CN219101612U - 一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫泵的技术领域，特别是涉及一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，其有效提高连接壳与壳体内部的密封效果，避免驱动装置输出轴穿过连接壳与转轴连接的情况，提高脱硫泵的无泄漏效果；包括壳体、进料管和排料管，进料管连通设置在壳体左端，排料管连通设置在壳体顶端；还包括驱动装置、连接壳、转轴、叶轮和多组第一磁铁，壳体右端设置有开口，连接壳左端与壳体右端连接，并且连接壳通过开口与壳体内相通，转轴右端旋转安装在连接壳内侧壁上，转轴左部旋转伸入壳体内部，叶轮安装在转轴左侧壁上，并且叶轮设置在壳体内部，多组第一磁铁均周向安装在转轴右侧壁上，驱动装置安装在壳体右部。

Description

一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵

技术领域

本实用新型涉及脱硫泵的技术领域，特别是涉及一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵。

背景技术

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，由于对腐蚀性液体的输送，因此需要脱硫泵具有良好的无泄漏效果，目前在现有技术CN202020824766.2中，该脱硫泵包括泵体、电机、联轴器、底座和机械密封装置，所述泵体的泵轴与电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述泵体和电机均固定安装在的底座的顶部，所述泵体的内部开设有蜗室，所述蜗室的一侧装设有进水口，所述进水口的一侧装设有吸水端口，所述吸水端口为中空圆柱形结构，所述吸水端口的外表面装设有第一安装盘；

但该脱硫泵使用中发现：泵体与电机输出轴之间的机械密封容易出现老化导致内部液体泄漏的情况，降低了脱硫泵的无泄漏效果，因此针对上述问题，提出一种提高无泄漏效果的化工脱硫泵。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效提高连接壳与壳体内部的密封效果，避免驱动装置输出轴穿过连接壳与转轴连接的情况，提高脱硫泵的无泄漏效果的耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵。

本实用新型的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，包括壳体、进料管和排料管，进料管连通设置在壳体左端，排料管连通设置在壳体顶端；还包括驱动装置、连接壳、转轴、叶轮和多组第一磁铁，壳体右端设置有开口，连接壳左端与壳体右端连接，并且连接壳通过开口与壳体内相通，转轴右端旋转安装在连接壳内侧壁上，转轴左部旋转伸入壳体内部，叶轮安装在转轴左侧壁上，并且叶轮设置在壳体内部，多组第一磁铁均周向安装在转轴右侧壁上，驱动装置安装在壳体右部，驱动装置通过多组第一磁铁对转轴的旋转进行驱动；驱动装置通过磁力与多组第一磁铁吸附，驱动装置旋转时带动多组第一磁铁旋转，使多组第一磁铁带动转轴旋转，转轴旋转后带动叶轮旋转，从而使需要输送的化工液体通过进料管进入壳体内部，之后通过叶轮将液体输送，使液体通过排料管向外排出，通过采用驱动装置与多组第一磁铁吸附带动转轴旋转的方式，有效提高连接壳与壳体内部的密封效果，避免驱动装置输出轴穿过连接壳与转轴连接的情况，提高脱硫泵的无泄漏效果。

优选的，所述驱动装置包括环形滑槽、套筒、多组第二磁铁、双输出轴电机、套件和连接盘，环形滑槽安装在壳体右端，套筒左端旋转安装在环形滑槽上，并且套筒套装在连接壳外部，套筒内侧壁与连接壳外侧壁之间设置有间隙，多组第二磁铁均周向安装在套筒内侧壁上，并且多组第二磁铁分别与多组第一磁铁的位置相对应，套件通过螺栓固定套装在双输出轴电机左端输出端上，套件左端与连接盘右端连接，连接盘通过多组螺栓与套筒右端同心连接；打开双输出轴电机带动套件旋转，套件通过连接盘带动套筒旋转，套筒旋转后带动多组第二磁铁旋转，通过多组第二磁铁分别与多组第一磁铁相互吸附，从而当多组第二磁铁旋转移动时带动多组第一磁铁同步旋转移动，提高转轴旋转驱动的便利性，有效避免双输出轴电机左端输出端与连接壳内侧壁交接出泄露的情况，提高脱硫泵的密封性。

