CN219106037U - 一种多极断路器 - Google Patents

Abstract

一种多极断路器，包括至少两个沿第一方向并排设置的断路器极，每个断路器极的操作机构包括分别转动装配的操作组件和支持件，所述操作组件与支持件联动连接，所述支持件上转动装配有搭扣配合的跳扣和锁扣，相邻两个断路器极的操作机构位于同一平面并通过沿第一方向设置的传动机构联动连接，传动机构包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件传动连接于相邻断路器极的两个操作组件之间，第二传动件传动连接于相邻断路器极的两个锁扣之间。本实用新型中相邻两个断路器极沿第一方向横向并排设置，相邻两个操作机构通过沿第一方向设置的第一传动件、第二传动件联动连接，实现断路器极之间的合闸、分闸联动，具备结构简单、配合程度高的优点。

Description

一种多极断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种多极断路器。

背景技术

断路器是一种能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在现有多极断路器中，相邻两个断路器极采用纵向层叠排布，其合闸联动通过操作手柄和多边形轴的配合来实现，分闸联动则是通过操作机构的杠杆同步脱扣来实现。

然而，随着断路器使用环境的多样性，衍生出一种多极断路器，这种多极断路器需要相邻两个断路器极沿横向并排设置，如此一来，现有纵向层叠排布结构的合闸联动和分闸联动不再适用于该结构，这就给多极断路器的合闸联动和分闸联动带来了挑战。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高且分合闸联动效果好的多极断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多极断路器，包括至少两个沿第一方向并排设置的断路器极，每个断路器极的操作机构包括分别转动装配的操作组件和支持件，所述操作组件与支持件联动连接，所述支持件上转动装配有搭扣配合的跳扣和锁扣，相邻两个断路器极的操作机构位于同一平面并通过沿第一方向设置的传动机构联动连接，传动机构包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件传动连接于相邻断路器极的两个操作组件之间，第二传动件传动连接于相邻断路器极的两个锁扣之间。

进一步，所述操作组件包括传动齿轮，第一传动件包括啮合部，第一传动件通过啮合部与传动齿轮啮合连接在相邻两个传动齿轮之间。

进一步，所述传动齿轮为扇形齿轮，所述第一传动件包括连接杆以及至少一段连接于连接杆的齿条，所述齿条作为啮合部，每个啮合部对应的与一个传动齿轮啮合连接。

进一步，所述操作组件包括转动件，第一传动件包括连接杆，所述连接杆的一端弯折与一个转动件插接，连接杆的另一端弯折与相邻转动件插接。

进一步，所述锁扣包括第一联动部和第二联动部，第二传动件的第一端与一个锁扣的第一联动部联动连接，第二传动件的第二端与相邻锁扣的第二联动部在第一方向上滑动配合。

进一步，所述第一联动部为圆孔，第一联动部与第二传动件的第一端连接，第二联动部为弧形槽，第二传动件的第二端与第二联动部滑动限位。

进一步，所述第一传动件和第二传动件的长度方向与锁扣的转动轴向相垂直，第一传动件的长度方向为第一方向。

进一步，至少在其中一个断路器极内装配有电操机构，所述电操机构与同一断路器极的操作组件驱动连接。

进一步，所述电操机构包括电机以及由电机驱动的齿轮组，操作组件包括手柄齿轮，所述齿轮组与手柄齿轮啮合连接。

进一步，每个断路器极的一端作为接线端，从接线端到远离接线端的断路器极一端的方向为第二方向，所述接线端设有一对接线端子，一对接线端子沿第二方向分别设置于断路器极的两个边侧，一对接线端子之间的连线方向为第一方向，第一传动件在第三方向上与接线端子层叠设置并可以延伸至相邻断路器极内，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，第二传动件与第一传动件平行设置。

