CN219102263U - 一种耐折弯型复合管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管道的技术领域，更具体地，涉及一种耐折弯型复合管道结构，包括金属基体层、设于所述金属基体层外侧的外包层、及设于所述金属基体层内侧的内包层，所述内包层内侧设有内嵌层，所述内嵌层的外壁与所述内包层的内壁滑动连接。本实用新型在内包层变形后挤压内嵌层时，内嵌层可以通过与内包层的旋转滑动或者轴向滑动，使内嵌层受到挤压的壁面滑动至内包层未发生形变的位置，未受到挤压的完好的壁面与内包层发生形变位置接触，避免内嵌层受到局部大幅度的变形导致破裂，提高了复合管的防变形破裂的性能，有效解决了现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。

Description

一种耐折弯型复合管道结构

技术领域

本实用新型涉及复合管道的技术领域，更具体地，涉及一种耐折弯型复合管道结构。

背景技术

复合管是以金属管为基体，与塑料材料复合而成。常见的金属管为衬塑复合金属管，即塑料材料在金属管的内壁形成内衬，在金属管壁与输送介质之间形成隔离，避免金属管腐蚀，金属管又可提供更好的结构强度和阻氧作用。

现有技术提供了一种复合管，包括丁腈橡胶内层、金属复合层和丁腈橡胶外层，金属复合层位于丁腈橡胶内层与丁腈橡胶外层之间，金属复合层为螺旋缠绕在丁腈橡胶内层上的金属丝。现有技术采用金属丝缠绕在内层外壁作为金属复合层，金属丝呈螺旋状紧密排列在内层与外层之间，而且金属丝与内层和外层之间均设有氯丁胶粘合层，这样金属丝可以与内层和外层密实地结合在一起，使得复合管整体强度变大，通过金属丝简单的缠绕，便能在复合管内层与外层之间形成均匀密实的金属复合层，不仅结构简单，而且方便制造。

然而现有技术在实际使用时，若复合管受到外部撞击或折弯，导致金属复合层产生塑性变形，变形位置挤压塑料内层会产生较大的变形，进而引起塑料内层破裂，存在复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的不足，提供一种耐折弯型复合管道结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种耐折弯型复合管道结构，包括金属基体层、设于所述金属基体层外侧的外包层、及设于所述金属基体层内侧的内包层，所述外包层与所述内包层均通过粘接剂与所述金属基体层粘接配合，所述内包层内侧设有内嵌层，所述内嵌层的外壁与所述内包层的内壁滑动连接。

本实用新型的一种耐折弯型复合管道结构，金属基体层为复合管增加了抗机械冲击能力和强度，提高了复合管的耐磨性和稳定性，设置在金属基体层外侧的外包层起到保护金属基体层的作用，提高金属基体层的耐腐蚀性能，设置在金属基体层内侧的内包层在金属基体层内壁与输送介质之间形成隔离，避免金属基体层腐蚀，并且外包层与内包层均通过粘接剂与金属基体层粘接配合，增强了金属基体层的综合性能；当复合管受到外力撞击时，金属基体层会产生变形，并且会将形变幅度传导至内包层，金属基体层和内包层的变形幅度和位置一致，由于内嵌层的外壁与内包层的内壁滑动连接而外包层、内包层与金属基体层的位置固定，在内包层变形后挤压内嵌层时，内嵌层可以通过与内包层的旋转滑动或者轴向滑动，使内嵌层受到挤压的壁面滑动至内包层未发生形变的位置，未受到挤压的完好的壁面与内包层发生形变位置接触，避免内嵌层受到局部大幅度的变形导致破裂，提高了复合管的防变形破裂的性能，有效解决了现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。

进一步地，所述内嵌层的外表面设置有轴向增强结构。在内嵌层的外表面设置轴向增强结构，增强内嵌层的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度。

进一步地，所述轴向增强结构为若干条均匀分布在所述内嵌层表面的嵌带，所述嵌带沿所述内嵌层的轴向延伸。设置若干条均匀分布在内嵌层表面的嵌带作为轴向增强结构，并且嵌带沿内嵌层的轴向延伸，实现增强内嵌层的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度的效果。