优选的，还包括扇叶、底座、罩体和格栅，扇叶安装在双输出轴电机右端输出端上，底座顶端分别与壳体底端和双输出轴电机底端连接，罩体安装在底座顶端，并且罩体罩装在壳体和双输出轴电机外部，罩体顶端设置有多组进气口，罩体右端设置有排气口，扇叶设置在罩体排气口处，格栅安装在罩体排气口处；双输出轴电机输出端旋转时带动扇叶旋转，扇叶旋转后将罩体内的空气向外输送，从而使罩体内的空气通过罩体排气口向外排出，同时室外空气由罩体的多组进气口进入罩体内部，从而使空气在罩体内部流动，提高罩体内部设备散热的效果，同时提高壳体的防护效果，减少外部碰撞造成损坏泄露。

优选的，还包括隔板和密封圈，隔板安装在壳体右端开口处，密封圈安装在隔板上，转轴中部旋转穿过密封圈内部；通过设置隔板和密封圈，使化工液体在壳体内部流动，避免液体进入连接壳内部对多组第一磁铁旋转移动造成阻力，提高脱硫泵的使用便利性。

优选的，还包括密封环，密封环套装在连接壳外侧壁左部，并且密封环左端与壳体右侧壁贴紧；通过设置密封环提高连接壳左端与壳体开口处的密封效果，提高脱硫泵的无泄漏效果。

优选的，还包括多组连接件，多组连接件均周向安装在罩体外侧壁下部，多组连接件通过多组螺栓与底座顶端连接；通过将多组连接件位置固定，提高罩体在底座顶端位置的稳定性，提高罩体安装或拆卸的便利性。

优选的，还包括多组灰尘过滤网，多组灰尘过滤网分别安装在罩体顶端的多组进气口处；通过设置多组灰尘过滤网，减少室外灰尘通过多组进气口进入罩体内部，提高罩体内的清洁效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：驱动装置通过磁力与多组第一磁铁吸附，驱动装置旋转时带动多组第一磁铁旋转，使多组第一磁铁带动转轴旋转，转轴旋转后带动叶轮旋转，从而使需要输送的化工液体通过进料管进入壳体内部，之后通过叶轮将液体输送，使液体通过排料管向外排出，通过采用驱动装置与多组第一磁铁吸附带动转轴旋转的方式，有效提高连接壳与壳体内部的密封效果，避免驱动装置输出轴穿过连接壳与转轴连接的情况，提高脱硫泵的无泄漏效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴与叶轮等连接的局部结构示意图；

图3是泵壳与连接壳等连接的局部结构示意图；

图4是套件与连接盘等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、泵壳；2、进料管；3、排料管；4、连接壳；5、转轴；6、叶轮；7、第一磁铁；8、环形滑槽；9、套筒；10、第二磁铁；11、双输出轴电机；12、套件；13、；连接盘；14、扇叶；15、底座；16、罩体；17、格栅；18、隔板；19、密封圈；20、密封环；21、连接件；22、灰尘过滤网。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，包括壳体1、进料管2和排料管3，进料管2连通设置在壳体1左端，排料管3连通设置在壳体1顶端；还包括驱动装置、连接壳4、转轴5、叶轮6和多组第一磁铁7，壳体1右端设置有开口，连接壳4左端与壳体1右端连接，并且连接壳4通过开口与壳体1内相通，转轴5右端旋转安装在连接壳4内侧壁上，转轴5左部旋转伸入壳体1内部，叶轮6安装在转轴5左侧壁上，并且叶轮6设置在壳体1内部，多组第一磁铁7均周向安装在转轴5右侧壁上，驱动装置安装在壳体1右部，驱动装置通过多组第一磁铁7对转轴5的旋转进行驱动；

如图1所示，所述驱动装置包括环形滑槽8、套筒9、多组第二磁铁10、双输出轴电机11、套件12和连接盘13，环形滑槽8安装在壳体1右端，套筒9左端旋转安装在环形滑槽8上，并且套筒9套装在连接壳4外部，套筒9内侧壁与连接壳4外侧壁之间设置有间隙，多组第二磁铁10均周向安装在套筒9内侧壁上，并且多组第二磁铁10分别与多组第一磁铁7的位置相对应，套件12通过螺栓固定套装在双输出轴电机11左端输出端上，套件12左端与连接盘13右端连接，连接盘13通过多组螺栓与套筒9右端同心连接；

