大提高了进气量，通过保证了经过过滤单元之后的空气质量，保证了空压机房内进气空滤的空气质量，保证了内部环境，降低进气空滤被灰尘黏附的程度，减少了进气空滤以及油分离器芯的更换频率，提高了使用寿命。

Description

一种压风机房进气口的净化过滤装置

技术领域

本实用新型涉及矿井通风设备技术领域，具体是一种压风机房进气口的净化过滤装置。

背景技术

压风机是煤矿的四大固定设备之一，其运行特性对整个矿井的正常生产有着举足轻重的影响，压风机还是煤矿风动机械的动力源，分担着矿井的压缩空气生产任务，为煤炭生产提供风动力。一般地面压风机房由多台压风机循环使用，根据压风使用情况，自动调节压风机运行，24小时不间断往井下提供动力压风，因此压风机房进风的进风量以及质量直接关系着压风机房以及整个矿井下的运行情况。

现有技术中大都是在压风机房的进风口设置简单的百叶窗的结构，在压风机房内的多个压风机的进气口分别设置过滤网，但在使用中存在如下问题：

(1)压风机吸进无过滤空气，进气空滤很快被空气中的灰尘粘附，无法清除，导致进气空滤使用寿命短，增加更换频率；

(2)进气空滤被灰尘黏附后，过滤效果差，使压风机超级冷却剂混入灰尘，致使超级冷却剂粘稠度增大，冷却效果差，压风机超温运行；

(3)压风机内有油分离器芯，因为超级冷却剂脏，导致油分离器芯更换频率增加；

(4)压风机因为大量灰尘进入，内部环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种压风机房进气口的净化过滤装置，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压风机房进气口的净化过滤装置，包括有两端敞口的壳体，所述壳体的一端与压风机房进气口连接，所述壳体的另一端安装有门板，所述壳体的上端面、两侧面以及门板均由框体和百叶窗组成，所述壳体内设置有多个并列设置的过滤单元，所述过滤单元包括有固定架和过滤网，所述固定架的底部和顶部与壳体底部和顶部之间通过导向组件导向配合，所述壳体的后端部一侧开设有方便更换过滤单元的侧门，侧门铰接有侧门板。

所述壳体内设有与壳体间隙配合的内侧板，所述内侧板和壳体的后端部通过封板密封连接，所述内侧板的前端部位于门板内侧且与门板之间设有供空气流通的通道。

所述固定架包括有下固定底座和上固定板以及两侧的连接杆围成的框体，所述框体内安装有辅助支撑过滤网的支撑筋。

所述连接杆外侧固定有与壳体内壁接触的海绵套管，所述下固定底座的底端和上固定板的顶部安装有海绵垫，所述海绵垫错开导向组件的位置。

所述下固定底座的前端和后端中部的上方分别设有相互对应的限位块，前端的限位块上安装有限位杆一，后端的限位块外端面上分别设有用于容纳限位杆一端部的限位凹腔，相邻过滤单元的固定架底部通过限位杆一与限位凹腔对应配合。

所述上固定板的中部设有固定孔，所述固定孔中安装有限位杆二，所述限位杆二的后端部安装有用于卡装相邻过滤单元的前方限位杆二的套筒。

所述导向组件包括有设置在壳体的底部和顶部的并列设置的导槽，所述固定架的底端分别安装有与导槽导向配合的导向轮，所述固定架的顶端分别安装有与导槽导向配合的导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过壳体式的进风通道以及内置的过滤单元的结构，大大提高了进气量，通过保证了经过过滤单元之后的空气质量，保证了空压机房内进气空滤的空气质量，保证了内部环境，降低进气空滤被灰尘黏附的程度，减少了进气空滤以及油分离器芯的更换频率，提高了使用寿命。

通过多个并列的过滤单元，可使得过滤网在合适的目数下，保证进气量和进气质量，避免了单一过滤网的目数过大，一旦其表面有杂质时很难保证空气的流动效率，单一目数过小的过滤网，过滤网过滤质量则不能保证，而且更换频率也高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为过滤单元的结构示意图。