进一步，所述断路器极包括壳体，在壳体与第一传动件之间设有相互配合的滑动导向结构，由滑动导向结构为第一传动件的移动提供导向作用。

进一步，所述断路器极包括壳体，所述壳体包括一对端壁、一对侧壁以及一对连接壁，其中一对侧壁连接在一对端壁之间，且一对侧壁相对设置，一对连接壁分别与一对端壁、一对侧壁连接合围形成长方体的壳体；在壳体的一端端壁开设有一对接线口，在接线口内配合装配有接线端子，使断路器极的一端形成接线端，锁扣的转动轴向垂直于连接壁,相邻两个壳体的侧壁相邻；一对侧壁之间的连线为第一方向，一对端壁之间的连线为第二方向，一对连接壁之间的连线为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

进一步，所述操作组件和支持件沿第二方向设置于一对接线端子之间，操作组件位于靠近接线端的一侧，支持件转动装配于断路器极的中部，第二传动件与第一传动件平行相对且连接于锁扣远离接线端的一侧。

本实用新型的多极断路器，相邻两个断路器极沿第一方向横向并排设置，相邻两个操作机构通过沿第一方向设置的第一传动件、第二传动件联动连接，实现断路器极之间的合闸、分闸联动，具备结构简单、配合程度高的优点，适用于横向并排设置的多极断路器。

此外，断路器极中还设置电操机构，由电操机构带动操作机构驱动断路器自动分合闸，操作便利且高效。

此外，传动齿轮为扇形齿轮，啮合部为一段齿条，具备体积小、连接稳定性高的优点。

此外，锁扣的第一联动部为圆孔，第二联动部为弧形槽，由弧形槽为第二传动件提供配合余量，避免多个断路器极同时合闸时因尺寸公差或零件配合导致各操作机构之间相互影响。

此外，断路器极的壳体与第一传动件之间设有滑动导向结构，为第一传动件的滑动提供了导向作用，保证传动机构的运动稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中多极断路器的结构示意图；

图2是本实用新型中第一传动件与传动齿轮的配合示意图；

图3是本实用新型中第二传动件的联动配合示意图；

图4是本实用新型中第一传动件、第二传动件的结构示意图；

图5是本实用新型中断路器极的结构示意图(含电操机构)；

图6是本实用新型中锁扣的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-6给出的实施例，进一步说明本实用新型的多极断路器的具体实施方式。本实用新型的多极断路器不限于以下实施例的描述。

一种多极断路器，包括至少两个断路器极1，每个断路器极1包括一对接线端子9、操作机构2、触头系统以及灭弧系统5，接线端子9用于与外部导电件连接，触头机构包括相互配合的动触头41和静触头42，其中动触头41、静触头42分别与一对接线端子9电连接，静触头42固定设置，动触头41联动连接于操作机构2并与静触头42相对，由操作机构2驱动动触头41与静触头42接触或分离，从而实现断路器极1的分合闸，灭弧系统5配合设置在触头机构的一侧，触头机构分断产生的电弧由灭弧系统5配合熄弧；进一步的，每个断路器极1还可以设置保护机构，保护机构配合设置于操作机构2的一侧，保护机构包括短路保护机构6和/或过载保护机构7，在发生短路或过载故障时，由短路保护机构6或过载保护机构7触发操作机构2脱扣，从而实现短路或过载保护。

在多极断路器中，相邻两个断路器极1的操作机构2以及动触头41联动连接，从而实现断路器中各断路器极1的同步分合闸，至少在其中一个断路器极1中设置电操机构3，电操机构3与同一断路器极1的操作机构2联动连接，电操机构3在接收到合闸或分闸指令后，通过驱动同一断路器极1的操作机构2动作从而实现断路器的自动分合闸，如此，可以省略与操作机构2连接的作为手动操作件的手柄或按钮，提高了断路器的操作便利性和安全性。当然，作为其它实施例，也可以设置手柄或按钮，通过手动操作手柄或按钮来驱动操作机构，实现分合闸。

