CN219101885U - 直角型轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种直角型轴承座，包括：下主体，下主体包括一下凹块和两固定部；两固定部分别设置于下凹块的两侧，两固定部呈垂直状排布，两固定部上均设置有固定孔；上主体，下主体包括一上凹块和两支撑部；上凹块与下凹块拼合并形成有轴承孔；两支撑部分别与同侧的固定部固定连接，两支撑部和两固定部围构形成一直角三角形状。通过将下主体设置为一下凹块和两固定部，将上主体设置为一上凹块和两支撑部，下凹块和上凹块拼合固定轴承，固定部和支撑部连接固定。两固定部分别固定在呈直角状的安装位上，稳固性更佳，同时安装位的两侧受力均匀。同时两支撑部和两固定部围构形成一直角三角形状，整体的结构更为稳固。

Description

直角型轴承座

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种直角型轴承座。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

丝杆通常配合轴承和轴承座一起使用。授权公告号为CN213929195U的中国专利公开了一种便于润滑的丝杆轴承座，包括底座以及两个对称构造于底座顶端一侧的固定环，所述底座的底端固定连接有底板，且两个固定环内活动设置有轴杆，所述轴杆外缘面的两侧均固定安装有抵接固定环的限位环，且轴杆的外缘面上居中设置有U型板，所述U型板的一端构造有抵接底座的配合座，所述底座的顶端以及配合座的底端均居中开设有半圆形轴承安装槽，且底座远离固定环一侧的顶端构造有第一固定板，所述配合座远离U型板的一侧构造有抵接第一固定板的第二固定板。这类结构的轴承座大多是将U型板固定于底座上，再将底座固定在待安装的位置上。此结构虽能满足一般使用需求，但在需要将轴承座安装于两钣金件的接合位置时，常规轴承座只能固定在单侧的钣金件上，稳固性不佳，且两钣金件受力不均，钣金件的连接处容易因长期振动出现松动。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直角型轴承座，旨在解决现有技术中轴承座单侧固定导致稳固性不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种直角型轴承座，包括：

下主体，所述下主体包括一下凹块和两固定部；两所述固定部分别设置于所述下凹块的两侧，所述两固定部呈垂直状排布，两所述固定部上均设置有固定孔；

上主体，所述上主体包括一上凹块和两支撑部；所述上凹块与所述下凹块拼合并形成有轴承孔；两所述支撑部分别与同侧的所述固定部固定连接，两所述支撑部和两所述固定部围构形成一直角三角形状。

作为一种优选方案，所述固定部的顶部设置有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位斜面；所述支撑部的末端具有楔形部，所述楔形部深入所述限位槽中，所述楔形部底部与所述限位槽的底面贴合，所述楔形部的内侧抵于所述限位斜面上。

作为一种优选方案，两所述支撑部上设置有连接孔，所述支撑部和所述固定部通过设置于所述连接孔内的固定螺栓连接。

作为一种优选方案，所述支撑部上设置有油嘴。

作为一种优选方案，所述固定部的底部向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内设置有防滑垫片。

作为一种优选方案，两所述固定部为一体成型连接；两所述支撑部为一体成型连接。

作为一种优选方案，两所述固定部与所述下凹块为一体成型连接，两所述支撑部与所述上凹块为一体成型连接。

作为一种优选方案，两所述固定部等长，两所述支撑部等长，两所述支撑部与两所述固定部围构形成一等腰三角形。

本实用新型实施例提供的直角型轴承座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过将下主体设置为一下凹块和两固定部，将上主体设置为一上凹块和两支撑部，下凹块和上凹块拼合固定轴承，固定部和支撑部连接固定。两固定部分别固定在呈直角状的安装位上，稳固性更佳，同时安装位的两侧受力均匀。同时两支撑部和两固定部围构形成一直角三角形状，整体的结构更为稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直角型轴承座的整体结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-下主体；101-凹槽；102-固定孔；103-限位槽；104-限位斜面；110-下凹块；120-固定部；130-防滑垫片；