进一步地，所述嵌带外凸出所述内嵌层的表面，所述嵌带远离所述内嵌层的一侧的表面为弧面，所述嵌带与所述内包层的内壁滑动连接。设置嵌带外凸出所述内嵌层的表面，使内嵌层的结构强度提高，并且设置嵌带远离所述内嵌层的一侧的表面为弧面，进一步提升内嵌层的整体结构强度，通过嵌带与内包层的内壁滑动连接，实现内嵌层与内包层之间的滑动连接，具有结构简单，有效提高结构强度的优点。

进一步地，所述嵌带的厚度不大于所述内嵌层的厚度。设置嵌带的厚度不大于内嵌层的厚度，使内嵌层更易于加工，避免内嵌层与嵌带之间的壁厚过大出现缩孔的现象，同时嵌带厚度过大会增加对内嵌层的径向挤压效果，使内嵌层的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度降低。

进一步地，所述内包层的内壁设有若干用于配合所述嵌带的嵌槽，所述嵌带卡入所述嵌槽内，且所述嵌带的外壁与所述嵌槽的内壁贴合，所述嵌带与所述嵌槽可沿所述内包层的轴向相对滑动。在内包层的内壁设置若干用于配合嵌带的嵌槽，使嵌带卡入嵌槽中，设置嵌带的外壁与所述嵌槽的内壁贴合，增大嵌带与内包层之间的接触面积，增加内嵌层与内包层之间的切向摩擦力，限制嵌带只能在嵌槽内沿内包层的轴向相对滑动，从而限制内嵌层只能相对内包层在轴向上移动，使用更方便。

进一步地，所述内嵌层的外壁与所述内包层的内壁贴合。设置内嵌层的外壁与内包层的内壁贴合，进一步增加内嵌层与内包层之间的接触面积，增加内嵌层与内包层之间的切向摩擦力，限制嵌带只能在嵌槽内沿内包层的轴向相对滑动，从而限制内嵌层只能相对内包层在轴向上移动，使用更方便。

进一步地，所述嵌槽的深度不小于所述内包层厚度的一半。设置嵌槽的深度不小于内包层厚度的一半，一方面可以有助于避免内包层的厚度过大导致局部缩孔的情况出现，同时还可以将金属基体层的变形情况精确传导给内嵌层，避免厚度过度而弹性降低，使内嵌层可以为内嵌层分担弹性形变，避免内包层受到的形变过大出现破裂。

进一步地，所述金属基体层为镀锌钢管。镀锌钢管具有持久耐用、可靠性好、耐磨防腐、抗氧化强的优点，作为金属基体层可有效提高复合管的综合性能，提高复合管的防破裂能力。

进一步地，所述外包层与所述内包层均由聚乙烯构成。聚乙烯材料化学稳定性很好,产品性能稳定，对多种化学物质的耐受性较佳，弹性较好，可反复弯折，抗弯曲疲劳强度高，可有效提升复合管的抗机械冲击能力和抗弯折能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的内嵌层的外壁与内包层的内壁滑动连接而外包层、内包层与金属基体层的位置固定，在内包层变形后挤压内嵌层时，内嵌层可以通过与内包层的旋转滑动或者轴向滑动，使内嵌层受到挤压的壁面滑动至内包层未发生形变的位置，未受到挤压的完好的壁面与内包层发生形变位置接触，避免内嵌层受到局部大幅度的变形导致破裂，提高了复合管的防变形破裂的性能，有效解决了现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。

附图说明

图1为实施例一的一种耐折弯型复合管道结构的结构示意图；

图2为实施例二的一种耐折弯型复合管道结构的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图。

附图中：1、外包层；2、金属基体层；3、内包层；4、内嵌层；5、嵌槽；6、嵌带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1所示为本实用新型的一种耐折弯型复合管道结构的第一实施例。

