CN219105929U - 一种电容器套管根部双密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器套管根部双密封结构，在待密封电容器套管的根部设置密封凸台和锥形斜面，然后分别在密封凸台和锥形斜面外侧包裹一层密封垫，两层密封垫叠加设置，从而在电容器套管根部形成双密封结构，从而解决了现有单层密封易导致失效的不可靠的问题，同时采用双层密封结构，提高了密封效果，解决了电容器套管运行过程中出现溶胀性微渗导致电容器箱体内绝缘油微渗流黄的问题。采用双层密封，增加了密封接触面积，从而更好的确保了密封效果，不需要采用环氧树脂胶进行填充。本实用新型装配实现双密封，密封性能更好，无需用到环氧树脂胶，后期无环氧树脂胶外流现象，结构更加简单，密封更加可靠。

Description

一种电容器套管根部双密封结构

技术领域

本实用新型属于电容器套管根部密封技术领域，具体涉及一种电容器套管根部双密封结构。

背景技术

电容器套管根部的密封对于电容器来说非常重要，对于现有套管根部的密封主要采用根部法兰，密封垫，瓷件三者进行密封，瓷件与法兰通过滚压，在两者之间填充环氧胶粘住缓冲物，滚压密封圈实现密封效果。在滚压装配时，需要在套管瓷件锥形台面放置密封垫，并在滚压滚铆槽处涂敷环氧树脂胶填充，通过机械滚压根部法兰变形，挤压密封垫限位压缩变形，实现法兰与套管瓷件之间的密封。

而瓷件受生产工艺影响其尺寸有很大的分散性，根部法兰由模具冲压形成，其尺寸精度高。两者装配后两者之间间隙空间不受控，密封垫圈的变形量不受控，无法保证瓷套的密封效果，经常因此出现密封失败的结果。电容器套管根部依靠锥形台面金属法兰变形挤压密封垫圈变形实现密封效果，单一密封破坏后，无备用密封措施，造成电容器报废。并且由于电容器套管根部法兰密封结构处于一个工艺盲区，导致密封垫片截面形变一致性有差异，由于变形量达不到设计要求的部位的密封垫片高溶胀性特点导致电容器套管运行过程中出现溶胀性微渗，从而造成电容器箱体内绝缘油微渗流黄；因此，急需一种能够有效提高电容器套管根部密封效果的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器套管根部双密封结构，以克服现有电容器套管根部密封效果差的问题。

一种电容器套管根部双密封结构，包括待密封电容器套管，待密封电容器套管的根部设置密封凸台和锥形斜面，锥形斜面外侧包裹第一密封法兰，密封凸台外侧包裹第二密封法兰，第二密封法兰的一端与第一密封法兰外侧固定连接。

优选的，密封凸台和锥形斜面连接处为凹面结构。

优选的，第一密封法兰的下端贴合于密封凸台和锥形斜面连接处的凹面内。

优选的，锥形斜面外圈的第一密封法兰通过机械滚压成型，在锥形斜面远离密封凸台的一侧设有第一密封垫，第一密封垫位于第一密封法兰与锥形斜面之间。

优选的，第一密封垫设置于锥形斜面远离密封凸台一侧的凹槽拐角处。

优选的，密封凸台的底部为平面，第二密封法兰的底部与密封凸台的底部平面接触。

优选的，第二密封法兰的上端抵在第一密封法兰外表面，第一密封法兰与第二密封法兰外表面焊接。

优选的，第二密封法兰的底部与密封凸台的底部平面之间设置有第二密封垫7。

优选的，第一密封法兰和第二密封法兰均为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种电容器套管根部双密封结构，在待密封电容器套管的根部设置密封凸台和锥形斜面，然后分别在密封凸台和锥形斜面外侧包裹一层密封垫，两层密封垫叠加设置，从而在电容器套管根部形成双密封结构，从而解决了现有单层密封易导致失效的不可靠的问题，同时采用双层密封结构，提高了密封效果，解决了电容器套管运行过程中出现溶胀性微渗导致电容器箱体内绝缘油微渗流黄的问题。采用双层密封，增加了密封接触面积，从而更好的确保了密封效果，不需要采用环氧树脂胶进行填充。本实用新型装配实现双密封，密封性能更好，无需用到环氧树脂胶，后期无环氧树脂胶外流现象，结构更加简单，密封更加可靠。

第一密封法兰的下端贴合于密封凸台和锥形斜面s连接处的凹面内，在锥形斜面上下均形成支撑，从而达到密封的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电容器用套管双密封结构剖示图。

图中，1、待密封电容器套管；2、密封凸台；3、锥形斜面；4、第一密封法兰；5、第二密封法兰；6、第一密封垫；7、第二密封垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，一种电容器套管根部双密封结构，用于电容器套管根部的密封，具体包括：待密封电容器套管1，待密封电容器套管1的根部设置密封凸台2和锥形斜面3，锥形斜面3外侧包裹第一密封法兰4，密封凸台2外侧包裹第二密封法兰5，第二密封法兰5的一端与第一密封法兰4外侧固定连接，在待密封电容器套管1的根部设置密封凸台2和锥形斜面3，然后分别在密封凸台2和锥形斜面3外侧包裹一层密封垫，两层密封垫叠加设置，从而在电容器套管根部形成双密封结构，从而解决了现有单层密封易导致失效的不可靠的问题，同时采用双层密封结构，提高了密封效果，解决了电容器套管运行过程中出现溶胀性微渗导致电容器箱体内绝缘油微渗流黄的问题。采用双层密封，增加了密封接触面积，从而更好的确保了密封效果，不需要采用环氧树脂胶进行填充。本实用新型装配实现双密封，密封性能更好，无需用到环氧树脂胶，后期无环氧树脂胶外流现象，结构更加简单，密封更加可靠。