如图1-5所示，在本实施例中，至少两个断路器极1沿第一方向并排设置，也就是断路器极1的宽度方向，为图1中的左右方向，也可以称为横向并排，此时，相邻两个断路器极1内的零部件位于同一平面，也就是相邻两个断路器极1的操作机构2装配于同一平面，同理，相邻的触头机构、灭弧系统以及保护系统均装配于同一平面；以每个断路器极1的长度方向为第二方向，也就是图1中的上下方向，以每个断路器极1的厚度方向为第三方向，也就是图1中垂直于纸面的方向，第一方向、第二方向以及第三方向分别相互垂直。

本申请的改进点在于，多极断路器包括沿第一方向设置的传动机构，传动机构沿第一方向联动连接在相邻两个断路器极1的操作机构2之间，使多个断路器极1的操作机构2实现同步动作。

传动机构包括第一传动件81和第二传动件82，操作机构2包括转动装配的操作组件21，其中第一传动件81和第二传动件82的长度方向为第一方向，操作组件21的转动轴向与第一方向垂直，优选第一传动件81、第二传动件82分别与操作组件21联动连接。

具体如图1-6所示，每个断路器极1的操作机构2包括分别转动装配的操作组件21和支持件22，其中操作组件21与支持件22通过连杆25联动连接，操作组件21包括同轴装配的转动件和传动齿轮211，由转动件与支持件22通过连杆25联动连接，支持件22上转动装配有跳扣24和锁扣23，其中跳扣24的一端与锁扣23的第一配合部231搭扣配合；传动机构包括第一传动件81和第二传动件82，其中第一传动件81设有啮合部812，第一传动件81通过啮合部812与传动齿轮211啮合连接，第一传动件81可以沿第一方向移动，从而带动所有断路器极1的操作机构2实现同步分合闸动作；第二传动件82联动连接于相邻两个锁扣23之间，在断路器极1脱扣时，所有锁扣23在第二传动件82的联动作用下被同步驱动转动，实现多个断路器极1的脱扣同步动作，当然，在跳扣24与锁扣23保持搭扣配合时，第二传动件82也随着操作机构2的分合闸动作沿第一方向移动。所述转动件、传动齿轮211和支持件22的转动轴向为第三方向，第一传动件81和第二传动件82的长度方向也即移动方向为第一方向，与转动件、传动齿轮211和支持件22的转动轴向垂直。

另外，操作机构2中也可以不设置传动齿轮211，如第一传动件81为杆状结构，不设置啮合部812，第一传动件81直接与相邻两个操作组件21中的转动件联动连接，当然，第一传动件81与操作组件21的联动连接可以采用其他形式。

传动机构可以通过第一传动件81实现合闸和分闸的联动，第一传动件81实现自动分合闸需要通过设置于断路器内的电操机构3和控制线路板配合完成，电操机构3至少与一个断路器极1的操作机构2联动连接，控制线路板设有用于控制电操机构3的控制器，控制器输出控制信号使电操机构3进行合闸或分闸动作；在断路器内还设置有采样模块，采样模块将所采集到的电流、电压等数据信反馈至控制器，在判断发生过载或短路故障后，控制器输出控制信号使电操机构3分闸转动，与电操机构3联动的操作机构2分闸转动，其余操作机构2在第一传动件81的联动作用下同步分闸，实现故障保护，此时可以不设置图1实施例中的机械式的短路保护机构6和/或过载保护机构7。

结合图1-6提供一种断路器极1的具体结构，如图1-5所示，断路器极1包括壳体，壳体包括一对端壁、一对侧壁以及一对连接壁，其中一对侧壁连接在一对端壁之间，且一对侧壁相对设置，一对连接壁分别与一对端壁、一对侧壁连接合围形成长方体的壳体，一对侧壁之间的连线为第一方向，一对端壁之间的连线为第二方向，一对连接壁之间的连线为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。相邻两个断路器1的壳体的侧壁相邻，在壳体的一端端壁开设有一对接线口，在接线口内配合装配有接线端子9，使断路器极1的一端形成接线端，从接线端到远离接线端的断路器极1一端的方向为第二方向。在本实施例中，接线端子9为板形结构，接线端子9的一端延伸至壳体外，另一端在第二方向上沿壳体的侧壁内侧边缘延伸至壳体的中部，此时，一对接线端子9之间的连线方向为第一方向，当然，作为其它实施例，所述接线端子9也可以为其它结构的接线端子9，接线端子9包括进线端和出线端，进线端和出线端设置在端臂的同一侧，当然作为其它实施例，进线端和出线端也可以不同侧设置，可以一个端臂为进线端，另一相对设置的端臂为出线端。

