CN219099927U - 一种充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，包括可拼接组装的桁架，桁架内布置有真空状的第一预制管袋和阻挡板，阻挡板位于第一预制管袋一侧，桁架外侧悬挂有第二预制管袋，桁架两端连接于上下堤坝的上游桩体和下游桩体，桁架位于溃堤口靠水流侧，第一预制管袋和第二预制管用于填充填料、以使桁架沉降堵住溃堤口，随着第一预制管袋膨胀、阻挡板逐渐贴近桁架边缘，第二预制管袋在填充后能够与堤坝紧贴；利用该堵漏桁架装置施工难度低、操作安全性高，符合在缺乏运输条件、专业的施工设备时进行作业，快速组装桁架，利用浮筒顺水旋转或平移桁架对准溃堤口，然后就地取材进行陆上或水上填充，桁架沉降后可以在高度上堆叠，实现了高效有效堵漏。

Description

一种充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置

技术领域

本实用新型涉及河堤治理技术领域，更具体涉及一种充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置。

背景技术

堤坝是一种修建在流动水路中间的人工障碍，意在调节江河的流量，可改善此江河流域旁的民生质量，可防止江河泛滥带来的损害，也可在干旱时防止农作物的损失。堤坝还可以被用于控制洪水的同时也能储水，之后其被直接或间接地用于提供电力。由于大坝通常要经受巨大水压的冲击，一旦发生垮塌，将会对下游的居民带来毁灭性的灾难，因此，堤坝都需要定期的维护。但是，定期的维护也不能保证堤坝不会受到洪水的破坏，因此，对无预期的溃堤需要及时进行堵漏。

溃堤口堵漏的方式有多种，最传统的是土石坝堵口戗堤，就是直接向溃堤口方向抛投土石料，靠急流中稳定下来的土石料形成自然戗堤，这种方式效率会比较低，土石料可能会被冲走，不可控因素太多。为了减少土石料被冲走的量，可有采用钢筋笼或者竹笼抛投堵口的，但是效率还是低，且存在一些渗水情况。随着堵漏技术的发展，现在演变出更多堵漏方法，比如：钢木土石组合坝封堵法、螺旋锚快速堵漏法、橡胶坝堵漏法。

钢木土石组合坝封堵法是将打入地基的钢管纵横连接在一起，用木桩加固，形成能接受一定压力和冲击力的钢木框，并向内填塞袋装碎石料，再用土工布、塑料布等材料覆盖，并向内填塞袋装碎石料，再用土工布、塑料布等材料覆盖，具有综合抗力和防渗透能力的拦水堤坝。

螺旋锚快速堵漏法是用机械下锚代替打桩，采用螺旋锚代替一般的桩，利用锚入的螺旋锚打网架，然后抛填堵口，需要用到专用的下锚机和独特的施工工艺相结合，技术要求高。

橡胶坝堵漏法是充分利用橡胶坝充胀速度快、移动方便等优点，在决口口门的上游设置橡胶坝围堰，给口门的堵复创造有利条件，实现汛期快速堵复决口，由于橡胶坝存在漂浮，不太适合有一定深度的溃堤口。

然而，现有技术中的这些堵漏方法，还是存在一些缺点，比如钢木土石组合坝封堵法在堵漏前准备组合坝的时间长，如果预先将组合坝制作好，那么运输困难，而且溃堤口的形成无预期，这样周期会比较长，往溃堤口放置组合坝也不便捷，由于其太重，需要借助大型设备，一旦放下去，调整也不方便，且放下去的时候，水浪大，周边施工有些危险；螺旋锚快速堵漏法其需要借助专业的下锚机，且工艺过程复杂，锚索处容易出现渗水现象，需要及时用水泥和水玻璃的混合液进行注浆，专业性要求高，临时溃堤口可能无法得到及时堵漏，实施时，存在一定危险性；橡胶坝堵漏法，内部充气或水，一般是连成一排使用，锚固不方便，另外其特征为表明光滑，不能叠放，对于深的溃堤口，无法适用。

