CN219101591U - 一种拆卸滑片机油分离器芯的装置 - Google Patents
一种拆卸滑片机油分离器芯的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219101591U CN219101591U CN202221365797.1U CN202221365797U CN219101591U CN 219101591 U CN219101591 U CN 219101591U CN 202221365797 U CN202221365797 U CN 202221365797U CN 219101591 U CN219101591 U CN 219101591U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- square steel
- bolt
- steel pipes
- groups
- separator core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，包括方形钢管和螺母，所述方形钢管前后对称设置有两组，且两组方形钢管之间设置有螺母，且螺母在两组方形钢管之间设置有三组，所述方形钢管之间贯穿设置有第一螺栓和第二螺栓，且第一螺栓和第二螺栓垂直于方形钢管上表面。该拆卸滑片机油分离器芯的装置通过第一螺栓和第二螺栓的设置，其中第一螺栓和第二螺栓均与螺母构成螺纹传动结构，且螺母的前后表面分别焊接连接于两组方形钢管内壁，由于分离器芯的装置使用很频繁，便于减少设备维护保养和维修时间，提高设备使用率尤其重要，有效地提高了分离器芯的装置拆卸的效率，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离器芯的装置技术领域，具体为一种拆卸滑片机油分离器芯的装置。
背景技术
现在铝电解多功能机组对气动系统要求越发严格，采用的滑片式空压机虽然能够满足设备使用要求，但空压机维护保养较为困难，现有的分离器芯的装置存在以下不足：
1、现有的分离器芯的装置在使用过程中，特别是油分离器芯更换时，分离器端盖拆卸很困难，会经常出现因为端盖拆卸的问题影响工作效率，导致降低工作效率和维修效率；
2、现有的分离器芯的装置在使用过程中，在旋转螺栓时，无法得知旋转范围，导致在拆装过程中，出现过盈旋转，造成装置的损坏，并且废弃的机油易造成对环境的污染。
所以我们提出了一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，以解决上述背景技术中提出的现有分离器芯的装置在使用过程中，由于拆卸困难，且会产生大量废弃机油，并且旋转螺栓时易出现过盈现象，造成降低工作效率和造成装置损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，包括方形钢管和螺母；
所述方形钢管前后对称设置有两组，且两组方形钢管之间设置有螺母，且螺母在两组方形钢管之间设置有三组；
所述方形钢管之间贯穿设置有第一螺栓和第二螺栓，且第一螺栓和第二螺栓垂直于方形钢管上表面。
优选的，所述第一螺栓在方形钢管之间设置有两组，且两组第一螺栓之间设置有一组第二螺栓，并且第一螺栓和第二螺栓与螺母构成螺纹传动结构，且螺母前后表面焊接于方形钢管两组方形钢管内壁。
采用上述技术方案，通过第一螺栓和第二螺栓与螺母构成螺纹传动结构，便于利用旋转第一螺栓和第二螺栓进行分离器芯的装置的拆卸，提高了该装置的拆卸效率。
优选的，所述方形钢管的长度为400mm，且方形钢管为无缝结构，并且第一螺栓的尺寸为M12*50，且第二螺栓的尺寸为M12*100。
采用上述技术方案，通过第一螺栓与第二螺栓尺寸的设置，使该装置具有良好的稳定性，提高了安全性能。
优选的，所述方形钢管内壁均设置有滑槽，且滑槽设置于螺母下方，并且滑槽之间设置有接油盘，且接油盘前后两侧与滑槽构成滑动结构，并且第一螺栓和第二螺栓外表面贴合接油盘凹陷内壁设置，并且接油盘凹陷处为橡胶材质。
采用上述技术方案，通过接油盘的设置，其中第一螺栓和第二螺栓外表面贴合接油盘凹陷内壁设置，且接油盘凹陷处为橡胶材质，使该装置避免漏油污染环境的现象，并且接油盘前后两侧与滑槽构成滑动结构，便于接油盘的拆卸。
优选的，所述接油盘下方设置有缓冲板，且缓冲板与接油盘保持平行，并且缓冲板下方设置有伸缩杆，且伸缩杆与缓冲板通过铰链连接。
采用上述技术方案，通过缓冲板的设置，其中缓冲板设置于两组方形钢管之间，且缓冲板上方对应设置有第一螺栓和第二螺栓，使第一螺栓和第二螺栓向下旋转时具有缓冲作用，避免出现损坏现象。
优选的，所述伸缩杆顶端固定于缓冲板底面，且伸缩杆底端通过铰链头固定安装于两组方形钢管内壁，并且伸缩杆外围设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的中轴线与伸缩杆的中轴线互相重合。
采用上述技术方案，通过伸缩杆的设置，其中伸缩杆外围设置有缓冲弹簧，且伸缩杆的上下两端分别固定于缓冲板底面和方形钢管内壁，当缓冲板受到压力时，便于利用伸缩杆起到缓冲作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过第一螺栓和第二螺栓的设置，其中第一螺栓和第二螺栓均与螺母构成螺纹传动结构，且螺母的前后表面分别焊接连接于两组方形钢管内壁，由于分离器芯的装置使用很频繁，便于减少设备维护保养和维修时间，提高设备使用率尤其重要，有效地提高了分离器芯的装置拆卸的效率，具有良好的实用性。