操作机构2对应设置于壳体的中部并对应位于一对接线端子9之间，本实施例中，操作机构2转动装配于连接壁，动触头41摆动轨迹所在的平面平行于连接壁，此时相邻两个操作机构2均装配于端壁所在平面，且相邻两个操作机构2沿第一方向横向布置，操作机构2包括分别转动装配的操作组件21和支持件22，其中操作组件21位于靠近接线端的位置。操作组件21包括同轴装配且联动的手柄齿轮212、转动件以及传动齿轮211，手柄齿轮212、转动件、传动齿轮211、支持件22以及锁扣23的转动轴向垂直于连接壁，优选手柄齿轮212、转动件以及传动齿轮211在第三方向上依次层叠设置，手柄齿轮212、传动齿轮211分别与转动件固定连接，当然，传动齿轮211与转动件可以为一体结构，手柄齿轮212、转动件以及传动齿轮211为一体结构，转动安装在连接壁上，第一传动件81沿第一方向设置并在第三方向上层叠于接线端子9上，第一传动件81可以延伸至相邻断路器极1内，支持件22位于操作组件21远离接线端的一侧，动触头41与静触头42相对，动触头41连接于支持件22，跳扣24与锁扣23搭扣配合并分别转动装配于支持件22，相邻两个锁扣23位于同一平面，锁扣23设有第一联动部2331和第二联动部2332，第二传动件82沿第一方向设置，第二传动件82的第一端与一个锁扣23的第一联动部2331连接，第二传动件82的第二端与相邻锁扣23的第二联动部2332滑动配合。

在本实施例中，多极断路器包括三个沿第一方向并排设置的断路器极1，第一传动件81包括连接杆811以及至少一段齿条，齿条作为啮合部812连接于连接杆811，用于与传动齿轮211啮合连接，啮合部812的数目与传动齿轮211的数目相对应，图1、2和4中，传动齿轮211为扇形齿轮，优选扇形齿轮与转动件为分体结构，扇形齿轮采用金属材料制成，避免塑料材质容易发生形变，且扇形齿轮与齿条配合具备体积小、连接稳定性高的优点，第一传动件81包括两个连接杆811以及三段齿条，其中齿条与连接杆811在第一方向依次连接为一体，也就是两段齿条之间连接一个连接杆811，优选齿条与连接杆811采用刚性连接，每段齿条分别对应与一个断路器极1的传动齿轮211啮合连接。

进一步的，在壳体与第一传动件81之间设有滑动导向结构，由滑动导向结构为第一传动件81的移动提供导向作用，防止第一传动件81在移动过程发生偏移，保证了传动稳定性，滑动导向结构包括相互配合的滑动部83和滑槽，如图1所示，在连接杆811的中部开设有沿第一方向的滑槽，在壳体设有滑动部83，滑动部83可以滑动嵌设于滑槽内，以保证第一传动件81沿第一方向移动，当然，在齿条的中部也可以开设凹槽，该凹槽可以与滑动部83滑动配合，也可以与滑动部83定位配合使第一传动件81停止在第一方向上的移动。