因此，出现溃堤口时，在缺乏运输条件、专业的施工设备时，快速、高效、有效堵漏是急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，施工难度低、操作方便，符合在缺乏运输条件、专业的施工设备时进行作业，可快速、高效、有效堵漏，操作安全性高。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，溃堤形成溃堤口，溃堤口的两侧称为上游堤坝和下游堤坝，充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置包括可拼接组装的桁架，桁架内布置有真空状的第一预制管袋，桁架外设有第二预制管袋，上游堤坝和下游堤坝靠水流侧分别植有上游桩体、下游桩体，桁架的两端分别连接于上游桩体、下游桩体，桁架位于溃堤口靠水流侧，上游桩体和下游桩体能够抵挡水流对桁架的冲击力，第一预制管袋和第二预制管袋用于填充填料、以使桁架沉降堵住溃堤口，桁架外侧的第二预制管袋在填充后能够与堤坝紧贴。

在一些实施方式中，桁架内设有阻挡板，阻挡板位于第一预制管袋靠水流的一侧、以阻挡第一预制管袋侧边的水流，随着第一预制管袋内填充填料膨胀、阻挡板逐渐贴近桁架边缘。

在一些实施方式中，第一预制管袋和第二预制管袋均为土工管袋和/或橡胶管袋。

在一些实施方式中，填充所述第一预制管袋和第二预制管袋的填料均为泥浆、水、水泥浆、砂浆中的一种或多种。

在一些实施方式中，充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置还包括浮筒，浮筒可被充气或放气，浮筒放置于水面上，桁架置于充气的浮筒上，推动桁架转动或平移、使桁架平行于溃堤口。

在一些实施方式中，桁架与上游桩体、下游桩体通过抱箍连接。

在一些实施方式中，该充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置还包括填充机构，填充机构安装于堤坝上，填充机构包括搅拌机、泵送机，搅拌机连接泵送机的入口，泵送机的出口通过管路连接于第一预制管袋和第二预制管袋。

在一些实施方式中，该充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置还包括填充机构，填充机构为绞吸船，绞吸船用于抽吸水下泥浆通过管路输送给第一预制管袋和第二预制管袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置结构简单，利用该装置进行堵漏的方法施工难度低、操作方便、操作安全性高，可以快速、高效、有效堵漏，符合在缺乏运输条件、专业的施工设备时进行作业，可预先组装好标准尺寸的桁架，桁架内的真空第一预制管袋和阻挡板都可预先安装好，不影响运输，待发现溃堤口时将桁架直接运抵现场，可根据溃堤口的长度快速组装桁架，使桁架满足长度要求，然后在桁架外悬挂的第二预制管袋，将没有填充的桁架放入到水中，桁架在水中可以利用浮筒顺水旋转、平移到位或者采用吊起平移到位，安全性提高，随后对第一预制管袋和第二预制管袋进行填充，由于第一预制管袋和第二预制管袋内为真空，充入填料时，可快速实现填充，且阻挡板在第一预制管袋填充时可以挡住水流，这样更有利于加快填料填充，对第一预制管袋和第二预制管袋的填充可以采用陆上填充或者水上填充，所填入的填料可以就地取材，可以为泥浆、水、水泥浆、砂浆，桁架利用自重自动沉降，桁架外形规整、可以在高度上堆叠，各桁架内被膨胀后的第一预制管袋充满，第二预制管袋膨胀后、与堤坝底部和侧壁紧贴，最底部的桁架的第一预制管袋也与堤坝底部紧贴，大大减少渗水的可能性，且桁架的两端分别被上游桩体和下游桩体进行位置定位，可以有效减少水流对桁架的冲击力。

