CN219102107U - 适合低压工作的制氧阀 - Google Patents

Abstract

适合低压工作的制氧阀，包括阀座和一对直动式电磁阀；直动式电磁阀与阀座固定连接；直动式电磁阀上依次设有进气口、排气口以及出气口；阀座的内部设有进气通道、排气通道以及出气通道；进气通道的入口用于跟外部压缩机相连接，进气通道的出口与进气口相连接；排气通道的入口与排气口相连接，排气通道的出口与外界相连通；出气通道的入口与出气口相连接，出气通道的出口用于跟外部分子筛相连接。本实用新型的适合低压工作的制氧阀通过在阀座内部设置特定的进气通道、出气通道以及排气通道形成气路，使得制氧阀内部结构紧凑，整体体积较小，易于制造，生产成本较低；并且采用直动式电磁阀跟本实用新型的阀座相配合，使得制氧阀可适合低压工作。

Description

适合低压工作的制氧阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及在制氧机上使用的适合低压工作的制氧阀。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，将空气中的氧气提取出来，供家用或医用。分子筛制氧机是采用物理变压吸附制氧技术，其制氧原理主要是通过空气压缩机，使空气中的氧气和氮气通过分子筛，利用分子筛对空气中的氧气和氮气的吸附能力的差异把氧气和氮气分离开来，从而得到高浓度的氧气。分子筛制氧机的最大制氧压力为0.2～0.3MPa，不存在高压易燃易爆等危险。并且，支持长时间的运行制氧，是当下最受大众欢迎的家用制氧机。

中国专利文献CN 207921397 U公开了一种制氧阀，包括阀座、固定在的阀座上的汇流板以及一对固定在汇流板上的微型电磁阀；所述阀座内部对称设有一对工字型腔室，工字型腔室的上下部分别设有通过阀杆连接的上弹性膜片和下弹性膜片，下弹性膜片上具有第一通孔，下弹性膜片的下方设有膜盖；所述阀座上设有与所述工字型腔室上部连通的阀座排气口和与所述工字型腔室下部连通的阀座进气口，以及一对分别与所述一对工字型腔室中部连通的阀座出气口；所述阀座内部还设有一端与所述进气口连通另一端位于所述阀座顶部的进气通道；所述汇流板上设有汇流板进气口，与所述汇流板进气口连通的一对汇流板出气口，以及一对分别位于所述一对工字型腔室上方的第二通孔；所述汇流板进气口与所述进气通道连通；所述汇流板出气口与所述微型电磁阀的电磁阀进口连通，所述第二通孔与所述微型电磁阀的电磁阀出口连通；所述微型电磁阀的侧部具有电磁阀排气口。

但现有的制氧阀，内部结构较为复杂，且膜片式结构的制氧阀，需要有一定的压力才能启动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了适合低压工作的制氧阀。本实用新型的适合低压工作的制氧阀简化了内部组成结构，使得制氧阀内部结构紧凑，整体体积较小，易于制造，生产成本较低；并且采用直动式电磁阀和阀座进行配合，使得制氧阀可适合低压工作。

本实用新型的技术方案：

适合低压工作的制氧阀，包括阀座和一对直动式电磁阀；所述直动式电磁阀与所述阀座固定连接；

所述直动式电磁阀上依次设有进气口、出气口以及排气口；

所述阀座的内部设有进气通道、出气通道以及排气通道；所述进气通道的入口用于跟外部压缩机相连接，所述进气通道的出口与所述进气口相连接；所述出气通道的入口与所述出气口相连接，所述出气通道的出口用于跟外部分子筛相连接；所述排气通道的入口与所述排气口相连接，所述排气通道的出口与外界相连通。

与现有技术相比，本实用新型的适合低压工作的制氧阀通过在阀座内部设置特定的进气通道、出气通道以及排气通道形成气路，进气通道、出气通道以及排气通道分别与直动式电磁阀上的进气孔、出气口以及排气口相连接，并且进气通道用于跟外部压缩机相连接，出气通道用于跟外部分子筛相连接，排气通道与外界相连通，使得制氧阀内部结构紧凑，整体体积较小，易于制造，生产成本较低；并且采用直动式电磁阀跟本实用新型的阀座相配合，使得制氧阀可以适合低压工作，当制氧阀关闭之后，外部分子筛中多余的空气可以通过直动式电磁阀排出，实现制氧阀内部压力和外界压力相同，使得下一次开启制氧阀时，不需要先平衡内外气压，可以直接启动。

