CN219104541U - 一种玻璃强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其为一种玻璃强度检测装置，包括机壳和电机，所述机壳底端内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹块，所述机壳右侧固定连接有滑块，所述螺纹块右侧固定连接有夹持壳，所述夹持壳左侧和滑块右侧滑动连接，所述夹持壳下端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端右侧固定连接有伸缩壳，所述伸缩壳右侧固定连接有转轮，本实用新型中，通过设置的电机、螺纹杆、螺纹块、滑块、电动伸缩杆、转轮、夹臂、连接杆、齿杆、塑胶贴合片和卡合装置，可以在对不同瓶子的大小进行固定撞击的瓶子实现不影响测试效果和对瓶子需要撞击的部位进行调节。

Description

一种玻璃强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种玻璃强度检测装置。

背景技术

玻璃强度检测装置最主要的就是测试它的强度，也就是抗冲击力，物理测验方法分为测量好力度的重物与玻璃进行撞击、大气压强的方式、橡胶锤来测试，检测时把玻璃瓶放在检测台上用重物撞击。

目前市场上大部分的检测装置在测试的时候直接把瓶子放在检测台上用重物直接撞击这样会导致瓶子在与后墙体的碰撞下影响检测效果，部分装置根据瓶子直径的大小将瓶子固定的方式较麻烦，而且在固定之后根据瓶子的大小需要需对撞击高度调节的装置不方便，因此，针对上述问题提出一种玻璃强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃强度检测装置，以解决重物直接撞击导致瓶子在与后墙体的碰撞下影响检测效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃强度检测装置，包括机壳和电机，所述机壳底端内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹块，所述机壳右侧固定连接有滑块，所述螺纹块右侧固定连接有夹持壳，所述夹持壳左侧和滑块右侧滑动连接，所述夹持壳下端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端右侧固定连接有伸缩壳，所述伸缩壳右侧固定连接有转轮，所述转轮外侧转动连接有夹臂，所述夹臂一侧转动连接有连接杆，所述连接杆一侧转动连接有齿杆，所述齿杆一侧固定连接有塑胶贴合片，所述夹臂内侧固定连接有橡胶片，所述齿杆通过伸缩壳上端内侧固定连接的卡合装置卡合，所述伸缩壳一侧内部固定连接有弹簧伸缩杆。

优选的，所述卡和装置包括卡壳，所述卡壳内侧通过弹簧滑动连接有卡杆。

优选的，所述塑胶贴合片和橡胶片的形状为“月牙”形。

优选的，所述伸缩壳、转轮、夹臂、连接杆、齿杆、塑胶贴合片、橡胶片、卡和装置和弹簧伸缩杆的数量分别设置两个。

优选的，所述卡和装置和齿杆在卡和过后只能使夹臂伸到伸缩壳的内部，拉动齿杆在弹簧伸缩杆的推动下即可复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的电机、螺纹杆、螺纹块、滑块、电动伸缩杆、转轮、夹臂、连接杆、齿杆、塑胶贴合片和卡合装置，可以在对不同瓶子的大小进行固定撞击的瓶子实现不影响测试效果和对瓶子需要撞击的部位进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型伸缩壳结构示意图；

图4为本实用新型齿杆结构示意图；

图5为本实用新型卡合装置结构示意图。

图中：1-机壳、2-电机、3-螺纹杆、4-螺纹块、5-滑块、6-夹持壳、7-电动伸缩杆、8-伸缩壳、9-转轮、10-夹臂、11-连接杆、12-齿杆、13-塑胶贴合片、14-橡胶片、15-卡合装置、1501-卡壳、1502-弹簧、1503-卡杆、16-弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃强度检测装置，包括机壳1和电机2，机壳1底端内侧固定连接有电机2，电机2主轴末端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3外侧螺旋连接有螺纹块4，机壳1右侧固定连接有滑块5，螺纹块4右侧固定连接有夹持壳6，夹持壳6左侧和滑块5右侧滑动连接，夹持壳6下端内侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7上端右侧固定连接有伸缩壳8，伸缩壳8右侧固定连接有转轮9，转轮9外侧转动连接有夹臂10，夹臂10一侧转动连接有连接杆11，连接杆11一侧转动连接有齿杆12，齿杆12一侧固定连接有塑胶贴合片13，夹臂10内侧固定连接有橡胶片14，齿杆12通过伸缩壳8上端内侧固定连接的卡合装置15卡合，伸缩壳8一侧内部固定连接有弹簧伸缩杆16。