图4为多个过滤单元并列设置的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、门板；1-1、框体；1-2、百叶窗；4、固定架；5、过滤网；7、内侧板；8、通道；9、下固定底座；10、上固定板；11、连接杆；12、海绵套管；13、海绵垫；14、限位杆一；15、限位凹腔；16、限位杆二；17、套筒；18、导槽；19、导向轮；20、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-4；

一种压风机房进气口的净化过滤装置，包括有两端敞口的壳体1，壳体1的一端与压风机房进气口连接，壳体1的另一端安装有门板2，壳体1的上端面、两侧面以及门板均由框体1-1和百叶窗1-2组成，壳体1内设置有多个并列设置的过滤单元，过滤单元包括有固定架4和过滤网5，固定架4的底部和顶部与壳体1底部和顶部之间通过导向组件导向配合，壳体1的后端部一侧开设有方便更换过滤单元的侧门，侧门铰接有侧门板。

进一步，壳体1内设有与壳体间隙配合的内侧板7，内侧板7和壳体1的后端部通过封板密封连接，内侧板7的前端部位于门板内侧且与门板之间设有供空气流通的通道8。通过内侧板的结构，使得对两侧进入的空气进行导向，使得空气还是从壳体的进气端进入，保证进入的空气均依次经过过滤单元，充分保证了进气量和进气质量。

进一步，固定架4包括有下固定底座9和上固定板10以及两侧的连接杆11围成的框体，框体内安装有辅助支撑过滤网5的支撑筋。通过框体和支撑筋的固定架结构，方便过滤网进行更换，同时保证过滤网的稳定性，更换时，只需要将过滤网的四周和中部与框体和支撑筋通过扎带连接固定即可，拆掉的时候，剪掉扎带更换过滤网。连接杆11外侧固定有与壳体1内壁接触的海绵套管12，下固定底座9的底端和上固定板10的顶部安装有海绵垫13，海绵垫13错开导向组件的位置。通过海绵套管和海绵垫的结构，保证过滤网四周与壳体内部贴合，避免没有经过过滤的空气直接进入，影响过滤质量。

进一步，下固定底座9的前端和后端中部的上方分别设有相互对应的限位块，前端的限位块上安装有限位杆一14，后端的限位块外端面上分别设有用于容纳限位杆一14端部的限位凹腔15，相邻过滤单元的固定架底部通过限位杆一14与限位凹腔15对应配合。上固定板10的中部设有固定孔，固定孔中安装有限位杆二16，限位杆二16的后端部安装有用于卡装相邻过滤单元的前方限位杆二16的套筒17。通过限位块的结构，实现限位杆一和限位凹腔的设置，相邻过滤单元的底部之间通过限位杆一和限位凹腔卡合进行限位，通过限位杆二和套筒的结构，实现了相邻过滤单元的顶部之间的限位配合，两者结合保证过滤单元之间的间距，使其更够达到最佳的通气效果和过滤质量，通过保证过滤单元的稳定性。

进一步，导向组件包括有设置在壳体1的底部和顶部的并列设置的导槽18，固定架4的底端分别安装有与导槽18导向配合的导向轮19，固定架4的顶端分别安装有与导槽18导向配合的导轨20。固定架的导向轮在导槽内导向移动，方便进行更换，固定架顶端的导轨与导槽导向配合，保证了过滤单元在工作和移动过程中的稳定性。

上述结构具体使用的步骤是：

首先在机房进风口处连接一个进风壳体，大大增加了机房的进风量，在壳体内安装并列设置的过滤单元，可进行多组过滤，对进入的空气进行杂质过滤，净化，由于机房内24小时不间断往井下提供动力压风，因此要保证时时刻刻的进风效果，采用多组过滤单元的结构，可保证过滤效果，避免因为过滤网的目数过大，一旦其表面有杂质时很难保证空气的流动效率，过滤网的目数过小，其单一的过滤网过滤质量则不能保证，而且更换频率也高。