在本实施例中，驱动装置通过磁力与多组第一磁铁7吸附，驱动装置旋转时带动多组第一磁铁7旋转，使多组第一磁铁7带动转轴5旋转，转轴5旋转后带动叶轮6旋转，从而使需要输送的化工液体通过进料管2进入壳体1内部，之后通过叶轮6将液体输送，使液体通过排料管3向外排出，通过采用驱动装置与多组第一磁铁7吸附带动转轴5旋转的方式，有效提高连接壳4与壳体1内部的密封效果，避免驱动装置输出轴穿过连接壳4与转轴5连接的情况，提高脱硫泵的无泄漏效果。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，包括壳体1、进料管2和排料管3，进料管2连通设置在壳体1左端，排料管3连通设置在壳体1顶端；还包括驱动装置、连接壳4、转轴5、叶轮6和多组第一磁铁7，壳体1右端设置有开口，连接壳4左端与壳体1右端连接，并且连接壳4通过开口与壳体1内相通，转轴5右端旋转安装在连接壳4内侧壁上，转轴5左部旋转伸入壳体1内部，叶轮6安装在转轴5左侧壁上，并且叶轮6设置在壳体1内部，多组第一磁铁7均周向安装在转轴5右侧壁上，驱动装置安装在壳体1右部，驱动装置通过多组第一磁铁7对转轴5的旋转进行驱动；

如图1所示，所述驱动装置包括环形滑槽8、套筒9、多组第二磁铁10、双输出轴电机11、套件12和连接盘13，环形滑槽8安装在壳体1右端，套筒9左端旋转安装在环形滑槽8上，并且套筒9套装在连接壳4外部，套筒9内侧壁与连接壳4外侧壁之间设置有间隙，多组第二磁铁10均周向安装在套筒9内侧壁上，并且多组第二磁铁10分别与多组第一磁铁7的位置相对应，套件12通过螺栓固定套装在双输出轴电机11左端输出端上，套件12左端与连接盘13右端连接，连接盘13通过多组螺栓与套筒9右端同心连接；

如图1所示，还包括扇叶14、底座15、罩体16和格栅17，扇叶14安装在双输出轴电机11右端输出端上，底座15顶端分别与壳体1底端和双输出轴电机11底端连接，罩体16安装在底座15顶端，并且罩体16罩装在壳体1和双输出轴电机11外部，罩体16顶端设置有多组进气口，罩体16右端设置有排气口，扇叶14设置在罩体16排气口处，格栅17安装在罩体16排气口处；

如图3所示，还包括隔板18和密封圈19，隔板18安装在壳体1右端开口处，密封圈19安装在隔板18上，转轴5中部旋转穿过密封圈19内部；

如图3所示，还包括密封环20，密封环20套装在连接壳4外侧壁左部，并且密封环20左端与壳体1右侧壁贴紧；

如图1所示，还包括多组连接件21，多组连接件21均周向安装在罩体16外侧壁下部，多组连接件21通过多组螺栓与底座15顶端连接；

在本实施例中，打开双输出轴电机11带动套件12旋转，套件12通过连接盘13带动套筒9旋转，套筒9旋转后带动多组第二磁铁10旋转，通过多组第二磁铁10分别与多组第一磁铁7相互吸附，从而当多组第二磁铁10旋转移动时带动多组第一磁铁7同步旋转移动，提高转轴5旋转驱动的便利性，有效避免双输出轴电机11左端输出端与连接壳4内侧壁交接出泄露的情况，提高脱硫泵的密封性，双输出轴电机11输出端旋转时带动扇叶14旋转，扇叶14旋转后将罩体16内的空气向外输送，从而使罩体16内的空气通过罩体16排气口向外排出，同时室外空气由罩体16的多组进气口进入罩体16内部，从而使空气在罩体16内部流动，提高罩体16内部设备散热的效果，同时提高壳体1的防护效果，减少外部碰撞造成损坏泄露。

