CN219100180U - 一种地下墙施工用成槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地下墙施工用成槽装置，涉及地下墙技术领域，包括箱体、设置于箱体内的开槽组件、设置于箱体上的升降组件，箱体内滑移有固定板，升降组件分别驱动开槽组件和固定板沿竖直方向滑移于箱体上，升降组件与固定板滑移的方向相反，固定板上设有气缸，气缸远离固定板的一端设有碎石锤，箱体底壁上开设有供碎石锤滑出的开口，气缸抵动碎石锤击坑槽内的岩石。本申请通过设置固定板和碎石锤，使碎石锤锤击岩石以将岩石击碎，减少使用开槽组件处理岩石的情况，进而减少开槽组件的组成零件损坏的情况，并且碎石锤与箱体为一体化结构，减少先移动箱体再更换其它设备的情况，简化操作步骤，以便于开槽，具有提高开槽效率的优点。

Description

一种地下墙施工用成槽装置

技术领域

本申请涉及地下墙技术领域，尤其是涉及一种地下墙施工用成槽装置。

背景技术

地下墙是基础工程在地面上采用挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线开出一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼。然后用导管灌注混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，地下墙能够起到截水、防渗、承重、挡水的作用。

相关技术如授权公告号为CN214219631U公开的一种地下连续墙开槽成墙装置，包括开槽机机体，开槽机机体包括滑动座，滑动座连接有开槽装置，开槽装置包括钻杆和钻头，钻杆的一端与滑动座转动连接，钻头位于钻杆的一端与钻杆连接，钻杆连接有驱动其转动的驱动机构，钻杆为中空状，顶端连通有水泥浆输入管，滑动座上固定连接有输气管，输气管的一端延伸至钻头处，另一端连接有气源，开槽时使钻头对地面进行钻孔了，同时将浆液通过钻杆和钻头灌注到所开的槽内，使水泥浆液与土体搅拌并凝固，形成防渗结构。

对于上述相关技术，发明人发现：当开槽时，地面以下存在部分岩石，岩石会阻碍钻头向下钻孔，并且岩石通常较为坚硬，而钻头和钻杆为中空结构，导致钻头和钻杆的硬度较低，使用钻头和钻杆钻击岩石会产生崩坏的情况，不便于开槽，从而降低开槽效率。

实用新型内容

为了提高开槽效率，本申请的目的是提供一种地下墙施工用成槽装置。

本申请提供的一种地下墙施工用成槽装置采用如下的技术方案：

一种地下墙施工用成槽装置，包括箱体、设置于所述箱体内的开槽组件、设置于所述箱体上的升降组件，所述箱体内滑移有固定板，所述升降组件分别驱动所述开槽组件和所述固定板沿竖直方向滑移于所述箱体上，所述升降组件与所述固定板滑移的方向相反，所述固定板上设有气缸，所述气缸远离所述固定板的一端设有碎石锤，所述箱体底壁上开设有供所述碎石锤滑出的开口，所述气缸抵动所述碎石锤击碎坑槽内的岩石。

通过采用上述技术方案，当开槽时，先将箱体移动至开槽地点，启动升降组件，升降组件驱动开槽组件于箱体上向下滑动，同时升降组件驱动固定板向上滑动，固定板带动气缸和碎石锤向上滑入箱体内，使开槽组件在地面上开槽。开槽遇到岩石后，使升降组件驱动开槽组件向上滑动，升降组件同时驱动固定板向下滑动，固定板带动气缸和碎石锤向下沿开口滑出箱体，将碎石锤滑动至岩石上方，关闭升降组件，限制固定板和升降组件滑动。然后启动气缸，气缸抵动碎石锤锤击岩石，反复操作几次后将岩石击碎，然后关闭气缸。击碎岩石后再启动升降组件，升降组件驱动开槽组件向下滑动，升降组件同时驱动固定板向上滑动，固定板带动气缸和碎石锤向上滑入箱体内，使开槽组件继续开槽。通过设置固定板和碎石锤，使碎石锤锤击岩石以将岩石击碎，减少使用开槽组件处理岩石的情况，进而减少开槽组件的组成零件损坏的情况，并且碎石锤与箱体为一体化结构，减少先移动箱体再更换其它设备的情况，简化操作步骤，以便于开槽，从而提高开槽效率。

