CN219100429U - 一种建筑墙面铝单板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接结构技术领域，且公开了一种建筑墙面铝单板连接结构，包括铝单板本体，所述铝单板本体的左端固定连接有连接柱，所述连接柱的右端开设有第一连接槽，所述第一连接槽的中部开设有收缩槽，所述收缩槽的下端固定连接有连接弹簧。本实用新型通过第一限位块与第一限位槽连接，再使得第一限位块限制第一限位槽的位置，即使得第一连接槽限制连接柱的位置，从而使得相互配合的两片铝单板本体的位置相对固定，亦使得铝单板本体在安装后出现某一处铝单板本体与龙骨本体的连接松动，亦不会立刻出现铝单板本体松脱的情况出现，可降低铝单板本体掉落砸伤路人的情况发生，提高了铝单板本体使用时的安全性。

Description

一种建筑墙面铝单板连接结构

技术领域

本实用新型属于连接结构技术领域，具体是一种建筑墙面铝单板连接结构。

背景技术

现有的建筑墙面铝单板连接时大多是直接使用螺栓将铝单板与固定至墙面的龙骨进行连接，在铝单板和龙骨进行连接时，大多是将单个铝单板逐个与龙骨进行连接，铝单板直接并未进行连接，这使得建筑墙面某处铝单板与龙骨的连接松动后铝单板被风动时极易掉落，掉落的铝单板易于砸伤路过的新人，即铝单板的使用存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种建筑墙面铝单板连接结构，具有提高铝单板使用的安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑墙面铝单板连接结构，包括铝单板本体，所述铝单板本体的左端固定连接有连接柱，所述铝单板本体的右端开设有第一连接槽，所述第一连接槽的中部开设有收缩槽，所述收缩槽的下端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的上端固定连接有第一限位块，所述连接柱的中部开设有第一限位槽。

上述技术方案中，优选的，所述铝单板本体的下端固定连接有限位环，所述限位环的前端贯穿有限位孔，所述限位环的下端活动连接有龙骨本体，所述龙骨本体的上端开设有定位槽，所述龙骨本体的前端开设有放置槽，所述放置槽的后端开设有第二连接槽，所述放置槽的内腔活动连接有连接螺栓，所述限位环的左端开设有第二限位槽，所述定位槽的内壁固定安装有第二限位块。

上述技术方案中，优选的，所述连接柱和第一连接槽活动连接，所述第一限位块与第一限位槽活动连接，所述收缩槽与第一限位块活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述龙骨本体为“口”字形，所述限位孔、连接螺栓和第二连接槽均以铝单板本体的横向中轴线为中心对称分布，所述限位环与定位槽活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述连接螺栓与限位孔活动连接，所述连接螺栓与第二连接槽活动连接，所述连接螺栓与放置槽活动连接。

上述技术方案中，优选的，所述第二限位槽与第二限位块活动连接，所述第二限位槽和第二限位块均以铝单板本体的纵向中轴线为中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接柱进入第一连接槽的内腔，使得第一限位块与第一限位槽连接，再使得第一限位块限制第一限位槽的位置，即使得第一连接槽限制连接柱的位置，从而使得相互配合的两片铝单板本体的位置相对固定，亦使得铝单板本体在安装后出现某一处铝单板本体与龙骨本体的连接松动，亦不会立刻出现铝单板本体松脱的情况出现，可降低铝单板本体掉落砸伤路人的情况发生，提高了铝单板本体使用时的安全性。

2、本实用新型通过将限位环放置于定位槽的内腔，使得第二限位槽与第二限位块卡接，即使得龙骨本体初步限制限位环的位置，此时限位孔位于放置槽和第二连接槽的中部，方便使用连接螺栓与放置槽、限位孔和第二连接槽连接，避免连接螺栓与龙骨本体和限位环连接时出现位置对应失误的情况发生，亦是方便铝单板本体和限位环的连接安装。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型铝单板本体的剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型限位环的连接示意图；