附图说明

图1是桁架单元的结构示意图，其中1A是俯视图，1B是侧视图；

图2是桁架的结构示意图，其中2A是桁架在长度方向上拼装后的示意图，2B是桁架两端为抱箍结构的示意图，2C是桁架两端为套环的示意图；

图3是正常状态下堤坝的示意图，其中3A是俯视示意图，3B是侧面示意图；

图4是形成溃堤口时的示意图，其中4A是俯视示意图，4B是侧面示意图；

图5是在上游堤坝植桩是的示意图，其中5A是俯视示意图，5B是侧面示意图；

图6是桁架采用旋转法进行放置时的示意图；

图7是完成图6桁架放置的流程示意图，其中7A是桁架套设于上游桩体的示意图，7B是放入第二层桁架的示意图，7C是植入下游桩体的示意图；

图8是桁架采用平移或吊装时放置的示意图；

图9是填充机构一实施方式的示意图；

图10是填充填料时的示意图；

图11是填充机构另一实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图3和4所示，河道堤坝出现溃堤时，溃堤形成有溃堤口，溃堤口的两侧称为上游堤坝11和下游堤坝12，需要将溃堤口进行堵漏。

如图1、2、6至8所示，本实用新型所述一实施方式的一种充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，包括可拼接组装的桁架2，桁架2内布置有真空状的第一预制管袋21，在桁架2外悬挂第二预制管袋23，第一预制管袋21和第二预制管袋23真空时呈卷起状态，上游堤坝11靠水流侧通过植桩、植有上游桩体3，下游堤坝12靠水流侧通过植桩、植有下游桩体4，桁架2的两端分别连接于上游桩体3、下游桩体4，桁架2位于溃堤口靠水流侧，第二预制管袋23位于靠近堤坝的一侧，第一预制管袋21和第二预制管袋23内用于填充填料5，以使桁架2沉降堵住溃堤口，第二预制管袋23填充膨胀后能够与堤坝紧贴，最底部的桁架2的第一预制管袋21也与堤坝底部紧贴。

桁架2通过边长为150㎝的钢架拼装成正方体，并通过斜撑做支撑，然后组装为长度为600㎝的标准桁架单元。根据溃堤口的长度可以使多个桁架单元拼接，形成所需长度的桁架2。桁架2上可预留插销接口或锚接接口(图未示出)，以便各桁架单元之间的拼接。

为确保有效堵漏，桁架2的长度需大于溃堤口的长度，桁架2的高度需高于溃堤口的高度，因此，可以根据实际需要，通过多层桁架2堆叠。

在桁架2内布置阻挡板22，阻挡板22位于第一预制管袋21靠水流的一侧，以阻挡第一预制管袋21侧边的水流，随着第一预制管袋21内填充填料5膨胀，阻挡板22逐渐贴近桁架2边缘。在桁架2内安装第一预制管袋21和阻挡板22时，可以先在桁架2的一侧悬挂第一预制管袋21，然后将阻挡板22水平压在第一预制管袋21上，待需要使用桁架2时，翻转桁架2，使阻挡板22呈竖直状态。

第一预制管袋21和第二预制管袋23均可以选用土工管袋，也可以选用橡胶管袋。填充第一预制管袋21和第二预制管袋23的填料5为泥浆、水、水泥浆、砂浆中的一种或多种。该充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置还包括填充机构，该填充机构用于向第一预制管袋21中填充填料5。

如图9和10所示，填充机构可以包括搅拌机71、泵送机72，搅拌机71连接泵送机72的入口，泵送机72的出口通过管路连接于第一预制管袋21和第二预制管袋23，该填充机构可以用于填充泥浆、水泥浆或者砂浆。该填充机构安装于堤坝上，称为陆上填充。

如图11所示，填充机构还可以是绞吸船73，绞吸船73可以抽吸水底泥浆或者水作为填料5，通过管路输送给第一预制管袋21和第二预制管袋23，该填充方式称为水上填充。在实际应用中，填充机构还可以是水泵(图未示出)，采用水泵时，填料5就为水。填料就地取材，非常方便。