可选的，所述开槽装置包括滑移于所述箱体外壁上的限位板、转动连接于所述限位板上的钻杆、固定于所述钻杆下端的钻头，所述限位板的两端与所述升降组件相连接，所述限位板上设有驱动所述钻杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，当开槽时，先将箱体移动至开槽的地面上，然后启动升降组件，同时启动电机，电机驱动钻杆转动，钻杆带动钻头转动。升降组件驱动限位板向下滑动，升降组件同时驱动固定板向上滑动，固定板带动气缸和碎石锤向上滑入箱体内。限位板带动钻杆向下滑动，钻杆带动钻头向下滑动，使钻头抵接于地面上并使钻头钻入地面以下，以在地面上开槽，从而便于开槽。

可选的，所述升降组件包括转动连接于所述箱体两侧的齿轮、若干竖直滑移于所述箱体上的升降板，所述升降板上设有与所述齿轮相啮合的齿条，所述箱体内设有驱动所述齿轮转动的双头电机，所述限位板的两端固定于所述升降板上，所述固定板的两端固定于远离所述限位板一侧的所述升降板上。

通过采用上述技术方案，当开槽时，先启动双头电机，双头电机驱动齿轮转动，齿轮带动与限位板相连接的升降板向下滑动、带动与固定板相连接的升降板向上滑动。限位板带动钻杆向下滑动，钻杆带动钻头向下滑动，使钻头抵接于地面上，固定板带动气缸和碎石锤向上滑入箱体内。启然后动电机，电机驱动钻杆转动，钻杆带动钻头转动，使钻头在地面上开出凹槽。当开槽遇到岩石后，使双头电机反向转动，双头电机驱动齿轮反向转动，齿轮带动与限位板相连的升降板向上滑动、与固定板相连的升降板向下滑动，固定板带动气缸碎石锤滑出箱体并滑动至岩石上方，然后关闭双头电机，使齿轮停止转动，进而使升降板停止滑动，以使得固定板和限位板停止滑动，以将碎石锤位于岩石上方的状态固定。启动气缸，气缸抵动碎石锤将岩石击碎。通过设置升降板，使升降板同时带动限位板和固定板滑动，以便于使碎石锤和钻头交替滑动至坑槽内，减少移动箱体再更换其他设备的情况，简化操作步骤，从而便于击碎坑槽内的岩石。

可选的，所述升降板朝向所述箱体的一侧设有滑块，所述箱体侧壁上开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽槽壁上设有若干向上倾斜的限位块，所述滑块上开设有供所述限位块滑入的限位槽，所述滑块上设有贯穿所述升降板的拉杆。

通过采用上述技术方案，当固定升降板时，关闭双头电机，使齿轮停止转动，进而使升降板停止滑动，以使得限位板和固定板停止滑动。由于限位板上固定有钻杆和钻头、固定板上固定有气缸和碎石锤，因此限位板和固定板整体的重量较重，会产生齿条从齿轮上滑落的情况。将升降板朝远离齿轮的方向滑动，使升降板带动滑块沿水平方向滑动，升降板带动齿条靠近升降板的一端脱离齿轮，使齿条远离升降板的一端仍与齿轮相啮合。使限位块滑入限位槽内，限制滑块滑动，进而限制升降板滑动，以便于固定升降板。通过设置滑块，使升降板通过滑块和齿条固定于箱体上，增加固定的方式，从而增加升降板的稳固性。

可选的，所述箱体内竖直滑移有连接板，所述连接板上设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端朝远离所述连接板的方向渐缩，所述连接板上设有驱动所述螺纹杆转动的转动电机，所述箱体内设有限制所述连接板滑动的锁定件。