第二传动件82为杆状结构，第二传动件82沿第一方向设置，连接在相邻的两个断路器极1的锁扣23之间，第二传动件82的两端向同一侧弯折分别用于与相邻两个断路器极1的锁扣23插接配合，本实施例中，第二传动件82与第一传动件81相互平行，优选第二传动件82连接在锁扣23远离接线端的一侧，如图2-4所示，三个断路器极1的三个锁扣23通过两个沿第一方向设置的第二传动件82联动连接，其中锁扣23的第一联动部2331为圆孔，第二联动部2332为弧形槽，第一联动部2331、第二联动部2332均位于锁扣23远离接线端的一侧，其中弧形槽的圆心位于锁扣23的转动中心，第二传动件82的第一端与一个锁扣23的第一联动部2331连接，第二传动件82的第二端与另一个锁扣23的第二联动部2332滑动限位配合，由第二传动件82带动所有锁扣23同步转动，第二联动部2332采用弧形槽可以为第二传动件82提供配合余量，避免多个断路器极1同时合闸时因尺寸公差或零件配合导致各操作机构2之间相互影响，容易导致误动作。当然，作为其它变劣的实施例，第二联动部2332也可以为圆孔而不是弧形槽，不预留配合余量。

需要说明的是，第二传动件82与锁扣23的配合方式也可以应用于第一传动件81与操作组件21的配合，作为另一个实施例，第一传动件81简化为仅包括连接杆811，操作组件21包括同轴装配的手柄齿轮212和转动件，省略传动齿轮211，此时连接杆811的一端弯折与一个转动件插接，连接杆811的另一端弯折与相邻转动件插接，其具备结构简单的优点，但配合稳定性不如传动齿轮211与啮合部812稳定，也不便于与电操机构3配合。

当断路器极1还设置有电操机构3时，优选如图1-5所示，电操机构3层叠设置于壳体靠近接线端的位置且位于两个接线端子9之间，电操机构3包括电机31以及由电机31驱动转动的齿轮组32，齿轮组32包括多个啮合连接的齿轮，其中一个齿轮与手柄齿轮212啮合连接用于驱动操作组件21向合闸或分闸方向转动，第一传动件81与电操机构3在第三方向采用层叠设置，使第一传动件81的啮合部812与传动齿轮211啮合连接，这种第一传动件81、电操机构3分别与操作组件21联动，且分别与层叠设置的传动齿轮211、手柄齿轮212连接，避免了电操机构3与第一传动件81之间的相互干扰，保证了操作稳定性。如图1-4所示，电操机构3设置在中间位置的断路器极1中，当然，电操机构3也可以设置在另外两个断路器极1中。

用于控制电操机构3的控制线路板设置于其中一个断路器极1内，控制线路板的控制器输出控制信号以控制电机31的启停。

当电机31根据接收到的合闸控制信号向合闸方向转动，齿轮组32被带动向合闸方向转动，与齿轮组32啮合连接的手柄齿轮212向合闸方向转动，图1中为顺时针方向转动，与电操机构3位于同一断路器极1的操作组件21整体顺时针转动，支持件2以及动触头41在联动作用下向合闸方向转动，同时，传动齿轮211也顺时针转动，使第一传动件81在一个啮合部811与传动齿轮211的配合下沿第一方向移动，第一传动件81的其余啮合部811也同时沿第一方向移动，相邻断路器极1的传动齿轮211分别在与之对应啮合连接的啮合部811的驱动下顺时针转动，从而驱动相邻断路器极1内的支持件22带动其动触头41向合闸方向转动，以实现多个断路器极1同步合闸；