一种耐折弯型复合管道结构，包括金属基体层2、设于金属基体层2外侧的外包层1、及设于金属基体层2内侧的内包层3，外包层1与内包层3均通过粘接剂与金属基体层2粘接配合，内包层3内侧设有内嵌层4，内嵌层4的外壁与内包层3的内壁滑动连接。其中，金属基体层2为镀锌钢管。其中，外包层1与内包层3均由聚乙烯构成。

在本实施例中，如图1所示，金属基体层2为复合管增加了抗机械冲击能力和强度，提高了复合管的耐磨性和稳定性，设置在金属基体层2外侧的外包层1起到保护金属基体层2的作用，提高金属基体层2的耐腐蚀性能，设置在金属基体层2内侧的内包层3在金属基体层2内壁与输送介质之间形成隔离，避免金属基体层2腐蚀，并且外包层1与内包层3均通过粘接剂与金属基体层2粘接配合，增强了金属基体层2的综合性能；当复合管受到外力撞击时，金属基体层2会产生变形，并且会将形变幅度传导至内包层3，金属基体层2和内包层3的变形幅度和位置一致，由于内嵌层4的外壁与内包层3的内壁滑动连接而外包层1、内包层3与金属基体层2的位置固定，在内包层3变形后挤压内嵌层4时，内嵌层4可以通过与内包层3的旋转滑动或者轴向滑动，使内嵌层4受到挤压的壁面滑动至内包层3未发生形变的位置，未受到挤压的完好的壁面与内包层3发生形变位置接触，避免内嵌层4受到局部大幅度的变形导致破裂，提高了复合管的防变形破裂的性能，有效解决了现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。

在本实施例中，镀锌钢管具有持久耐用、可靠性好、耐磨防腐、抗氧化强的优点，作为金属基体层2可有效提高复合管的综合性能，提高复合管的防破裂能力。

在本实施例中，聚乙烯材料化学稳定性很好,产品性能稳定，对多种化学物质的耐受性较佳，弹性较好，可反复弯折，抗弯曲疲劳强度高，可有效提升复合管的抗机械冲击能力和抗弯折能力。

在本实施例中，如图1所示，若复合管受到折弯导致变形幅度过大，引起内嵌层4弯折或破裂时，内包层3可以作为金属基体层2与内嵌层4之间的隔离保护，避免输送介质直接与金属基体层2的内壁直接接触。

实施例二

如图2至图3所示为本实用新型的一种耐折弯型复合管道结构的第二实施例。

本实施例与实施例一类似，不同之处在于：内嵌层4的外表面设置有轴向增强结构。其中，轴向增强结构为若干条均匀分布在内嵌层4表面的嵌带6，嵌带6沿内嵌层4的轴向延伸。其中，嵌带6外凸出内嵌层4的表面，嵌带6远离内嵌层4的一侧的表面为弧面，嵌带6与内包层3的内壁滑动连接。其中，嵌带6的厚度不大于内嵌层4的厚度。

在本实施例中，如图2所示，在内嵌层4的外表面设置轴向增强结构，增强内嵌层4的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度。

在本实施例中，如图3所示，设置若干条均匀分布在内嵌层4表面的嵌带6作为轴向增强结构，并且嵌带6沿内嵌层4的轴向延伸，实现增强内嵌层4的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度的效果。

此外，在本实施例中，如图2所示，嵌带6在内嵌层4表面的周向均匀设置6条或8条，以保证内嵌层4自身的抗折弯性能。

在本实施例中，如图3所示，设置嵌带6外凸出内嵌层4的表面，使内嵌层4的结构强度提高，并且设置嵌带6远离内嵌层4的一侧的表面为弧面，进一步提升内嵌层4的整体结构强度，通过嵌带6与内包层3的内壁滑动连接，实现内嵌层4与内包层3之间的滑动连接，具有结构简单，有效提高结构强度的优点。