图5为本实用新型图4的B处放大示意图；

图6为本实用新型龙骨本体的剖视图。

图中：1、铝单板本体；2、连接柱；3、第一连接槽；4、收缩槽；5、连接弹簧；6、第一限位块；7、第一限位槽；8、限位环；9、限位孔；10、龙骨本体；11、定位槽；12、第二连接槽；13、放置槽；14、第二限位槽；15、连接螺栓；16、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种建筑墙面铝单板连接结构，包括铝单板本体1，铝单板本体1的左端固定连接有连接柱2，铝单板本体1的右端开设有第一连接槽3，第一连接槽3的中部开设有收缩槽4，收缩槽4的下端固定连接有连接弹簧5，连接弹簧5的上端固定连接有第一限位块6，连接柱2的中部开设有第一限位槽7；

采用上述方案：通过收缩槽4的下端固定连接有连接弹簧5，通过连接弹簧5的上端固定连接有第一限位块6，使得收缩槽4可限制连接弹簧5的移动位置，使得连接弹簧5可限制第一限位块6的移动位置；

从而使得收缩槽4可通过连接弹簧5限制第一限位块6的移动位置，使得第一限位块6可限制连接柱2的位置。

如图1至图6所示，铝单板本体1的下端固定连接有限位环8，限位环8的前端贯穿有限位孔9，限位环8的下端活动连接有龙骨本体10，龙骨本体10的上端开设有定位槽11，龙骨本体10的前端开设有放置槽13，放置槽13的后端开设有第二连接槽12，放置槽13的内腔活动连接有连接螺栓15，限位环8的左端开设有第二限位槽14，定位槽11的内壁固定安装有第二限位块16；

采用上述方案：通过铝单板本体1的下端固定连接有限位环8，通过限位环8的前端贯穿有限位孔9，使得铝单板本体1可限制限位环8的位置，使得限位孔9可限制限位环8的位置；

从而使得限制限位孔9和限位环8的位置，可达到限制铝单板本体1位置的目的。

如图2和图3所示，连接柱2和第一连接槽3活动连接，第一限位块6与第一限位槽7活动连接，收缩槽4与第一限位块6活动连接；

采用上述方案：通过连接柱2和第一连接槽3活动连接，通过第一限位块6与第一限位槽7活动连接，通过收缩槽4与第一限位块6活动连接，使得连接柱2和第一连接槽3连接后可限制两个铝单板本体1的相对位置，使得第一限位块6可限制第一限位槽7的位置，使得第一限位块6可在收缩槽4的内腔移动；

从而使得单个铝单板本体1安装后的位置不易出现移动，即使得铝单板本体1的安装后效果更好，使得第一限位块6可限制连接柱2的位置，使得第一连接槽3可限制连接柱2的位置，即两个铝单板本体1的相对位置固定。

如图4和图5所示，龙骨本体10为“口”字形，限位孔9、连接螺栓15和第二连接槽12均以铝单板本体1的横向中轴线为中心对称分布，限位环8与定位槽11活动连接；

采用上述方案：通过龙骨本体10为“口”字形，通过限位孔9、连接螺栓15和第二连接槽12均以铝单板本体1的横向中轴线为中心对称分布，通过限位环8与定位槽11活动连接，限位孔9与连接螺栓15的连接稳定，使得定位槽11可限制限位环8的位置；

从而使得定位槽11可限制铝单板本体1的移动位置，使得龙骨本体10可固定铝单板本体1的位置。

如图5和图4所示，连接螺栓15与限位孔9活动连接，连接螺栓15与第二连接槽12活动连接，连接螺栓15与放置槽13活动连接；

采用上述方案：通过连接螺栓15与限位孔9活动连接，通过连接螺栓15与第二连接槽12活动连接，通过连接螺栓15与放置槽13活动连接，使得连接螺栓15可限制限位孔9的位置，使得第二连接槽12可限制连接螺栓15的位置，使得连接螺栓15可进入放置槽13的内腔；