通过采用上述技术方案，当处理坑槽内的岩石时，先解除锁定件对连接板的限制，使连接板向下滑动。启动转动电机，转动电机驱动螺纹杆转动，连接板带动螺纹杆滑出箱体，使螺纹杆渐缩的一端抵接于岩石上并在岩石上钻孔。钻孔后将连接板向上滑动，连接板带动螺纹杆滑入箱体内，关闭转动电机，使锁定件限制连接板滑动。通过设置螺纹杆，使螺纹杆先在岩石上钻孔，以减小岩石的密度，以便于碎石锤将岩石击碎，进而便于处理坑槽内的岩石，从而提高处理坑槽内岩石的效率。

可选的，锁定件包括固定于所述箱体底壁上的锁定板，所述锁定板伸入所述开口内，所述螺纹杆贯穿并螺纹连接于所述锁定板上，所述锁定板上开设有供所述螺纹杆螺纹连接的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，当固定连接板时，关闭转动电机，以限制螺纹杆转动，使螺纹杆螺纹连接于螺纹槽内，以固定螺纹杆，进而限制连接板滑动。当对坑槽内的岩石钻孔时，再启动转动电机，转动电机驱动螺纹杆转动，使螺纹杆向下伸出螺纹槽，使得螺纹杆带动连接板向下滑动，以使得螺纹杆在坑槽内的岩石上钻孔。通过设置锁定板，使螺纹杆螺纹连接于锁定板上，以固定螺纹杆，进而便于固定连接板，从而便于调整螺纹杆的位置。

可选的，所述螺纹杆渐缩的一端贯穿并螺纹连接有打磨盘，所述打磨盘用于打磨击碎的岩石。

通过采用上述技术方案，当将岩石击碎时，启动转动电机，转动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动打磨盘转动。使螺纹杆带动连接板向下滑动。螺纹杆带动打磨盘抵接于坑槽内的岩石上，使打磨盘打磨击碎的岩石，将岩石打磨成砂石。将打磨后的砂石填在坑槽内，使砂石与坑槽挖好后浇筑的混凝土相混合，以提高坑槽的防水性。减少清理击碎的岩石的情况，简化操作步骤，从而便于清理坑槽内击碎的岩石。

可选的，所述箱体靠近所述钻杆的一侧开始有供所述打磨盘卡紧的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当收纳打磨盘时，将打磨盘朝远离螺纹杆的方向转动，使打磨盘转出螺纹杆，以将打磨盘拆下。然后将打磨盘沿箱体的外壁向上滑动，使打磨盘与容纳槽槽口相对齐，然后将打磨盘按压进容纳槽内，使打磨盘依靠摩擦力卡紧于容纳槽内，从而便于收纳打磨盘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定板和碎石锤，使碎石锤锤击岩石以将岩石击碎，减少使用开槽组件处理岩石的情况，进而减少开槽组件的组成零件损坏的情况，并且碎石锤与箱体为一体化结构，减少先移动箱体再更换其它设备的情况，简化操作步骤，以便于开槽，从而提高开槽效率；

2.通过设置升降板，使升降板同时带动限位板和固定板滑动，以便于使碎石锤和钻头交替滑动至坑槽内，简化击碎坑槽内岩石的操作步骤，从而便于击碎坑槽内的岩石；

3.通过设置锁定板，使螺纹杆螺纹连接于锁定板上，以固定螺纹杆，进而便于固定连接板，从而便于调整螺纹杆的位置；

4.通过设置滑块，使升降板通过滑块和齿条固定于箱体上，增加固定的方式，从而增加升降板的稳固性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于展示碎石锤的剖面示意图。