多个并列设置的过滤单元的结构，实现对进入空气的逐级过滤净化，由于是从前至后的过滤，因此其前方的过滤网需定期更换，后方的过滤网依次向前推进，这样可达到过滤网的充分利用，同时保证进气量和质量，通过壳体后端部的侧门，可方便将新更换的过滤网放置到最后一级过滤中，然后再逐步向前移动，使得过滤网能够充分的利用。固定架的导向组件结构，保证过滤单元在更换时的移动性和导向性，方便对过滤单元进行更换，同时能够保证过滤单元在壳体内的稳定性。

而且采用并列的过滤单元，虽然在使用时需要定期更换，但其过滤质量和进风量能够保证，市面上也有些能够自动清理过滤网的结构，虽然理论上可行，但在实际使用过程中，过滤网很难达到彻底的清理，而且使用时间长了，依旧需要更换，和本申请相比，本申请采用更换前方的过滤单元的结构，使得过滤网充分过滤，比较符合实际使用情况。

安装上述结构的使用结果对比：

1.压风机安装滤网后，空滤、油分离芯更换频率减小；

2.压风机超级冷却剂得到改善，运行温度显著降低；

3.压风机冷却器清理次数大幅度减低；

4.压风机内部卫生得到改善；

5.压风机空滤2000小时更换，安装过滤网后4000小时更换，11台节省过滤器芯22个；

6.油分离器芯4000小时，安装滤网后8000小时更换，11台压风机节省油分离器芯11个；

7.压风机超级冷却剂8000小时更换，安装后使用时间延长到12000小时。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种压风机房进气口的净化过滤装置，其特征在于：包括有两端敞口的壳体(1)，所述壳体(1)的一端与压风机房进气口连接，所述壳体(1)的另一端安装有门板(2)，所述壳体(1)的上端面、两侧面以及门板均由框体(1-1)和百叶窗(1-2)组成，所述壳体(1)内设置有多个并列设置的过滤单元，所述过滤单元包括有固定架(4)和过滤网(5)，所述固定架(4)的底部和顶部与壳体(1)底部和顶部之间通过导向组件导向配合，所述壳体(1)的后端部一侧开设有方便更换过滤单元的侧门，侧门铰接有侧门板。

2.根据权利要求1所述的压风机房进气口的净化过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)内设有与壳体间隙配合的内侧板(7)，所述内侧板(7)和壳体(1)的后端部通过封板密封连接，所述内侧板(7)的前端部位于门板内侧且与门板之间设有供空气流通的通道(8)。

3.根据权利要求1所述的压风机房进气口的净化过滤装置，其特征在于：所述固定架(4)包括有下固定底座(9)和上固定板(10)以及两侧的连接杆(11)围成的框体，所述框体内安装有辅助支撑过滤网(5)的支撑筋。

4.根据权利要求3所述的压风机房进气口的净化过滤装置，其特征在于：所述连接杆(11)外侧固定有与壳体(1)内壁接触的海绵套管(12)，所述下固定底座(9)的底端和上固定板(10)的顶部安装有海绵垫(13)，所述海绵垫(13)错开导向组件的位置。

5.根据权利要求3所述的压风机房进气口的净化过滤装置，其特征在于：所述下固定底座(9)的前端和后端中部的上方分别设有相互对应的限位块，前端的限位块上安装有限位杆一(14)，后端的限位块外端面上分别设有用于容纳限位杆一(14)端部的限位凹腔(15)，相邻过滤单元的固定架底部通过限位杆一(14)与限位凹腔(15)对应配合。

6.根据权利要求3所述的压风机房进气口的净化过滤装置，其特征在于：所述上固定板(10)的中部设有固定孔，所述固定孔中安装有限位杆二(16)，所述限位杆二(16)的后端部安装有用于卡装相邻过滤单元的前方限位杆二(16)的套筒(17)。

7.根据权利要求1所述的压风机房进气口的净化过滤装置，其特征在于：所述导向组件包括有设置在壳体(1)的底部和顶部的并列设置的导槽(18)，所述固定架(4)的底端分别安装有与导槽(18)导向配合的导向轮(19)，所述固定架(4)的顶端分别安装有与导槽(18)导向配合的导轨(20)。

Images