作为优化，前述的适合低压工作的制氧阀中，所述进气通道、所述出气通道以及所述排气通道由内至外，由低到高依次排列；所述进气通道包括第一进气通道、第二进气通道以及一对第三进气通道，所述第三进气通道一端与所述进气口连接，另一端与第一进气通道连接；所述第二进气通道一端用于跟外部压缩机连接，另一端与所述第一进气通道连接；所述第一进气通道的一端设有A堵头，另一端位于所述阀座内部；所述出气通道为一对，均为L形结构；所述排气通道包括第一排气通道、第二排气通道以及一对第三排气通道，所述第三排气通道一端与所述排气口连接，另一端与第一排气通道连接；所述第二排气通道一端与外界连通，另一端与所述第一排气通道连接；所述第一排气通道的一端设有B堵头，另一端位于所述阀座内部。采用这种具体的通道结构，设置一对出气通道，并在使用过程中控制电磁阀一个开启一个关闭，把分子筛中多余的空气排出去，使得制氧阀和分子筛内部的压力保持稳定，进而确保制氧机的制氧能力良好，提高氧气的浓度。

作为优化，前述的适合低压工作的制氧阀中，所述第二进气通道位于一对所述第三进气通道的中间；所述第二排气通道位于一对所述第三排气通道的中间。采用此结构，将第二进气通道和第二排气通道设置在中间位置，使得通道内的气体压力较为均匀，提高了制氧阀的稳定性。

作为优化，前述的适合低压工作的制氧阀中，所述阀座与所述直动式电磁阀接触的面上设有一组A螺纹孔，所述直动式电磁阀与所述阀座螺纹连接。采用此结构，直动式电磁阀与阀座螺纹连接，安装较为方便；直动式电磁阀和阀座可拆，维修更换较为方便。

作为优化，前述的适合低压工作的制氧阀中，所述第二进气通道的入口处设有密封圈。

作为优化，前述的适合低压工作的制氧阀中，所述阀座上设有一组B螺纹孔。采用此结构，使得制氧阀可以方便快捷的安装在制氧机内部，且维修更换较为方便。

作为优化，前述的适合低压工作的制氧阀中，所述阀座的材料为铝合金。采用此结构，使得制氧阀的抗氧化性和耐腐蚀性较好，使用寿命较长，整体较为轻便以及制造成本较低。

附图说明

图1是适合低压工作的制氧阀的结构示意图一；

图2是适合低压工作的制氧阀的结构示意图二；

图3是图1中直动式电磁阀的结构示意图；

图4是图1中阀座的结构示意图；

图5是进气通道竖向截面图；

图6是进气通道横向截面图；

图7是出气通道竖向截面图；

图8是出气通道横向截面图；

图9是排气通道竖向截面图；

图10是排气通道横向截面图。

附图中的标记为：1-阀座，11-进气通道、111-第一进气通道、112-第二进气通道、113-第三进气通道，12-出气通道，13-排气通道、131-第一排气通道、132-第二排气通道、133-第三排气通道，14-A螺纹孔，15-B螺纹孔；2-直动式电磁阀，21-进气口，22-出气口，23-排气口；3-A堵头；4-B堵头；5-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。以下实施例中，未详细说明的均为本领域常规技术手段或技术常识。

实施例(参见图1-10)：

适合低压工作的制氧阀，包括阀座1和一对直动式电磁阀2；所述直动式电磁阀2与所述阀座1固定连接；所述直动式电磁阀2上依次设有进气口21、出气口22以及排气口23；所述阀座1的内部设有进气通道11、出气通道12以及排气通道13；所述进气通道11的入口用于跟外部压缩机相连接，所述进气通道11的出口与所述进气口21相连接；所述出气通道12的入口与所述出气口22相连接，所述出气通道12的出口用于跟外部分子筛相连接；所述排气通道13的入口与所述排气口23相连接，所述排气通道13的出口与外界相连通。

本实施例中，所述进气通道11、所述出气通道12以及所述排气通道13由内至外，由低到高依次排列；所述进气通道11包括第一进气通道111、第二进气通道112以及一对第三进气通道113，所述第三进气通道113一端与所述进气口21连接，另一端与第一进气通道111连接；所述第二进气通道112一端用于跟外部压缩机连接，另一端与所述第一进气通道111连接；所述第一进气通道111的一端设有A堵头3，另一端位于所述阀座1内部；所述出气通道12为一对，均为L形结构；所述排气通道13包括第一排气通道131、第二排气通道132以及一对第三排气通道133，所述第三排气通道133一端与所述排气口23连接，另一端与第一排气通道131连接；所述第二排气通道132一端与外界连通，另一端与所述第一排气通道131连接；所述第一排气通道131的一端设有B堵头4，另一端位于所述阀座1内部。

本实施例中，所述第二进气通道112位于一对所述第三进气通道113的中间；所述第二排气通道132位于一对所述第三排气通道133的中间。

本实施例中，所述阀座1与所述直动式电磁阀2接触的面上设有一组A螺纹孔14，所述直动式电磁阀2与所述阀座1螺纹连接。

本实施例中，所述第二进气通道112的入口处设有密封圈5。

本实施例中，所述阀座1上设有一组B螺纹孔15。

本实施例中，所述阀座1的材料为铝合金。

本实施例的适合低压工作的制氧阀在制氧机开启时，两个直动式电磁阀2(A电磁阀和B电磁阀)均通电，外部压缩机将空气压入第二进气通道112中，空气依次经过第一进气通道111、第三进气通道113和进气口21进入直动式电磁阀2中，再经过出气口22和出气通道12进入分子筛中；当分子筛中空气压力达到设定值时，关闭一个直动式电磁阀2(A电磁阀通电，B电磁阀断电)，将分子筛中多余的空气排出去，此时空气的流通路径为：第二进气通道112、第一进气通道111、第三进气通道113、A电磁阀上的进气口21、A电磁阀上的出气口22、出气通道12、分子筛；分子筛中多余的空气流通路径为：分子筛、另一个出气通道12、B电磁阀上的出气口22、B电磁阀上的排气口23、外界。

当制氧机关闭时，两个直动式电磁阀2均断电，分子筛中的空气依次经过出气通道12、电磁阀上的出气口22、电磁阀上的排气口23、第三排气通道133、第一排气通道131、第二排气通道132到外界，使得制氧阀和分子筛中的压力和外界压力相同，下次制氧阀开启时不需要先平衡内外气压，可以直接启动。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (7)

1.适合低压工作的制氧阀，其特征在于：包括阀座(1)和一对直动式电磁阀(2)；所述直动式电磁阀(2)与所述阀座(1)固定连接；

所述直动式电磁阀(2)上依次设有进气口(21)、出气口(22)以及排气口(23)；

所述阀座(1)的内部设有进气通道(11)、出气通道(12)以及排气通道(13)；所述进气通道(11)的入口用于跟外部压缩机相连接，所述进气通道(11)的出口与所述进气口(21)相连接；所述出气通道(12)的入口与所述出气口(22)相连接，所述出气通道(12)的出口用于跟外部分子筛相连接；所述排气通道(13)的入口与所述排气口(23)相连接，所述排气通道(13)的出口与外界相连通。

2.根据权利要求1所述的适合低压工作的制氧阀，其特征在于：所述进气通道(11)、所述出气通道(12)以及所述排气通道(13)由内至外，由低到高依次排列；所述进气通道(11)包括第一进气通道(111)、第二进气通道(112)以及一对第三进气通道(113)，所述第三进气通道(113)一端与所述进气口(21)连接，另一端与第一进气通道(111)连接；所述第二进气通道(112)一端用于跟外部压缩机连接，另一端与所述第一进气通道(111)连接；所述第一进气通道(111)的一端设有A堵头(3)，另一端位于所述阀座(1)内部；所述出气通道(12)为一对，均为L形结构；所述排气通道(13)包括第一排气通道(131)、第二排气通道(132)以及一对第三排气通道(133)，所述第三排气通道(133)一端与所述排气口(23)连接，另一端与第一排气通道(131)连接；所述第二排气通道(132)一端与外界连通，另一端与所述第一排气通道(131)连接；所述第一排气通道(131)的一端设有B堵头(4)，另一端位于所述阀座(1)内部。

3.根据权利要求2所述的适合低压工作的制氧阀，其特征在于：所述第二进气通道(112)位于一对所述第三进气通道(113)的中间；所述第二排气通道(132)位于一对所述第三排气通道(133)的中间。

4.根据权利要求3所述的适合低压工作的制氧阀，其特征在于：所述阀座(1)与所述直动式电磁阀(2)接触的面上设有一组A螺纹孔(14)，所述直动式电磁阀(2)与所述阀座(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的适合低压工作的制氧阀，其特征在于：所述第二进气通道(112)的入口处设有密封圈(5)。

6.根据权利要求5所述的适合低压工作的制氧阀，其特征在于：所述阀座(1)上设有一组B螺纹孔(15)。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的适合低压工作的制氧阀，其特征在于：所述阀座(1)的材料为铝合金。

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