当电机31根据接收到的分闸控制信号向分闸方向转动，此时的分闸信号可以是正常分闸命令，也可以是判断出存在短路或过载时输出的分闸命令，齿轮组32被带动向分闸方向转动，与齿轮组32啮合连接的手柄齿轮212向分闸方向转动，图3中为逆时针方向转动，与电操机构3位于同一断路器极1的操作组件21整体逆时针转动，支持件2以及动触头41在联动作用下向分闸方向转动，同时，传动齿轮211也逆时针转动，使第一传动件81在一个啮合部811与传动齿轮211的配合下沿第一方向移动，第一传动件81的其余啮合部811也同时沿第一方向移动，相邻断路器极1的传动齿轮211分别在与之对应啮合连接的啮合部811的驱动下逆时针转动，从而驱动相邻断路器极1内的支持件22带动其动触头41向分闸方向转动，以实现多个断路器极1同步分闸。远离接线端的壳体一端设置有灭弧系统5，灭弧系统5与触头机构配合用于熄灭触头机构分断产生的电弧，灭弧系统5包括灭弧室51、隔弧壁52以及一对引弧板53，其中静触头42与灭弧室51沿第二方向设置，灭弧室51与静触头42在第二方向并排设置并位于与动触头41相对的断路器极1一侧，灭弧室51倾斜设置，使灭弧室51的入弧端倾斜朝向动触头41，优选的，灭弧室51的入弧端到排气端的排气方向与第一方向的夹角小于30度，灭弧室51的入弧端到排气端的排气方向基本沿着第一方向，略微倾斜接近与第一方向平行，使得排气端朝向断路器极1在第一方向上的侧壁，提高了安全性；隔弧壁52位于触头机构与灭弧室51的入弧端之间，且隔弧壁52在第三方向上层叠于动触头41的下方，一对引弧板53分别沿着隔弧壁52的两侧延伸设置，引弧板53的一端与触头机构衔接，也就是一对引弧板53间隔相对设置，动触头41与静触头42配合位于一对引弧板53之间，一对引弧板53的另一端延伸至灭弧室51内，用于将电弧引入灭弧室51内。

进一步的，用于控制电机31启停的控制线路板优选与电操机构3位于同一断路器极1中，当然控制线路板也可以与电操机构3位于不同断路器极1内，控制线路板包括控制器，控制器根据控制命令输出信号以控制电机31，控制线路板优选位于壳体内远离接线端的位置，控制线路板通过隔板与断路器极1内的操作机构2、灭弧系统5分隔，防止控制线路板被干扰。

另外，在每个断路器极1内还设置有短路保护机构6和过载保护机构7，其中短路保护机构6和过载保护机构7设置于断路器极1的边侧位置，优选如图1-5所示，短路保护机构6、过载保护机构7以及静触头42位于断路器极1(壳体)的同一侧，其中短路保护机构6更靠近接线端，短路保护机构6的一端与一个接线端子9电连接，短路保护机构6的另一端倾斜延伸至操作组件21与支持件22之间，用于与锁扣23配合；过载保护机构7的一端沿第二方向与支持件22相对，过载保护机构7的另一端沿第一方向弯曲延伸至支持件22的一侧与锁扣23相对。一个接线端子、短路保护机构6、过载保护机构7和静触头42依次沿第二方向设置。

如图5所示，短路保护机构6包括磁轭61、衔铁62以及复位件，磁轭61与一个接线端子9电连接，在本实施例中，与磁轭61连接的接线端子9一端从接线口伸出，该接线端子9的中部贴合壳体的边侧沿第二方向设置，另一端向支持件22的方向倾斜延伸，磁轭61贴合设置于接线端子9的另一端，衔铁62的一端与磁轭61转动连接，衔铁62的另一端倾斜延伸至支持件22与操作组件21之间用于与锁扣23配合，弹性件的一端固定连接，另一端与衔铁62连接用于为衔铁62提供复位力。

过载保护机构7包括固定件71和双金属片72，其中固定件71沿第二方向对应设置于壳体的边侧位置，双金属片72的一端与固定件71连接，双金属片72的另一端沿第一方向弯曲延伸至支持件22的一侧与锁扣23相对，此时，在第一方向上，过载保护机构7、短路保护机构6以及操作机构2沿第一方向依次设置，且衔铁62的另一端、双金属片72的另一端分别位于锁扣23的两侧，在本实施例中，锁扣23面向操作组件21的一侧设有与短路保护机构6的衔铁62配合的第二配合部232，锁扣23背对操作组件21的一侧设有与过载保护机构7的双金属片72配合的第三配合部233。