2.该实用新型通过接油盘的设置，其中第一螺栓和第二螺栓外表面贴合接油盘凹陷内壁设置，且接油盘凹陷处为橡胶材质，并且接油盘前后两侧与滑槽构成滑动结构，在保证该分离器芯的装置避免出现漏油污染环境的情况下，且便于清理废弃机油，具有良好的实用性，并且接油盘下方设置有缓冲板，且缓冲板利用伸缩杆固定于方形钢管之间，且伸缩杆外围设置有缓冲弹簧，当缓冲板上方受到压力时，便于利用伸缩杆和缓冲弹簧的配合，使第一螺栓和第二螺栓向下旋转时，具有良好的缓冲作用，避免造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。
图中：1、方形钢管；2、螺母；3、第一螺栓；4、第二螺栓；5、滑槽；6、接油盘；7、缓冲板；8、伸缩杆；9、铰链头；10、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，包括方形钢管1和螺母2，方形钢管1前后对称设置有两组，且两组方形钢管1之间设置有螺母2，且螺母2在两组方形钢管1之间设置有三组，方形钢管1之间贯穿设置有第一螺栓3和第二螺栓4，且第一螺栓3和第二螺栓4垂直于方形钢管1上表面。
结合图1-3所示，第一螺栓3在方形钢管1之间设置有两组，且两组第一螺栓3之间设置有一组第二螺栓4，并且第一螺栓3和第二螺栓4与螺母2构成螺纹传动结构，且螺母2前后表面焊接于方形钢管1两组方形钢管1内壁，通过第一螺栓3和第二螺栓4与螺母2构成螺纹传动结构，便于利用旋转第一螺栓3和第二螺栓4进行分离器芯的装置的拆卸，提高了该装置的拆卸效率；方形钢管1的长度为400mm，且方形钢管1为无缝结构，并且第一螺栓3的尺寸为M12*50，且第二螺栓4的尺寸为M12*100，通过第一螺栓3与第二螺栓4尺寸的设置，使该装置具有良好的稳定性，提高了安全性能。
实施例2
结合图1和图4-5所示，方形钢管1内壁均设置有滑槽5，且滑槽5设置于螺母2下方，并且滑槽5之间设置有接油盘6，且接油盘6前后两侧与滑槽5构成滑动结构，并且第一螺栓3和第二螺栓4外表面贴合接油盘6凹陷内壁设置，并且接油盘6凹陷处为橡胶材质，通过接油盘6的设置，其中第一螺栓3和第二螺栓4外表面贴合接油盘6凹陷内壁设置，且接油盘6凹陷处为橡胶材质，使该装置避免漏油污染环境的现象，并且接油盘6前后两侧与滑槽5构成滑动结构，便于接油盘6的拆卸；接油盘6下方设置有缓冲板7，且缓冲板7与接油盘6保持平行，并且缓冲板7下方设置有伸缩杆8，且伸缩杆8与缓冲板7通过铰链连接，通过缓冲板7的设置，其中缓冲板7设置于两组方形钢管1之间，且缓冲板7上方对应设置有第一螺栓3和第二螺栓4，使第一螺栓3和第二螺栓4向下旋转时具有缓冲作用，避免出现损坏现象；伸缩杆8顶端固定于缓冲板7底面，且伸缩杆8底端通过铰链头9固定安装于两组方形钢管1内壁，并且伸缩杆8外围设置有缓冲弹簧10，且缓冲弹簧10的中轴线与伸缩杆8的中轴线互相重合，通过伸缩杆8的设置，其中伸缩杆8外围设置有缓冲弹簧10，且伸缩杆8的上下两端分别固定于缓冲板7底面和方形钢管1内壁，当缓冲板7受到压力时，便于利用伸缩杆8起到缓冲作用。
工作原理：在使用该拆卸滑片机油分离器芯的装置时，通过第一螺栓3和第二螺栓4的设置，其中第一螺栓3和第二螺栓4均与螺母2构成螺纹传动结构，且螺母2的前后表面分别焊接连接于两组方形钢管1内壁，由于分离器芯的装置使用很频繁，便于减少设备维护保养和维修时间，提高设备使用率尤其重要，有效地提高了分离器芯的装置拆卸的效率，具有良好的实用性；通过接油盘6的设置，其中第一螺栓3和第二螺栓4外表面贴合接油盘6凹陷内壁设置，且接油盘6凹陷处为橡胶材质，并且接油盘6前后两侧与滑槽5构成滑动结构，在保证该分离器芯的装置避免出现漏油污染环境的情况下，且便于清理废弃机油，具有良好的实用性，并且接油盘6下方设置有缓冲板7，且缓冲板7利用伸缩杆8固定于方形钢管1之间，且伸缩杆8外围设置有缓冲弹簧10，当缓冲板7上方受到压力时，便于利用伸缩杆8和缓冲弹簧10的配合，使第一螺栓3和第二螺栓4向下旋转时，具有良好的缓冲作用，避免造成损坏。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，包括方形钢管(1)和螺母(2)，其特征在于：
所述方形钢管(1)前后对称设置有两组，且两组方形钢管(1)之间设置有螺母(2)，且螺母(2)在两组方形钢管(1)之间设置有三组；
所述方形钢管(1)之间贯穿设置有第一螺栓(3)和第二螺栓(4)，且第一螺栓(3)和第二螺栓(4)垂直于方形钢管(1)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，其特征在于：所述第一螺栓(3)在方形钢管(1)之间设置有两组，且两组第一螺栓(3)之间设置有一组第二螺栓(4)，并且第一螺栓(3)和第二螺栓(4)与螺母(2)构成螺纹传动结构，且螺母(2)前后表面焊接于方形钢管(1)两组方形钢管(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，其特征在于：所述方形钢管(1)的长度为400mm，且方形钢管(1)为无缝结构，并且第一螺栓(3)的尺寸为M12*50，且第二螺栓(4)的尺寸为M12*100。