本实用新型的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，其在工作时，打开双输出轴电机11带动套件12旋转，套件12通过连接盘13带动套筒9旋转，套筒9旋转后带动多组第二磁铁10旋转，通过多组第二磁铁10分别与多组第一磁铁7相互吸附，从而当多组第二磁铁10旋转移动时带动多组第一磁铁7同步旋转移动，多组第一磁铁7带动转轴5旋转，转轴5旋转后带动叶轮6旋转，从而使需要输送的化工液体通过进料管2进入壳体1内部，之后通过叶轮6将液体输送，使液体通过排料管3向外排出。

本实用新型所实现的主要功能为：通过采用驱动装置与多组第一磁铁7吸附带动转轴5旋转的方式，有效提高连接壳4与壳体1内部的密封效果，避免驱动装置输出轴穿过连接壳4与转轴5连接的情况，提高脱硫泵的无泄漏效果。

本实用新型的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵的双输出轴电机11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，包括壳体(1)、进料管(2)和排料管(3)，进料管(2)连通设置在壳体(1)左端，排料管(3)连通设置在壳体(1)顶端；其特征在于，还包括驱动装置、连接壳(4)、转轴(5)、叶轮(6)和多组第一磁铁(7)，壳体(1)右端设置有开口，连接壳(4)左端与壳体(1)右端连接，并且连接壳(4)通过开口与壳体(1)内相通，转轴(5)右端旋转安装在连接壳(4)内侧壁上，转轴(5)左部旋转伸入壳体(1)内部，叶轮(6)安装在转轴(5)左侧壁上，并且叶轮(6)设置在壳体(1)内部，多组第一磁铁(7)均周向安装在转轴(5)右侧壁上，驱动装置安装在壳体(1)右部，驱动装置通过多组第一磁铁(7)对转轴(5)的旋转进行驱动。

2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，其特征在于，所述驱动装置包括环形滑槽(8)、套筒(9)、多组第二磁铁(10)、双输出轴电机(11)、套件(12)和连接盘(13)，环形滑槽(8)安装在壳体(1)右端，套筒(9)左端旋转安装在环形滑槽(8)上，并且套筒(9)套装在连接壳(4)外部，套筒(9)内侧壁与连接壳(4)外侧壁之间设置有间隙，多组第二磁铁(10)均周向安装在套筒(9)内侧壁上，并且多组第二磁铁(10)分别与多组第一磁铁(7)的位置相对应，套件(12)通过螺栓固定套装在双输出轴电机(11)左端输出端上，套件(12)左端与连接盘(13)右端连接，连接盘(13)通过多组螺栓与套筒(9)右端同心连接。

3.如权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，其特征在于，还包括扇叶(14)、底座(15)、罩体(16)和格栅(17)，扇叶(14)安装在双输出轴电机(11)右端输出端上，底座(15)顶端分别与壳体(1)底端和双输出轴电机(11)底端连接，罩体(16)安装在底座(15)顶端，并且罩体(16)罩装在壳体(1)和双输出轴电机(11)外部，罩体(16)顶端设置有多组进气口，罩体(16)右端设置有排气口，扇叶(14)设置在罩体(16)排气口处，格栅(17)安装在罩体(16)排气口处。

4.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，其特征在于，还包括隔板(18)和密封圈(19)，隔板(18)安装在壳体(1)右端开口处，密封圈(19)安装在隔板(18)上，转轴(5)中部旋转穿过密封圈(19)内部。

5.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，其特征在于，还包括密封环(20)，密封环(20)套装在连接壳(4)外侧壁左部，并且密封环(20)左端与壳体(1)右侧壁贴紧。

6.如权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，其特征在于，还包括多组连接件(21)，多组连接件(21)均周向安装在罩体(16)外侧壁下部，多组连接件(21)通过多组螺栓与底座(15)顶端连接。

7.如权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀无泄漏化工脱硫泵，其特征在于，还包括多组灰尘过滤网(22)，多组灰尘过滤网(22)分别安装在罩体(16)顶端的多组进气口处。

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