充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置还包括浮筒6，浮筒6可被充气或放气，浮筒6放置于水面上，桁架2置于充气的浮筒6上，桁架2的一侧与上游桩体3可转动连接后，借助于浮筒6、推动桁架2使其顺水旋转，或将浮筒6上的桁架2平移到位，使桁架2平行于溃堤口。向第一预制管袋21内填充填料5时，可以通过放气，移除浮筒6，使桁架2自动沉降至堤防坡脚处。在填充第一预制管袋21的同时，或者在第一预制管袋21填充后对第二预制管袋23进行填充，第二预制管袋23填充膨胀后，第二预制管袋23能够与堤坝底部和侧壁紧贴，最底部的桁架2的第一预制管袋21也与堤坝底部紧贴。

放置桁架2时，如果施工环境允许大型机械进场，可直接采用有吊起机构吊起放置桁架2至溃堤口、并套在上游桩体3、下游桩体4上时，可以不使用浮筒6。但是，由于桁架2本身重，加上遇施工环境恶劣无法使大型机械进场，人工无法将桁架2就位，利用浮筒6实现桁架2的移动，提高了操作的便利性。

桁架2与上游桩体3、下游桩体4的连接方式，可以多样化，比如桁架2两端的主架外侧与上游桩体3、下游桩体4抵接并固定，也可以桁架2的两端利用套环25套在上游桩体3、下游桩体4外。优选的方式是，将桁架2与上游桩体3、下游桩体4通过抱箍24(图2所示)连接，这样可以提高稳定性，也方便操作。

具体操作方式一：

利用本实用新型提供的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置进行堵漏，该溃堤应急堵漏方法包括以下步骤，结合图5至7所示：

第一步：勘测确定溃堤口的深度和宽度，设定组装所需尺寸的桁架2，即桁架2的总长度和总高度；桁架2可以为预制的桁架单元，比如每个桁架单元为600㎝*150㎝*150㎝(长*宽*高)，每个桁架2内悬挂安装抽为真空状态的第一预制管袋21，桁架2内放置有阻挡板22，阻挡板22位于第一预制管袋21的一侧；根据桁架2的总长度和总高度需求尺寸，将桁架单元拼接满足长度要求，然后准备好满足高度方向需求的桁架2；在桁架2的外侧，靠近堤坝的这一侧上悬挂安装抽为真空状态的第二预制管袋23。这样，就完成了整个桁架的组装工作。如图2所示，桁架2的一端具有与上游桩体3连接的抱箍24，桁架2的另一端具有与下游桩体4连接的抱箍24或者套环25，套环25为中空的圆环形结构。

第二步：在上游堤坝11靠水流侧的坡脚处快速植桩，植上游桩体3；在下游堤坝12靠水流侧的坡脚处，植下游桩体4；上游桩体3和下游桩体4选用空心管桩，上游桩体3和下游桩体4的直径为600㎜，可采用挖掘机连接振动锤构成打桩机的方式完成打桩。本操作方式中，植桩后，上游桩体3的顶部高于水面，下游桩体4低于水面。

第三步：在水面上放置充气后的浮筒6，将第一步中组装好的桁架2吊放至水面的浮筒6上，将桁架2的一端靠到上游桩体3处，并通过螺栓安装好抱箍24，使得桁架2与上游桩体3连接，此时连接不能过紧，需要确保桁架2能够绕上游桩体3旋转，方便桁架2放置到位。

第四步：利用浮筒6的浮力以及水流的推力，施力推动桁架2沿水流方向自上游顺水旋转到下游，使桁架2的另一端旋转至下游堤坝12处、且位于下游桩体4的正上方，使桁架2平行于溃堤口处，桁架2的长度大于溃堤口的长度，阻挡板22此时处于竖直且阻挡板22的侧壁位于靠水流侧，阻挡板22可挡住第一预制管袋21侧边的水流。