结合图4-6提供一种应用于本实施例的锁扣23结构，锁扣23包括锁扣本体，在锁扣本体的中部设有装配孔234，锁扣23通过装配孔234转动装配于支持件22，锁扣本体的侧壁分别沿装配孔234的径向向三个方向凸出形成第一配合部231、第二配合部232和第三配合部233，第一配合部231位于第二配合部232和第三配合部233之间，在第一配合部231面向第二配合部232的一侧开设有搭扣槽，搭扣槽与跳扣24的一端形成搭扣配合，第二配合部232面向第一配合部231的侧壁作为配合面，短路保护机构6的衔铁62与配合面相对，在发生短路故障时，由衔铁62推动配合面使锁扣23发生转动，使锁扣23与跳扣24形成的搭扣配合瓦解，在第三配合部233开设有弧形槽和圆孔，所述弧形槽作为第二联动部2332，其中弧形槽与装配孔234共圆心，一个第二传动件82的第二端与弧形槽滑动配合，圆孔作为第一联动部2331位于弧形槽远离装配孔234的一侧，另一个第二传动件82的第一端与圆孔连接，另外，圆孔的外侧壁凸出于弧形槽的外侧壁，由弧形槽的外侧壁与过载保护机构7的双金属片72相对，在发生过载故障时，双金属片72推动锁扣23转动使锁扣23与跳扣24形成的搭扣配合瓦解。

具体以图1-4中三个断路器极1为例介绍短路和过载故障时的工作原理，为方便描述，连接在左侧的断路器极1与中间的断路器极1之间的第二传动件82简称为左侧第二传动件，连接在中间的断路器极1与右侧的断路器极1之间的第二传动件82简称为右侧第二传动件，位于三个断路器极1中的锁扣23依次简称为左侧锁扣、中间锁扣和右侧锁扣，相应的，与三个锁扣23配合的跳扣24分别为左侧跳扣、中间跳扣和右侧跳扣。

以中间的断路器极1发生短路故障为例，中间的断路器极1的衔铁62推动中间锁扣发生转动，图3中，中间锁扣逆时针转动，使中间锁扣与中间跳扣的搭扣配合瓦解，同时，中间锁扣的逆时针转动带动左侧第二传动件沿第一方向移动，左侧第二传动件的第二端在左侧锁扣的第二联动部内滑动并驱动左侧锁扣逆时针转动以使左侧的断路器极的操作机构2脱扣，右侧第二传动件的第二端先在中间锁扣的第二联动部滑动再被带动沿第一方向移动，使右侧传动件的第一端带动右侧锁扣逆时针转动，使右侧的断路器极1脱扣，以上过程为同时发生，从而实现了三个断路器极1同步脱扣；在三个断路器极1同步脱扣的过程，每个断路器极1的支持件22向分闸方向转动，在联动作用下，操作组件21也向分闸方向转动，由操作组件21的传动齿轮211驱动第一传动件81沿第一方向移动。

以位于左侧的断路器极1发生过载故障为例，左侧的断路器极1的双金属片72推动左侧锁扣转动(逆时针转动)，使左侧锁扣与左侧跳扣形成的搭扣配合瓦解，左侧锁扣的转动带动左侧第二传动件先在第二联动部内滑动，再带动左侧第二传动件沿第一方向移动，左侧第二传动件的移动带动中间锁扣逆时针转动与中间跳扣分离，使中间的断路器极1脱扣，同理，中间锁扣的转动带动右侧第二传动件驱动右侧锁扣与右侧跳扣脱扣，从而实现三个断路器极1同步脱扣。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种多极断路器，包括至少两个沿第一方向并排设置的断路器极(1)，每个断路器极(1)的操作机构(2)包括分别转动装配的操作组件(21)和支持件(22)，所述操作组件(21)与支持件(22)联动连接，所述支持件(22)上转动装配有搭扣配合的跳扣(24)和锁扣(23)，其特征在于：相邻两个断路器极(1)的操作机构(2)位于同一平面并通过沿第一方向设置的传动机构联动连接，传动机构包括第一传动件(81)和第二传动件(82)，所述第一传动件(81)传动连接于相邻断路器极(1)的两个操作组件(21)之间，第二传动件(82)传动连接于相邻断路器极(1)的两个锁扣(23)之间。