图3是本申请实施例用于展示限位块的剖面示意图。

图4是本申请实施例用于展示打磨盘的剖面示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、固定板；12、气缸；13、碎石锤；131、凸起；14、开口；15、连接板；151、螺纹杆；152、转动电机；16、锁定件；161、锁定板；162、螺纹槽；17、打磨盘；171、容纳槽；172、锁定槽；2、开槽组件；21、限位板；22、钻杆；23、钻头；24、电机；3、升降组件；31、齿轮；32、升降板；321、滑块；322、滑槽；323、拉杆；324、限位块；325、限位槽；33、齿条；34、承接板；35、双头电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下墙施工用成槽装置。

参照图1，成槽装置包括箱体1，箱体1的侧壁上设有开槽组件2，箱体1远离开槽装置的两侧设有升降组件3。升降组件3驱动开槽组件2沿竖直方向滑移于箱体1的侧壁上，使开槽组件2向下滑动并在地面上开槽。

参照图1，开槽组件2包括沿竖直方向滑移于箱体1侧壁上的限位板21、转动连接于限位板21上的钻杆22、固定于钻杆22远离限位板21一端的钻头23，限位板21的两端与升降组件3相连接，限位板21上固定有驱动钻杆22转动的电机24。升降组件3驱动限位板21向下滑动，限位板21带动钻杆22向下滑动，钻杆22带动钻头23向下滑动，使钻头23抵接于地面上。然后启动电机24，电机24驱动钻杆22转动，钻杆22带动钻头23转动，使钻头23在地面上开槽。

参照图1和图2，升降组件3包括转动连接于箱体1两侧的齿轮31、若杆沿竖直方向滑移于箱体1侧壁上的升降板32、固定于升降板32靠近齿轮31一侧的齿条33，齿条33与升降板为一体结构。齿条33与齿轮31相啮合，齿轮31的转动轴线沿水平方向延伸。箱体1内固定有承接板34，承接板34上固定有驱动齿轮31转动的双头电机35，齿轮31分别固定于双头电机35的两个输出轴上。升降板32本申请实施例选为四张，每两张升降板32为一组，箱体1的一侧滑移有一组升降板32，位于同一侧的升降板32滑动方向相反，限位板21的两端固定于升降板32上。双头电机35驱动齿轮31转动，齿轮31带动与限位板21相连的升降板32向下滑动、带动没有与限位板21相连的升降板32向上滑动，限位板21带动钻杆22向下滑动，钻杆22带动钻头23向下滑动，使钻头23抵接于地面上，以便于开槽。

参照图1和图2，箱体1内远离承接板34的一侧沿竖直方向滑移于有固定板11，固定板11的两端固定于远离限位板21一侧的升降板32上。固定板11上端贯穿并固定有气缸12，气缸12的下端固定碎石锤13，箱体1底壁上开设有供碎石锤13滑出的开口14。双头电机35驱动齿轮31转动，齿轮31带动与固定板11相连的升降板32向下滑动、带动与限位板21相连的升降板32向下滑动，固定板11带动气缸12和碎石锤13向下沿开口14滑出箱体1，限位板21带动钻杆22和钻头23向上滑出坑槽。使碎石锤13滑动至坑槽内的岩石上方。然后关闭双头电机35，限制固定板11和限位板21滑动。气缸12抵动碎石锤13锤击岩石，以将岩石击碎，减少使用钻杆22和钻头23清理岩石的情况，进而减少钻杆22钻头23损坏的情况，从而便于开槽。

参照图2，碎石锤13的周向侧壁上设有若干凸起131，凸起131朝远离碎石锤13的方向渐缩。使凸起131先锤击坑槽内的岩石，增大锤击的压强，以便于击碎坑槽内的岩石。

参照图1和图3，升降板32朝向箱体1的一侧固定有滑块321，箱体1的侧壁上开始有供滑块321沿竖直方向滑移的滑槽322。滑槽322槽壁上固定有若干限位块324，限位块324的上端向上倾斜，滑块321上开设有供限位块324滑入的限位槽325。滑块321上固定有贯穿升降板32的拉杆323，沿水平方向拉动拉杆323，拉杆323带动滑块321朝远离齿轮31的方向滑动，滑块321带动升降板32朝远离滑块321的方向滑动，使限位块324滑入限位槽325内，使升降板32带动齿条33的一部分脱离齿轮31、齿轮31的另一部分与齿轮31相啮合。使滑块321与限位块324相卡接、齿条33与齿轮31啮合，以限制升降板32向下滑动，增加固定升降板32的方式，以便于固定限位板21。

