CN219101307U - 一种放喷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防喷设备，涉及气井废气处理技术领域。一种放喷设备，包括：分离组件，分离组件包括气液主体罐，气液主体罐上设置有废气进入管道，气液主体罐的顶部设置有出气管道，气液主体罐的底部设置有液体分离管道；放喷组件，放喷组件包括燃烧室和蒸发室，燃烧室为管体结构，蒸发室燃烧于燃烧室的外侧壁，出气管道与燃烧室连通，蒸发室与液体分离管道连通。该放喷设备，其能够将气井所排出的小体积废气进行放喷处理，绿色环保，并且便于操作，提升其废气处理的便捷性。

Description

一种放喷设备

技术领域

本实用新型涉及气井废气处理技术领域，具体而言，涉及一种放喷设备。

背景技术

在天然气的气井进行钻探时，气井会喷射出高压的天然气，喷射出的天然气中是携带有部分的水汽的，应环保标准，此时喷射出的天然气的混合物不能随意排放至空气中排放，应当运送至指定地点进行排放；目前的放喷排放作业中，需要进行大体积的放喷量是比较少见的，一般放喷的体积都是介于1-3m³左右，由于其运送量少，在实际的运送时采用罐体车辆运输成本过大；并且现有的通过燃烧罐仅仅适合于大体积的放喷作业，因燃烧罐的体积过大，质量过重，搬运成本较高，运送至偏远的勘探钻井位置工作量大，于是需要设计用于小体积的废气放喷的一种放喷设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放喷设备，其能够将气井所排出的小体积废气进行放喷处理，绿色环保，并且便于操作，提升其废气处理的便捷性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种放喷设备，包括：分离组件，分离组件包括气液主体罐，气液主体罐上设置有废气进入管道，气液主体罐的顶部设置有出气管道，气液主体罐的底部设置有液体分离管道；放喷组件，放喷组件包括燃烧室和蒸发室，燃烧室为管体结构，蒸发室燃烧于燃烧室的外侧壁，出气管道与燃烧室连通，蒸发室与液体分离管道连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述出气管道包括运送部和放喷部，放喷部垂直于运送部。

在本实用新型的一些实施例中，上述防喷部与运送部的衔接处设置有倒角结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述燃烧室上均匀间隔开设有多个排放口。

在本实用新型的一些实施例中，上述防喷部上设置有固定组件，固定组件包括套设于放喷部的限位环和设置与限位环的支撑杆，支撑杆远离限位环的一端与固定钉连接，固定钉扦插于地面。

在本实用新型的一些实施例中，上述气液主体罐外侧设置有液位计，液位计与气液主体罐连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述蒸发室包括蒸发腔和导流筒，导流筒设置于蒸发腔，且导流筒与蒸发腔连通，液体分离管道与蒸发腔连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述出气管道上串联有安全阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述气液主体罐上设置有压力监测元件，压力监测元件包括压力计，气液主体罐的侧壁开设有检测孔，压力计设置于检测孔内。

在本实用新型的一些实施例中，上述出气管道的直径为6-8cm。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种放喷设备，包括：分离组件，分离组件包括气液主体罐，气液主体罐上设置有废气进入管道，气液主体罐的顶部设置有出气管道，气液主体罐的底部设置有液体分离管道；放喷组件，放喷组件包括燃烧室和蒸发室，燃烧室为管体结构，蒸发室燃烧于燃烧室的外侧壁，出气管道与燃烧室连通，蒸发室与液体分离管道连通。上述分离组件用于将从气井出口喷出的天然气和水分混合态进行分离，然后对分离后的气体天然气和液态的水体进行分开处理。上述气液罐主体用于对水气和天然气进行分离。上述废气进入管道用于连接输出废气的气井，使气井的废气能进入气液主体罐内部。上述出气管道用于将经过分离后的天然气输出，然后进行燃烧处理。上述液体分离管道用于将经过气液主体罐分离后的液态水进行输出。上述放喷组件用于将分离出的天然气和液体水进行处理。上述燃烧室用于将分离出的天然气进行燃烧处理，避免其天然气直接排放影响环保。上述蒸发室用于将分离的水液进行蒸发处理，也能对其燃烧室的管道进行散热降温。

因此，该放喷设备，其能够将气井所排出的小体积废气进行放喷处理，绿色环保，并且便于操作，提升其废气处理的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防喷组件的剖视图。