2.根据权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：所述操作组件(21)包括传动齿轮(211)，第一传动件(81)包括啮合部(812)，第一传动件(81)通过啮合部(812)与传动齿轮(211)啮合连接在相邻两个传动齿轮(211)之间。

3.根据权利要求2所述的多极断路器，其特征在于：所述传动齿轮(211)为扇形齿轮，所述第一传动件(81)包括连接杆(811)以及至少一段连接于连接杆(811)的齿条，所述齿条作为啮合部(812)，每个啮合部(812)对应的与一个传动齿轮(211)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：所述操作组件(21)包括转动件，第一传动件(81)包括连接杆(811)，所述连接杆(811)的一端弯折与一个转动件插接，连接杆(811)的另一端弯折与相邻转动件插接。

5.根据权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：所述锁扣(23)包括第一联动部(2331)和第二联动部(2332)，第二传动件(82)的第一端与一个锁扣(23)的第一联动部(2331)联动连接，第二传动件(82)的第二端与相邻锁扣(23)的第二联动部(2332)在第一方向上滑动配合。

6.根据权利要求5所述的多极断路器，其特征在于：所述第一联动部(2331)为圆孔，第一联动部(2331)与第二传动件(82)的第一端连接，第二联动部(2332)为弧形槽，第二传动件(82)的第二端与第二联动部(2332)滑动限位。

7.根据权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：所述第一传动件(81)和第二传动件(82)的长度方向与锁扣(23)的转动轴向相垂直，第一传动件(81)的长度方向为第一方向。

8.根据权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：至少在其中一个断路器极(1)内装配有电操机构(3)，所述电操机构(3)与同一断路器极(1)的操作组件(21)驱动连接。

9.根据权利要求8所述的多极断路器，其特征在于：所述电操机构(3)包括电机(31)以及由电机(31)驱动的齿轮组(32)，操作组件(21)包括手柄齿轮(212)，所述齿轮组(32)与手柄齿轮(212)啮合连接。

10.根据权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：每个断路器极(1)的一端作为接线端，从接线端到远离接线端的断路器极(1)一端的方向为第二方向，所述接线端设有一对接线端子(9)，一对接线端子(9)沿第二方向分别设置于断路器极(1)的两个边侧，一对接线端子(9)之间的连线方向为第一方向，第一传动件(81)在第三方向上与接线端子(9)层叠设置并可以延伸至相邻断路器极(1)内，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，第二传动件(82)与第一传动件(81)平行设置。

11.根据权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：所述断路器极(1)包括壳体，在壳体与第一传动件(81)之间设有相互配合的滑动导向结构，由滑动导向结构为第一传动件(81)的移动提供导向作用。

12.根据权利要求1所述的多极断路器，其特征在于：所述断路器极(1)包括壳体，所述壳体包括一对端壁、一对侧壁以及一对连接壁，其中一对侧壁连接在一对端壁之间，且一对侧壁相对设置，一对连接壁分别与一对端壁、一对侧壁连接合围形成长方体的壳体；在壳体的一端端壁开设有一对接线口，在接线口内配合装配有接线端子(9)，使断路器极(1)的一端形成接线端，锁扣(23)的转动轴向垂直于连接壁,相邻两个壳体的侧壁相邻；一对侧壁之间的连线为第一方向，一对端壁之间的连线为第二方向，一对连接壁之间的连线为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

13.根据权利要求10所述的多极断路器，其特征在于：所述操作组件(21)和支持件(22)沿第二方向设置于一对接线端子(9)之间，操作组件(21)位于靠近接线端的一侧，支持件(22)转动装配于断路器极(1)的中部，第二传动件(82)与第一传动件(81)平行相对且连接于锁扣(23)远离接线端的一侧。

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