参照图1和图2，箱体1内远离固定板11的一侧沿竖直方向滑移有连接板15，连接杆上螺纹连接有螺纹杆151，螺纹杆151朝远离连接板15的方向渐缩。连接板15上设驱动螺纹杆151转动的转动电机152，箱体1上设有限制连接板15滑动的锁定件16。转动电机152驱动螺纹杆151转动，连接板15带动螺纹杆151向下滑动，使螺纹杆151滑出箱体1并抵接于坑槽内的岩石上，使螺纹杆151在岩石上钻孔，以减小岩石的密度，进而便于碎石锤13击碎岩石。

参照图1和图2锁定件16包括固定于箱体1下端的锁定板161或定位板，锁定板161伸入开口14内，锁定板161上开设有供螺纹杆151贯穿并螺纹连接的螺纹槽162。使转动电机152驱动螺纹杆151于螺纹槽162内转动，螺纹杆151带动连接板15向下滑动。关闭转动电机152后，螺纹杆151停止转动并螺纹连接于螺纹槽162内，以限制连接板15滑动，以便于固定连接板15。

参照图1和图4，箱体1靠近钻杆22的一侧沿水平方向滑移有打磨盘17，箱体1侧壁上开设有供打磨盘17滑入并卡紧的容纳槽171。将打磨盘17滑入容纳槽171内，使打磨盘17依靠摩擦力卡紧于容纳槽171内，以便于固定打磨盘17。

参照图1和图4，打磨盘17上开设有供螺纹杆151渐缩的一端贯穿并螺纹连接的锁定槽172，使螺纹杆151螺纹连接于锁定槽172内以将打磨盘17固定于螺纹杆151下端，使转动电机152驱动螺纹杆151转动，螺纹杆151带动打磨盘17转动，使打磨盘17转动研磨坑槽内击碎的岩石，以将岩石磨成砂石，将砂石填在坑槽内，以提高坑槽的防水性。减少清理击碎的岩石的情况，便于处理坑槽内的岩石。

参照图4，钻头23和钻杆22均为中空结构，以便于将混凝土连接于钻杆22内，使混凝土向下流入钻杆22内，再沿钻杆22流入钻头23内。使混凝土沿钻头23流入坑槽内，以便于浇筑混凝土。

本申请实施例一种地下墙施工用成槽装置的实施原理为：当开槽时，启动双头电机35，双头电机35驱动齿轮31转动，齿轮31带动与限位板21相连的升降板32向下滑动、带动与固定板11相连的升降板32向上滑动，使限位板21带动转动杆和钻头23向下沿开口14滑出箱体1、固定板11带动气缸12和碎石锤13滑入箱体1内。启动电机24，电机24驱动钻杆22转动，钻杆22带动钻头23转动，使钻头23转入地面以下，以在地面上开槽。遇到岩石后将双头电机35反向转动，双头电机35带动齿轮31方向转动，使与限位板21相连的升降板32向上滑动、与固定板11相连的升降板32向下滑动，使钻杆22和钻头23滑出坑槽，再关闭双头电机35。然后启动转动电机152，转动电机152驱动螺纹杆151转动，螺纹杆151带动连接板15向下滑动，使螺纹杆151抵接于岩石上并在岩石上钻孔。然后使转动电机152反向转动，转动电机152驱动螺纹杆151向上滑入箱体1内，关闭转动转动电机152，使螺纹杆151螺纹连接于螺纹槽162内，限制螺纹杆151滑动，进而限制连接板15向下滑动。再启动双头电机35，双头电机35驱动齿轮31转动，齿轮31带动与固定板11相连的升降板32向下滑动，固定板11带动气缸12和碎石锤13向下滑动，使碎石锤13滑动至岩石上方。然后关闭双头电机35，启动气缸12，气缸12抵动碎石锤13锤击岩石，以将岩石击碎，减少岩石阻碍开槽的情况。减少使用钻杆22和钻头23处理岩石的情况，进而减少钻头23和钻杆22损坏的情况。由于固定板11和箱体1为一体结构，减少移动箱体1再更换其他设备的情况，简化操作步骤，从而提高开槽的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下墙施工用成槽装置，其特征在于：包括箱体（1）、设置于所述箱体（1）内的开槽组件（2）、设置于所述箱体（1）上的升降组件（3），所述箱体（1）内滑移有固定板（11），所述升降组件（3）驱动所述开槽组件（2）和所述固定板（11）沿竖直方向滑移于所述箱体（1）上，所述升降组件（3）与所述固定板（11）滑移的方向相反，所述固定板（11）上设有气缸（12），所述气缸（12）远离所述固定板（11）的一端设有碎石锤（13），所述箱体（1）底壁上开设有供所述碎石锤（13）滑出的开口（14），所述气缸（12）抵动所述碎石锤（13）击碎坑槽内的岩石。