具体的，如图1所示，密封凸台2和锥形斜面3连接处为凹面结构，增加了锥形斜面3外圈包裹安装的第一密封法兰4与锥形斜面3之间的接触面积，从而确保了密封效果。

锥形斜面3外圈的第一密封法兰4通过机械滚压成型，在锥形斜面3远离密封凸台2的一侧设有第一密封垫6，第一密封垫6位于第一密封法兰4与锥形斜面3之间。初始状态，第一密封法兰4为筒状结构，将其套设在待密封电容器套管1上，然后利用机械滚压对第一密封法兰4进行滚压成型，形成包裹于锥形斜面3的第一道密封结构。

第一密封法兰4的下端贴合于密封凸台2和锥形斜面3连接处的凹面内，在锥形斜面3上下均形成支撑，从而达到密封的目的。

优选的，第一密封垫6设置于锥形斜面3远离密封凸台2一侧的凹槽拐角处，第一密封法兰4在滚压成型时，沿待密封电容器套管1周向方向，作用力作用于第一密封垫6上，从而提高了第一密封法兰4处的密封效果。

如图1所示，密封凸台2的底部为平面，第二密封法兰5的底部与密封凸台2的底部平面接触，第二密封法兰5的上端抵在第一密封法兰4外表面，将第一密封法兰4与第二密封法兰5进行焊接，形成第二道密封结构，从而在待密封电容器套管1的根部实现双密封。

第二密封法兰5的底部与密封凸台2的底部平面之间设置有第二密封垫7，第一密封法兰4和第二密封法兰5外侧焊接成一体；实现电容器套管根部瓷体与金属件之间的密封加强，从而实现双密封。

第一密封法兰4和第二密封法兰5均为不锈钢材质。

第二密封法兰5处于平面压缩变形均匀，有效变形量可控可靠，与密封凸台2的底部平面接触部分的密封面积大；视为主密封。本申请的双密封结构密封效果相对于现有的电容器套管根部密封大大提高，解决了根部单次密封失效的不可靠性，实现了双重密封。解决了电容器套管运行过程中出现溶胀性微渗导致电容器箱体内绝缘油微渗流黄的问题。

实施例：

针对上述待密封电容器套管1的根部密封，安装时，根据待密封电容器套管1结构，将密封电容器套管1底部进行改进，设置密封凸台2以及与密封凸台2相邻近的锥形斜面3，密封凸台2的底部为平面，密封凸台2的外侧为圆柱型，在密封凸台2与锥形斜面3连接处设置凹面，密封凸台2与锥形斜面3之间的凹面朝向与锥形斜面3的倾斜方向不同向。

采用预制的筒状的第一密封法兰4套接在待密封电容器套管1根部，使其内侧壁与待密封电容器套管1的外壁接触，如图1所示，第一密封法兰4上端设置外弯曲部；然后利用机械滚压将第一密封法兰4的下端滚压成型，达到核定的限位量，此时第一密封法兰4的下端位于密封凸台2与锥形斜面3连接处的凹面处，第一密封法兰4与待密封电容器套管1的外壁贴合，即为一道密封，然后将筒状结构的第二密封法兰5从待密封电容器套管1底部套入，第一密封法兰4上端与第二密封法兰5外侧接触，然后采用焊接使第一密封法兰4与第二密封法兰5成一体实现电容器套管根部瓷体与金属件之间的密封加强，从而实现双密封。

Claims (9)

1.一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，包括待密封电容器套管(1)，待密封电容器套管(1)的根部设置密封凸台(2)和锥形斜面(3)，锥形斜面(3)外侧包裹第一密封法兰(4)，密封凸台(2)外侧包裹第二密封法兰(5)，第二密封法兰(5)的一端与第一密封法兰(4)外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，密封凸台(2)和锥形斜面(3)连接处为凹面结构。

3.根据权利要求2所述的一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，第一密封法兰(4)的下端贴合于密封凸台(2)和锥形斜面(3)连接处的凹面内。

4.根据权利要求1所述的一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，锥形斜面(3)外圈的第一密封法兰(4)通过机械滚压成型，在锥形斜面(3)远离密封凸台(2)的一侧设有第一密封垫(6)，第一密封垫(6)位于第一密封法兰(4)与锥形斜面(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，第一密封垫(6)设置于锥形斜面(3)远离密封凸台(2)一侧的凹槽拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，密封凸台(2)的底部为平面，第二密封法兰(5)的底部与密封凸台(2)的底部平面接触。

7.根据权利要求1所述的一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，第二密封法兰(5)的上端抵在第一密封法兰(4)外表面，第一密封法兰(4)与第二密封法兰(5)外表面焊接。

8.根据权利要求1所述的一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，第二密封法兰(5)的底部与密封凸台(2)的底部平面之间设置有第二密封垫(7)。

9.根据权利要求1所述的一种电容器套管根部双密封结构，其特征在于，第一密封法兰(4)和第二密封法兰(5)均为不锈钢材质。

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