从而使得连接螺栓15可限制限位环8的位置，使得龙骨本体10可限制限位环8的位置，使得连接螺栓15进入放置槽13的内腔避免连接螺栓15经常被外力影响造成连接螺栓15与第二连接槽12的连接松动的情况出现，使得龙骨本体10与限位环8的连接稳定。

如图6所示，第二限位槽14与第二限位块16活动连接，第二限位槽14和第二限位块16均以铝单板本体1的纵向中轴线为中心对称分布；

采用上述方案：通过第二限位槽14与第二限位块16活动连接，通过第二限位槽14和第二限位块16均以铝单板本体1的纵向中轴线为中心对称分布，使得第二限位块16可限制第二限位槽14的位置，使得第二限位块16限制限位环8位置的效果较好；

从而使得龙骨本体10可限制限位环8的位置，即使得龙骨本体10限制铝单板本体1的位置，方便连接螺栓15与限位环8和龙骨本体10的连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时将连接柱2与第一连接槽3连接，使得连接柱2进入第一连接槽3的内腔，再使得第一限位块6与第一限位槽7连接，使得第一限位块6限制第一限位槽7的位置，即使得第一连接槽3限制连接柱2的位置，从而使得相互配合的两片铝单板本体1的位置相对固定，亦使得铝单板本体1在安装后出现某一处铝单板本体1与龙骨本体10的连接松动，亦不会立刻出现铝单板本体1松脱的情况出现，提高了铝单板本体1使用时的安全性，接着将限位环8放置于定位槽11的内腔，使得第二限位槽14与第二限位块16卡接，使得龙骨本体10初步限制限位环8的位置，此时限位孔9位于放置槽13和第二连接槽12的中部，方便使用连接螺栓15与放置槽13、限位孔9和第二连接槽12连接，避免连接螺栓15与龙骨本体10和限位环8连接时出现位置对应失误的情况发生，使得连接螺栓15加固限位环8放置于定位槽11内腔后的位置，即使得龙骨本体10与铝单板本体1的位置得到限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑墙面铝单板连接结构，包括铝单板本体(1)，其特征在于：所述铝单板本体(1)的左端固定连接有连接柱(2)，所述铝单板本体(1)的右端开设有第一连接槽(3)，所述第一连接槽(3)的中部开设有收缩槽(4)，所述收缩槽(4)的下端固定连接有连接弹簧(5)，所述连接弹簧(5)的上端固定连接有第一限位块(6)，所述连接柱(2)的中部开设有第一限位槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑墙面铝单板连接结构，其特征在于：所述铝单板本体(1)的下端固定连接有限位环(8)，所述限位环(8)的前端贯穿有限位孔(9)，所述限位环(8)的下端活动连接有龙骨本体(10)，所述龙骨本体(10)的上端开设有定位槽(11)，所述龙骨本体(10)的前端开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的后端开设有第二连接槽(12)，所述放置槽(13)的内腔活动连接有连接螺栓(15)，所述限位环(8)的左端开设有第二限位槽(14)，所述定位槽(11)的内壁固定安装有第二限位块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑墙面铝单板连接结构，其特征在于：所述连接柱(2)和第一连接槽(3)活动连接，所述第一限位块(6)与第一限位槽(7)活动连接，所述收缩槽(4)与第一限位块(6)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑墙面铝单板连接结构，其特征在于：所述龙骨本体(10)为“口”字形，所述限位孔(9)、连接螺栓(15)和第二连接槽(12)均以铝单板本体(1)的横向中轴线为中心对称分布，所述限位环(8)与定位槽(11)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种建筑墙面铝单板连接结构，其特征在于：所述连接螺栓(15)与限位孔(9)活动连接，所述连接螺栓(15)与第二连接槽(12)活动连接，所述连接螺栓(15)与放置槽(13)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种建筑墙面铝单板连接结构，其特征在于：所述第二限位槽(14)与第二限位块(16)活动连接，所述第二限位槽(14)和第二限位块(16)均以铝单板本体(1)的纵向中轴线为中心对称分布。

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