2.根据权利要求1所述的一种地下墙施工用成槽装置，其特征在于：所述开槽组件（2）包括滑移于所述箱体（1）外壁上的限位板（21）、转动连接于所述限位板（21）上的钻杆（22）、固定于所述钻杆（22）下端的钻头（23），所述限位板（21）的两端与所述升降组件（3）相连接，所述限位板（21）上设有驱动所述钻杆（22）转动的电机（24）。

3.根据权利要求2所述的一种地下墙施工用成槽装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括转动连接于所述箱体（1）两侧的齿轮（31）、若干竖直滑移于所述箱体（1）上的升降板（32），所述升降板（32）上设有与所述齿轮（31）相啮合的齿条（33），所述箱体（1）内设有驱动所述齿轮（31）转动的双头电机（35），所述限位板（21）的两端固定于所述升降板（32）上，所述固定板（11）的两端固定于远离所述限位板（21）一侧的所述升降板（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种地下墙施工用成槽装置，其特征在于：所述升降板（32）朝向所述箱体（1）的一侧设有滑块（321），所述箱体（1）侧壁上开设有供所述滑块（321）滑移的滑槽（322），所述滑槽（322）槽壁上设有若干向上倾斜的限位块（324），所述滑块（321）上开设有供所述限位块（324）滑入的限位槽（325），所述滑块（321）上设有贯穿所述升降板（32）的拉杆（323）。

5.根据权利要求2所述的一种地下墙施工用成槽装置，其特征在于：所述箱体（1）内竖直滑移有连接板（15），所述连接板（15）上设有螺纹杆（151），所述螺纹杆（151）的下端朝远离所述连接板（15）的方向渐缩，所述连接板（15）上设有驱动所述螺纹杆（151）转动的转动电机（152），所述箱体（1）内设有限制所述连接板（15）滑动的锁定件（16）。

6.根据权利要求5所述的一种地下墙施工用成槽装置，其特征在于：锁定件（16）包括固定于所述箱体（1）底壁上的锁定板（161），所述锁定板（161）伸入所述开口（14）内，所述螺纹杆（151）贯穿并螺纹连接于所述锁定板（161）上，所述锁定板（161）上开设有供所述螺纹杆（151）螺纹连接的螺纹槽（162）。

7.根据权利要求5所述的一种地下墙施工用成槽装置，其特征在于：所述螺纹杆（151）渐缩的一端贯穿并螺纹连接有打磨盘（17），所述打磨盘（17）用于打磨击碎的岩石。

8.根据权利要求7所述的一种地下墙施工用成槽装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近所述钻杆（22）的一侧开始有供所述打磨盘（17）卡紧的容纳槽（171）。

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