卡和装置15包括卡壳1501，卡壳1501内侧通过弹簧1502滑动连接有卡杆1503，方便齿杆12在伸缩壳8内部伸缩和固定，塑胶贴合片13和橡胶片14的形状为“月牙”形，方便贴和玻璃瓶减少震动，伸缩壳8、转轮9、夹臂10、连接杆11、齿杆12、塑胶贴合片13、橡胶片14、卡和装置15和弹簧伸缩杆16的数量分别设置两个，对玻璃瓶固定的更加牢固，卡和装置15和齿杆12在卡和过后只能使夹臂10伸到伸缩壳的内部，拉动齿杆12在弹簧伸缩杆16的推动下即可复位，方便对下一个玻璃瓶继续测试。

工作流程：在电源连接后，根据瓶子的大小启动电动伸缩杆7调整到合适的高度，然后把瓶子对准塑胶贴合片13中间往里按压，在按压的过程中齿杆12向伸缩壳8内部移动，齿杆12一侧和伸缩壳8一侧固定的弹簧伸缩杆16开始收缩，同时在瓶子按下的过程中齿杆12两侧转动连接的连接杆11带动连接杆11一侧转动连接的夹臂10在齿杆12向伸缩壳8里移动时夹臂10在转轮9的转动下夹臂10两臂开始合并，同时橡胶片14对瓶子贴合表面的摩擦力对瓶子的固定更加牢固，在齿杆12向伸缩壳8内部移动的过程中齿杆12表面的齿牙与卡和装置15相卡和，齿杆12的齿牙和卡杆1503的形状卡合后只能使齿杆12向伸缩壳8内部移动，这时即可实现对不同形状的瓶子进行固定的效果，是对瓶子夹持好之后，根据需要对瓶子表面撞击的位置启动电机2，电机2主轴末端固定的螺纹杆3转动，螺纹杆3外侧螺旋连接的螺纹块4即可上下移动，螺纹块4右侧固定连接的夹持壳6和机壳1右侧固定的滑块5与夹持壳6滑动连接，机壳对夹持壳6根据需要装置瓶子的表面进行上下微调，这时即可对不同瓶子的大小进行固定撞击的瓶子，实现不影响测试效果和对瓶子需要撞击的部位进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃强度检测装置，包括机壳(1)和电机(2)，其特征在于：所述机壳(1)底端内侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)主轴末端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外侧螺旋连接有螺纹块(4)，所述机壳(1)右侧固定连接有滑块(5)，所述螺纹块(4)右侧固定连接有夹持壳(6)，所述夹持壳(6)左侧和滑块(5)右侧滑动连接，所述夹持壳(6)下端内侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)上端右侧固定连接有伸缩壳(8)，所述伸缩壳(8)右侧固定连接有转轮(9)，所述转轮(9)外侧转动连接有夹臂(10)，所述夹臂(10)一侧转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)一侧转动连接有齿杆(12)，所述齿杆(12)一侧固定连接有塑胶贴合片(13)，所述夹臂(10)内侧固定连接有橡胶片(14)，所述齿杆(12)通过伸缩壳(8)上端内侧固定连接的卡合装置(15)卡合，所述伸缩壳(8)一侧内部固定连接有弹簧伸缩杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述卡和装置(15)包括卡壳(1501)，所述卡壳(1501)内侧通过弹簧(1502)滑动连接有卡杆(1503)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述塑胶贴合片(13)和橡胶片(14)的形状为“月牙”形。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述伸缩壳(8)、转轮(9)、夹臂(10)、连接杆(11)、齿杆(12)、塑胶贴合片(13)、橡胶片(14)、卡和装置(15)和弹簧伸缩杆(16)的数量分别设置两个。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述卡和装置(15)和齿杆(12)在卡和过后只能使夹臂(10)伸到伸缩壳的内部，拉动齿杆(12)在弹簧伸缩杆(16)的推动下即可复位。

Images