第五步：就地取材，通过填料机构往真空状态的第一预制管袋21内填充填料5，填料5可以选用泥浆、水、水泥浆、砂浆中的一种或多种；同时，将浮筒6放气、移除浮筒6，随着第一预制管袋21膨胀、阻挡板22被膨胀的第一预制管袋21推至桁架2边缘，桁架2利用自重自动沉降至堤防坡脚处，随着桁架2的沉降，桁架2另一端的套环25套在下游桩体4外，或者用抱箍24将桁架2与下游桩体4连接。在填充第一预制管袋21的同时，或者在第一预制管袋21填充后对第二预制管袋23利用填料机构进行填充，第二预制管袋23填充膨胀后，第二预制管袋23能够与堤坝底部和侧壁紧贴。

第六步：因为溃堤口有一定的高度，所以重复第三步、第四步和第五步，使桁架2堆叠加高，直至堆叠的桁架2高度高于溃堤口的高度，最底部的桁架2的第一预制管袋21也与堤坝底部紧贴，形成有效堵漏完成溃堤口的封堵。

步骤二中的植桩，一般是在距离坡顶1/3长度处植，适用于水深一般在3～8米。

具体操作方式二：

利用本实用新型提供的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置进行，具体操作方式二与具体操作方式一的主要区别在于桁架2与上游桩体3、下游桩体4的固定方式不同，具体操作方式二中，下游桩体4的顶部高于水面。桁架2的两端安装有后期与上游桩体3、下游桩体4固定的抱箍24。

利用该溃堤应急堵漏方式一进行堵漏时，在进行第二步植入上游桩体3和下游桩体4时，下游桩体4的顶部高于水面。在进行步骤三放置桁架2于浮筒时，将桁架2的一端靠到上游桩体3处，并通过螺栓安装好抱箍24，使得桁架2与上游桩体3连接，需要确保桁架2与上游桩体3可转动连接。在利用浮筒6将桁架2顺水旋转到位后，桁架2的另一端旋转到下游桩体4处，通过螺栓安装好抱箍24，使桁架2和下游桩体4固定、但是不固定死需要允许桁架2能自动沉降。然后再进行填充，利用自重使桁架2自动沉降至堤防坡脚处。

具体操作方式三：

利用本实用新型提供的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置进行，具体操作方式三与具体操作方式二的主要区别在于桁架2的放置方式不同，该溃堤应急堵漏方法包括以下步骤，结合图8所示：

第一步：勘测确定溃堤口的深度和宽度，设定组装所需尺寸的桁架2，即桁架2的总长度和总高度；桁架2可以为预制的桁架单元，每个桁架2内悬挂安装抽为真空状态的第一预制管袋21，桁架2内放置有阻挡板22，阻挡板22位于第一预制管袋21的一侧；根据桁架2的总长度和总高度需求尺寸，将桁架单元拼接满足长度要求，然后准备好满足高度方向需求的桁架2；在桁架2的外侧，靠近堤坝的这一侧上悬挂安装抽为真空状态的第二预制管袋23。这样，就完成了整个桁架的组装工作。桁架2的两端安装有后期与上游桩体3、下游桩体4固定的抱箍24或者套环25。

第二步：在上游堤坝11靠水流侧的坡脚处植上游桩体3，在下游堤坝12靠水流侧的坡脚处植下游桩体4，植桩要求与具体操作方式一一致。

植桩后，若上游桩体3和下游桩体4的顶部可均低于水面，这样不影响浮筒6承载桁架2至上游桩体3、下游桩体4的正上方，后期桁架2沉降后，桁架2套设于上游桩体3和下游桩体4上，此时的桁架2两端可以设置为套环25。

植桩后，若上游桩体3和下游桩体4的顶部可均高于水面，待后期浮筒6承载桁架2至上游桩体3、下游桩体4的前侧，将桁架2和下游桩体4固定、但是不固定死需要允许桁架2能自动沉降，可以用抱箍24进行固定。