4.根据权利要求1所述的一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，其特征在于：所述方形钢管(1)内壁均设置有滑槽(5)，且滑槽(5)设置于螺母(2)下方，并且滑槽(5)之间设置有接油盘(6)，且接油盘(6)前后两侧与滑槽(5)构成滑动结构，并且第一螺栓(3)和第二螺栓(4)外表面贴合接油盘(6)凹陷内壁设置，并且接油盘(6)凹陷处为橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，其特征在于：所述接油盘(6)下方设置有缓冲板(7)，且缓冲板(7)与接油盘(6)保持平行，并且缓冲板(7)下方设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)与缓冲板(7)通过铰链连接。
6.根据权利要求5所述的一种拆卸滑片机油分离器芯的装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)顶端固定于缓冲板(7)底面，且伸缩杆(8)底端通过铰链头(9)固定安装于两组方形钢管(1)内壁，并且伸缩杆(8)外围设置有缓冲弹簧(10)，且缓冲弹簧(10)的中轴线与伸缩杆(8)的中轴线互相重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221365797.1U CN219101591U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种拆卸滑片机油分离器芯的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221365797.1U CN219101591U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种拆卸滑片机油分离器芯的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219101591U true CN219101591U (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=86468040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221365797.1U Active CN219101591U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种拆卸滑片机油分离器芯的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219101591U (zh) |
-
2022
- 2022-06-01 CN CN202221365797.1U patent/CN219101591U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102600934B (zh) | 中速轮式磨煤机磨辊检修翻出装置 | |
| CN219101591U (zh) | 一种拆卸滑片机油分离器芯的装置 | |
| CN202271152U (zh) | 一种现场拆卸大型过盈联轴器的压力机 | |
| CN217304620U (zh) | 一种混凝土试块抗压强度检测用夹具 | |
| CN206325263U (zh) | 一种易安装维护的污水处理设备安装结构 | |
| CN204248778U (zh) | 一种截断阀气缸缸盖的专用拆卸、安装工具 | |
| CN217669085U (zh) | 一种用于拆解油缸油管专用维修工具 | |
| CN205636436U (zh) | 一种滚筒压路装置 | |
| CN111829372A (zh) | 一种节能环保的换热器 | |
| CN208034382U (zh) | 一种半圆型模板自动化清洁装置 | |
| CN206677862U (zh) | 一种用于泥浆泵缸套和活塞的拆装工具 | |
| CN212653874U (zh) | 一种具有除尘功能的塑料绝缘材料生产装置 | |
| CN210633604U (zh) | 一种用于拆卸2m头的专用拆卸钳 | |
| CN215589040U (zh) | 一种组合式联轴器拆卸装置 | |
| CN220699496U (zh) | 一种脉冲器拆卸工具 | |
| CN216731651U (zh) | 一种油浸式呼吸器拆卸专业工具 | |
| CN218358097U (zh) | 一种用于滤筒式除尘器脉冲喷吹清灰的装置 | |
| CN220204030U (zh) | 一种便于维护的电控柴油机喷油器 | |
| CN220312346U (zh) | 压力管道管口对接装置 | |
| CN215388319U (zh) | 一种除氧器用排气过滤装置 | |
| CN220231280U (zh) | 一种高速公路工程材料试验检测设备 | |
| CN217559360U (zh) | 一种天然气管道泄漏修补装置 | |
| CN220216012U (zh) | 一种航空密封圈用清洗装置 | |
| CN209868443U (zh) | 一种大型闸阀拉门板专用工具 | |
| CN215613842U (zh) | 一种石油裂解管用污垢清理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |