CN219103866U - 一种用于光面爆破的翻盖式切缝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，涉及光面爆破技术领域，包括由第一管体和第二管体从侧面铰接形成的翻盖式切缝管，所述翻盖式切缝管的内部设有装药腔，所述翻盖式切缝管的铰接位置的缝上设有第一切缝，所述翻盖式切缝管的开合的缝上设有第二切缝，所述翻盖式切缝管两端套设有固定套，所述翻盖式切缝管的两端设有导爆索孔。本实用新型通过可以开合的第一管体和第二管体组合成翻盖式切缝管，能够方便的在装药腔内布置炸药，省了装药量，使爆破时能量分布更加均匀。

Description

一种用于光面爆破的翻盖式切缝管

技术领域

本实用新型涉及光面爆破技术领域，具体涉及一种用于光面爆破的翻盖式切缝管。

背景技术

光面爆破是一种爆出的新壁面保持平整而不受明显破坏的控制爆破技术。其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距与最小抵抗线相匹配的光爆孔，并采用不耦合装药或其他特殊的装药结构，在开挖主体爆破后，光爆孔内的装药同时起爆，从而形成一个贯穿光爆炮孔且光滑平整地开挖面。光面爆破的基本原理是控制炸药的爆破作用，使猛度做功形式更多地转化为爆力做功形式，降低炸药爆炸的初始冲量，从而减少对炮眼眼壁岩体的破坏，并控制爆破裂缝沿预计方向发展。通常是根据不同岩层情况，通过合理地选择炸药、装药结构，正确地选定周边眼爆破参数（即眼间距、抵抗线、装药量）以及保证周边眼同时起爆等几项措施来实现的。

在目前的隧道开挖中，一般不采用聚能和间隔装药技术，但传统光面爆破能量太过集中对围岩损伤较大轮廓不易成型且爆后粉尘含量高，采用翻盖式切缝管爆破能有效缓解爆破能量太过集中的问题，但是现有的翻盖式切缝管存在不方便放置炸药的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：现有的翻盖式切缝管存在不方便放置炸药。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，包括由第一管体和第二管体从侧面铰接形成的翻盖式切缝管，所述翻盖式切缝管的内部设有装药腔，所述翻盖式切缝管的铰接位置的缝上设有第一切缝，所述翻盖式切缝管的开合的缝上设有第二切缝，所述翻盖式切缝管两端套设有固定套，所述翻盖式切缝管的两端设有导爆索孔。

优选的，以所述翻盖式切缝管的截面为参考圆，以所述第一管体和所述第二管体的接触缝为水平线，所述第一管体的两端的60°、120°和所述第二管体上的210°、270°位置处设有半圆柱凹槽。

优选的，所述固定套为圆柱套管，所述圆柱套管的内壁上设有四个可以嵌入所述半圆柱凹槽内的半圆柱突起。

优选的，所述第一管体设有两个用于与所述第二管体铰接的第一凸块，所述第二管体上设有两个在铰接时位于所述第一凸块之间的第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块设有作为铰接的转轴的螺栓，在所述第一管体上所述第二凸块的活动范围的位置上设有槽口。

优选的，所述第一凸块设有圆孔，所述第二凸块设有与所述圆孔同心对齐的螺纹孔，所述螺栓包括螺帽，设于所述螺帽上穿在所述圆孔内的圆轴，与所述圆轴一体且与所述螺纹孔配合的丝杆。

优选的，所述翻盖式切缝管的两端设有用于安装所述螺栓的凹槽。

与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型的用于光面爆破的翻盖式切缝管上设有两道切缝用于定向引导爆炸能量，使炸药爆炸时对能量有定向聚能作用，光爆效果更明显。

2.本实用新型的用于光面爆破的翻盖式切缝管采用第一管体和第二管体铰接的设计使得装药腔可以打开，方便在装药腔内布置药卷和水袋，使用水袋间隔装药既拉长了药柱节省了装药量，使爆破时能量分布更加均匀，又充分利用爆时水不可压缩形成的“水楔”效应，以及水汽在爆后对粉尘浓度有抑制作用。

附图说明

图1为用于光面爆破的翻盖式切缝管的结构示意图；

图2为第一管体的第一等轴示意图；

图3为第一管体的第二等轴示意图；

图4为第二管体的第一等轴示意图；

图5为第二管体的第二等轴示意图；

图6为用于光面爆破的翻盖式切缝管的侧视结构示意图；

图7为固定套的结构示意图；

图8为螺栓的结构示意图；

图中：第一管体1、第二管体2、装药腔3、第一切缝4、第二切缝5、固定套6、导爆索孔7、半圆柱凹槽8、半圆柱突起9、第一凸块10、第二凸块11、螺栓12、槽口13、圆孔14、螺纹孔15、螺帽16、圆轴17、丝杆18、凹槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，包括由第一管体1和第二管体2从侧面铰接形成的翻盖式切缝管，所述翻盖式切缝管的内部设有装药腔3，所述翻盖式切缝管的铰接位置的缝上设有第一切缝4，所述翻盖式切缝管的开合的缝上设有第二切缝5，所述翻盖式切缝管两端套设有固定套6，所述翻盖式切缝管的两端设有导爆索孔7。装药腔3内采用水袋间隔装药方法，合起来第一管体1和第二管体2之后使用固定套6从翻盖式切缝管的两端将第一管体1和第二管体2固定，导爆索可以从导爆索孔7穿出；第一切缝4和第二切缝5起到引导爆炸能量的作用。

以所述翻盖式切缝管的截面为参考圆，以所述第一管体1和所述第二管体2的接触缝为水平线，所述第一管体1的两端的60°、120°和所述第二管体2上的210°、270°位置处设有半圆柱凹槽8。所述固定套6为圆柱套管，所述圆柱套管的内壁上设有四个可以嵌入所述半圆柱凹槽8内的半圆柱突起9。固定套6套在翻盖式切缝管两端加固第一管体1和第二管体2的结合。

所述第一管体1设有两个用于与所述第二管体2铰接的第一凸块10，所述第二管体2上设有两个在铰接时位于所述第一凸块10之间的第二凸块11，所述第一凸块10和所述第二凸块11设有作为铰接的转轴的螺栓12。在第一管体1上第二凸块11活动范围的位置上设有槽口13。

所述第一凸块10设有圆孔14，所述第二凸块11设有与所述圆孔14同心对齐的螺纹孔15，所述螺栓12包括螺帽16，设于所述螺帽16上穿在所述圆孔14内的圆轴17，与所述圆轴17一体且与所述螺纹孔15配合的丝杆18。所述翻盖式切缝管的两端设有用于安装所述螺栓12的凹槽19。

综上，本实用新型的一种用于光面爆破的翻盖式切缝管使用时：

打开第一管体1和第二管体2暴露出装药腔3，在装药腔3内采用水袋间隔装药的方式布置炸药，将导爆索从导爆索孔7穿出，合起第一管体1和第二管体2，将固定套6套在翻盖式切缝管的两端即可使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，其特征在于：包括由第一管体（1）和第二管体（2）从侧面铰接形成的翻盖式切缝管，所述翻盖式切缝管的内部设有装药腔（3），所述翻盖式切缝管的铰接位置的缝上设有第一切缝（4），所述翻盖式切缝管的开合的缝上设有第二切缝（5），所述翻盖式切缝管两端套设有固定套（6），所述翻盖式切缝管的两端设有导爆索孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，其特征在于：以所述翻盖式切缝管的截面为参考圆，以所述第一管体（1）和所述第二管体（2）的接触缝为水平线，所述第一管体（1）的两端的60°、120°和所述第二管体（2）上的210°、270°位置处设有半圆柱凹槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，其特征在于：所述固定套（6）为圆柱套管，所述圆柱套管的内壁上设有四个可以嵌入所述半圆柱凹槽（8）内的半圆柱突起（9）。

4.根据权利要求2所述的一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，其特征在于：所述第一管体（1）设有两个用于与所述第二管体（2）铰接的第一凸块（10），所述第二管体（2）上设有两个在铰接时位于所述第一凸块（10）之间的第二凸块（11），所述第一凸块（10）和所述第二凸块（11）设有作为铰接的转轴的螺栓（12），在所述第一管体（1）所述第二凸块（11）的活动范围的位置上设有槽口（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，其特征在于：所述第一凸块（10）设有圆孔（14），所述第二凸块（11）设有与所述圆孔（14）同心对齐的螺纹孔（15）；所述螺栓（12）包括：螺帽（16），设于所述螺帽（16）上穿在所述圆孔（14）内的圆轴（17），与所述圆轴（17）一体且与所述螺纹孔（15）配合的丝杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种用于光面爆破的翻盖式切缝管，其特征在于：所述翻盖式切缝管的两端设有用于安装所述螺栓（12）的凹槽（19）。

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