在本实施例中，如图3所示，设置嵌带6的厚度不大于内嵌层4的厚度，通常可将两者的厚度设置为一致，使内嵌层4更易于加工，避免内嵌层4与嵌带6之间的壁厚过大出现缩孔的现象，同时嵌带6厚度过大会增加对内嵌层4的径向挤压效果，使内嵌层4的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度降低。

实施例三

如图3所示为本实用新型的一种耐折弯型复合管道结构的第三实施例。

本实施例与实施例一或实施例二类似，不同之处在于：内包层3的内壁设有若干用于配合嵌带6的嵌槽5，嵌带6卡入嵌槽5内，且嵌带6的外壁与嵌槽5的内壁贴合，嵌带6与嵌槽5可沿内包层3的轴向相对滑动。其中，内嵌层4的外壁与内包层3的内壁贴合。其中，嵌槽5的深度不小于内包层3厚度的一半。

在本实施例中，如图3所示，在内包层3的内壁设置若干用于配合嵌带6的嵌槽5，使嵌带6卡入嵌槽5中，设置嵌带6的外壁与嵌槽5的内壁贴合，增大嵌带6与内包层3之间的接触面积，增加内嵌层4与内包层3之间的切向摩擦力，限制嵌带6只能在嵌槽5内沿内包层3的轴向相对滑动，从而限制内嵌层4只能相对内包层3在轴向上移动，使用更方便。

在本实施例中，如图3所示，设置内嵌层4的外壁与内包层3的内壁贴合，进一步增加内嵌层4与内包层3之间的接触面积，增加内嵌层4与内包层3之间的切向摩擦力，限制嵌带6只能在嵌槽5内沿内包层3的轴向相对滑动，从而限制内嵌层4只能相对内包层3在轴向上移动，使用更方便。

在本实施例中，如图3所示，设置嵌槽5的深度不小于内包层3厚度的一半，一方面可以有助于避免内包层3的厚度过大导致局部缩孔的情况出现，同时还可以将金属基体层2的变形情况精确传导给内嵌层4，避免厚度过度而弹性降低，使内嵌层4可以为内嵌层4分担弹性形变，避免内包层3受到的形变过大出现破裂。

在本实施例中，若内嵌层4与内包层3的接触面为光滑弧面，则两者之间会产生“扭动”，给后续的管道对接造成不便，嵌槽5可通过与嵌带6的配合，对内嵌层4与内包层3的配合起到导向和稳定的作用。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐折弯型复合管道结构，包括金属基体层(2)、设于所述金属基体层(2)外侧的外包层(1)、及设于所述金属基体层(2)内侧的内包层(3)，其特征在于：所述外包层(1)与所述内包层(3)均通过粘接剂与所述金属基体层(2)粘接配合，所述内包层(3)内侧设有内嵌层(4)，所述内嵌层(4)的外壁与所述内包层(3)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述内嵌层(4)的外表面设置有轴向增强结构。

3.根据权利要求2所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述轴向增强结构为若干条均匀分布在所述内嵌层(4)表面的嵌带(6)，所述嵌带(6)沿所述内嵌层(4)的轴向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述嵌带(6)外凸出所述内嵌层(4)的表面，所述嵌带(6)远离所述内嵌层(4)的一侧的表面为弧面，所述嵌带(6)与所述内包层(3)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述嵌带(6)的厚度不大于所述内嵌层(4)的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述内包层(3)的内壁设有若干用于配合所述嵌带(6)的嵌槽(5)，所述嵌带(6)卡入所述嵌槽(5)内，且所述嵌带(6)的外壁与所述嵌槽(5)的内壁贴合，所述嵌带(6)与所述嵌槽(5)可沿所述内包层(3)的轴向相对滑动。

7.根据权利要求6所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述内嵌层(4)的外壁与所述内包层(3)的内壁贴合。

8.根据权利要求6所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述嵌槽(5)的深度不小于所述内包层(3)厚度的一半。

9.根据权利要求1所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述金属基体层(2)为镀锌钢管。

10.根据权利要求1所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述外包层(1)与所述内包层(3)均由聚乙烯构成。

Images