图标：1-气液主体罐；2-废气进入管道；3-出气管道；301-运送部；302-防喷部；4-液体分离管道；5-燃烧室；6-蒸发腔；7-排放口；8-倒角结构；9-限位环；10-支撑杆；11-液位计；12-导流筒；13-安全阀；14-压力计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例的防喷组件的剖视图。

请参照图1和图2，本实施例提供一种放喷设备，包括：分离组件，分离组件包括气液主体罐1，气液主体罐1上设置有废气进入管道2，气液主体罐1的顶部设置有出气管道3，气液主体罐1的底部设置有液体分离管道4；放喷组件，放喷组件包括燃烧室5和蒸发室，燃烧室5为管体结构，蒸发室燃烧于燃烧室5的外侧壁，出气管道3与燃烧室5连通，蒸发室与液体分离管道4连通。

在本实施例中，上述分离组件用于将从气井出口喷出的天然气和水分混合态进行分离，然后对分离后的气体天然气和液态的水体进行分开处理。上述气液罐主体用于对水气和天然气进行分离。上述废气进入管道2用于连接输出废气的气井，使气井的废气能进入气液主体罐1内部。上述出气管道3用于将经过分离后的天然气输出，然后进行燃烧处理。

在本实施例中，上述液体分离管道4用于将经过气液主体罐1分离后的液态水进行输出。上述放喷组件用于将分离出的天然气和液体水进行处理。上述燃烧室5用于将分离出的天然气进行燃烧处理，避免其天然气直接排放影响环保。上述蒸发室用于将分离的水液进行蒸发处理，也能对其燃烧室5的管道进行散热降温。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述出气管道3包括运送部301和放喷部，放喷部垂直于运送部301。上述运送部301用于将分离后的天然气气体进行横向的运输。

在本实施例中，上述防喷部302用于将运输的天然气进行纵向的抬升运输，便于运输至空中进行点火处理，使天然气液体整体抬升至防喷组件的位置进行燃烧。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述防喷部302与运送部301的衔接处设置有倒角结构8。上述倒角结构8用于对运输途中的天然气进行导流，避免天然气集聚与防喷部302和运送部301的衔接处。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述燃烧室5上均匀间隔开设有多个排放口7。上述多个排气口用于排出在燃烧室5内完成的燃烧后的废气，多个排气口便于快速高效的将其废气进行排出。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述防喷部302上设置有固定组件，固定组件包括套设于放喷部的限位环9和设置与限位环9的支撑杆10，支撑杆10远离限位环9的一端与固定钉连接，固定钉扦插于地面。

在本实施例中，上述固定组件用于将防喷部302进行稳定，避免防喷部302倾斜倒塌造成安全事故。

在本实施例中，上述限位环9用于配合支撑杆10形成三角结构，使对防喷部302的管道进行侧向的支撑，避免防喷部302发生侧翻。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述气液主体罐1外侧设置有液位计11，液位计11与气液主体罐1连通。上述液位计11是与气液主体罐1的液体腔进行连通的，其液位计11的液位与气液主体罐1内部的液位一致，读取液位计11的对应标号的数据即可。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述蒸发室包括蒸发腔6和导流筒12，导流筒12设置于蒸发腔6，且导流筒12与蒸发腔6连通，液体分离管道4与蒸发腔6连通。

在本实施例中，上述蒸发腔6上开设有进液孔(图中未标出)和蒸汽出孔(图中未标出)，上述液体分离管道4的输出端与上述进液孔连接，天然气所燃烧输出的热能将蒸发室内的液态水进行蒸发，蒸发的水蒸气通过上述蒸汽出孔流出，实现对气井排出的废气中的天然气和水气进行处理，绿色环保。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述出气管道3上串联有安全阀13。上述安全阀13用于控制出气管道3的通闭，当从气井输出的废气进入气液主体罐1，液位计11显示其水体的高度达到排放位置时，则在燃烧室5处进行点火。

需要说明的是，气井所排出的废气中所含有的主要成分是天然气，仅仅含有少量的水体，可根据水体的体积判断出天然气的体积，从而判断是否开始处理废气。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述气液主体罐1上设置有压力监测元件，压力监测元件包括压力计14，气液主体罐1的侧壁开设有检测孔，压力计14设置于检测孔内。