200-上主体；201-轴承孔；202-连接孔；210-上凹块；220-支撑部；221-楔形部；230-油嘴；240-固定螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种直角型轴承座，包括下主体100和上主体200。所述上主体200设置于所述下主体100的上方。

所述下主体100包括一下凹块110和两固定部120。所述下凹块110呈半圆形，所述固定部120呈长条状。两所述固定部120分别设置于所述下凹块110的两侧，所述两固定部120呈垂直状排布。在本实施例中，所述固定部120的底部向内凹陷形成有凹槽101，所述凹槽102内设置有防滑垫片130，防止因安装位过于光滑而造成固定不稳的情况。两所述固定部120上均设置有固定孔102，螺栓穿过所述固定孔102和所述防滑垫片130将所述固定部120固定在外部安装位上。

所述上主体200包括一上凹块210和两支撑部220。所述上凹块210呈半圆状，所述支撑部220呈长条状。所述上凹块210与所述下凹块220拼合并形成有轴承孔201，安装时将轴承放置于轴承孔201中，再将所述上凹块210和所述下凹块110拼合固定。两所述支撑部220分别与同侧的所述固定部120固定连接，两所述支撑部220和两所述固定部120围构形成一直角三角形状。本实施例中，其中一所述支撑部220上设置有油嘴230，可从此处向所述轴承孔201内注入油脂润滑。两所述支撑部220上设置有连接孔202，所述支撑部220和所述固定部120通过设置于所述连接孔202内的固定螺栓240连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述固定部120的顶部设置有限位槽103，所述限位槽103内侧设置有限位斜面104。所述支撑部220的末端具有楔形部221，所述楔形部221深入所述限位槽103中，所述楔形部221底部与所述限位槽103的底面贴合，所述楔形部221的内侧抵于所述限位斜面104上。

所述限位槽103也可设置成与所述楔形部221对应的形状，在上主体200和所述下主体100组装时，将所述上主体200从所述下主体100的侧面推动，使所述楔形部221从侧面嵌入所述限位槽103中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，两所述固定部120与所述下凹块110为一体成型连接，两所述支撑部220与所述上凹块210为一体成型连接，使所述直角型轴承座的结构更为稳固。

本实施例中，两所述固定部120等长，两所述支撑部220等长，两所述支撑部220与两所述固定部120围构形成一等腰三角形。当然，两所述固定部120和两所述支撑部220的长度也可根据实际安装需求设置成不同的长度，不以为限。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直角型轴承座，其特征在于，包括：

下主体，所述下主体包括一下凹块和两固定部；两所述固定部分别设置于所述下凹块的两侧，所述两固定部呈垂直状排布，两所述固定部上均设置有固定孔；

上主体，所述上主体包括一上凹块和两支撑部；所述上凹块与所述下凹块拼合并形成有轴承孔；两所述支撑部分别与同侧的所述固定部固定连接，两所述支撑部和两所述固定部围构形成一直角三角形状。

2.根据权利要求1所述的直角型轴承座，其特征在于，所述固定部的顶部设置有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位斜面；所述支撑部的末端具有楔形部，所述楔形部深入所述限位槽中，所述楔形部底部与所述限位槽的底面贴合，所述楔形部的内侧抵于所述限位斜面上。

3.根据权利要求2所述的直角型轴承座，其特征在于，两所述支撑部上设置有连接孔，所述支撑部和所述固定部通过设置于所述连接孔内的固定螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的直角型轴承座，其特征在于，所述支撑部上设置有油嘴。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的直角型轴承座，其特征在于，所述固定部的底部向内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内设置有防滑垫片。

6.根据权利要求5所述的直角型轴承座，其特征在于，两所述固定部为一体成型连接；两所述支撑部为一体成型连接。

7.根据权利要求6所述的直角型轴承座，其特征在于，两所述固定部与所述下凹块为一体成型连接，两所述支撑部与所述上凹块为一体成型连接。

8.根据权利要求7所述的直角型轴承座，其特征在于，两所述固定部等长，两所述支撑部等长，两所述支撑部与两所述固定部围构形成一等腰三角形。

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