在本实施例中，上述压力计14是测量流体压力的仪器。通常都是将被测压力与某个参考压力(如大气压力或其他给定压力)进行比较，因而测得的是相对压力或压力差。压力计14具备精度较高、量程范围大、维修费用低、抗振性能好等特点。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述出气管道3的直径为6-8cm。上述分离组件一般用于小型的天然气井废气的排放，小管径便于其对小体积的废气提供足够的压力空间，便于天然气的输出从而进行燃烧排放。

在使用时，将气井的输出的天然气井口与废气进入管道2进行封闭连接，然后关闭控制阀，将出气管道3的防喷部302和运送部301进行搭设，将支撑杆10与套环连接，使防喷部302稳定垂直于地面，然后读取其液位计11以及压力计14的数值，当出气管道3的输出压力达到排放的要求时，在燃烧室5进行点火操作，然后将导流筒12罩设在蒸发腔6，高温的管壁将热量传递至蒸发室，然后蒸发的水蒸汽从蒸汽出孔流出。

综上，本实用新型的实施例提供一种放喷设备，包括：分离组件，分离组件包括气液主体罐1，气液主体罐1上设置有废气进入管道2，气液主体罐1的顶部设置有出气管道3，气液主体罐1的底部设置有液体分离管道4；放喷组件，放喷组件包括燃烧室5和蒸发室，燃烧室5为管体结构，蒸发室燃烧于燃烧室5的外侧壁，出气管道3与燃烧室5连通，蒸发室与液体分离管道4连通。上述分离组件用于将从气井出口喷出的天然气和水分混合态进行分离，然后对分离后的气体天然气和液态的水体进行分开处理。上述气液罐主体用于对水气和天然气进行分离。上述废气进入管道2用于连接输出废气的气井，使气井的废气能进入气液主体罐1内部。上述出气管道3用于将经过分离后的天然气输出，然后进行燃烧处理。上述液体分离管道4用于将经过气液主体罐1分离后的液态水进行输出。上述放喷组件用于将分离出的天然气和液体水进行处理。上述燃烧室5用于将分离出的天然气进行燃烧处理，避免其天然气直接排放影响环保。上述蒸发室用于将分离的水液进行蒸发处理，也能对其燃烧室5的管道进行散热降温。因此，该放喷设备，其能够将气井所排出的小体积废气进行放喷处理，绿色环保，并且便于操作，提升其废气处理的便捷性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放喷设备，其特征在于，包括：

分离组件，所述分离组件包括气液主体罐，所述气液主体罐上设置有废气进入管道，所述气液主体罐的顶部设置有出气管道，所述气液主体罐的底部设置有液体分离管道；

放喷组件，所述放喷组件包括燃烧室和蒸发室，所述燃烧室为管体结构，所述蒸发室燃烧于所述燃烧室的外侧壁，所述出气管道与所述燃烧室连通，所述蒸发室与所述液体分离管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种放喷设备，其特征在于，所述出气管道包括运送部和放喷部，所述放喷部垂直于所述运送部。

3.根据权利要求2所述的一种放喷设备，其特征在于，所述放喷部与所述运送部的衔接处设置有倒角结构。

4.根据权利要求2所述的一种放喷设备，其特征在于，所述燃烧室上均匀间隔开设有多个排放口。

5.根据权利要求2所述的一种放喷设备，其特征在于，所述放喷部上设置有固定组件，所述固定组件包括套设于所述放喷部的限位环和设置与所述限位环的支撑杆，所述支撑杆远离所述限位环的一端与固定钉连接，所述固定钉扦插于地面。

6.根据权利要求1所述的一种放喷设备，其特征在于，所述气液主体罐外侧设置有液位计，所述液位计与所述气液主体罐连通。

7.根据权利要求1所述的一种放喷设备，其特征在于，所述蒸发室包括蒸发腔和导流筒，所述导流筒设置于所述蒸发腔，且所述导流筒与所述蒸发腔连通，所述液体分离管道与所述蒸发腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种放喷设备，其特征在于，所述出气管道上串联有安全阀。

9.根据权利要求1所述的一种放喷设备，其特征在于，所述气液主体罐上设置有压力监测元件，所述压力监测元件包括压力计，所述气液主体罐的侧壁开设有检测孔，所述压力计设置于所述检测孔内。

10.根据权利要求1所述的一种放喷设备，其特征在于，所述出气管道的直径为6-8cm。

Images