第三步：在水面上放置充气后的浮筒6，将第一步组装后组装的桁架2吊放至浮筒6上，利用浮筒6采用在水面上平移的方式，使桁架2平行于溃堤口处，使桁架2的两端通过套环25套设于上游桩体3和下游堤坝12外，或者桁架2的两端通过抱箍24连接于上游桩体3、下游桩体4，桁架2的长度需大于溃堤口的长度，阻挡板22的竖直且阻挡板22的侧壁位于靠水流侧。

第四步：就地取材，通过填料机构往真空状态的第一预制管袋21内填充填料5，填料5可以选用泥浆、水、水泥浆、砂浆中的一种或多种；随着第一预制管袋21膨胀、阻挡板22被膨胀的第一预制管袋21推至桁架2边缘，桁架2利用自重自动沉降至堤防坡脚处。在填充第一预制管袋21的同时，或者在第一预制管袋21填充后对第二预制管袋23利用填料机构进行填充，第二预制管袋23填充膨胀后，第二预制管袋23能够与堤坝底部和侧壁紧贴。

第五步：重复第三步和第四步，桁架2堆叠加高，直至完成溃堤口的封堵，最底部的桁架2的第一预制管袋21也与堤坝底部紧贴。

如在符合大型机械进场施工的前提下，桁架2可以直接吊装方式，使得桁架2到达设定位置。该方式中，在进行第二步植入上游桩体3和下游桩体4时，一般为方便桁架2与上游桩体3、下游桩体4的固定，上游桩体3、下游桩体4的顶部高于水平面，桁架2与上游桩体3和下游桩体4固定后，要确保桁架2能沿上游桩体3和下游桩体4上、自动沉降。

本实用新型提供的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置结构简单，进行堵漏方法施工难度低、操作方便、操作安全性高，可以快速、高效、有效堵漏，符合在缺乏运输条件、专业的施工设备时进行作业。可预先组装好标准尺寸的桁架单元，桁架2内的真空第一预制管袋21和阻挡板22都可预先安装好，不影响运输，待发现溃堤口时将桁架2直接运抵现场，可根据溃堤口的长度快速组装桁架2，使桁架2满足长度要求，使用灵活，且组装效率高，桁架2组装完成后，在桁架2的外侧靠堤坝的这一侧悬挂真空的第二预制管袋23。将没有填充的桁架2放入到水中，桁架2在水中可以利用浮筒6转动、平移到位或者采用吊起平移到位，安全性提高，随后对第一预制管袋21进行填充，由于第一预制管袋21内为真空，充入填料5时，可快速实现填充，且阻挡板22在第一预制管袋21填充时可以挡住水流，这样更有利于加快填料5填充；在填充第一预制管袋21的同时或者第一预制管袋21填充完成后，对第二预制管袋23进行填充，所填入的填料5可以就地取材，可以为泥浆、水、水泥浆、砂浆，桁架2外形规整、可以在高度上堆叠，各桁架2内被膨胀后的第一预制管袋21充满，第二预制管袋23被填充膨胀后，第二预制管袋23与堤坝底部和侧壁紧贴，最底部的桁架2的第一预制管袋21也与堤坝底部紧贴，大大减少渗水的可能性，且桁架2的两端分别被上游桩体3和下游桩体4进行位置定位，可以有效减少水流对桁架2的冲击力。该堵漏的桁架2结构在溃口后期修补之后，可以回收再利用，大大节约资源。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，堤坝形成溃堤口，所述溃堤口的两侧称为上游堤坝和下游堤坝，其特征在于，所述充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置包括可拼接组装的桁架，所述桁架内布置有真空状的第一预制管袋，所述桁架外设有第二预制管袋，所述上游堤坝和下游堤坝靠水流侧分别植有上游桩体、下游桩体，所述桁架的两端分别连接于上游桩体、下游桩体，所述桁架位于溃堤口靠水流侧，所述上游桩体和下游桩体能够抵挡水流对桁架的冲击力，所述第一预制管袋和第二预制管袋用于填充填料、以使桁架沉降堵住溃堤口，所述桁架外侧的第二预制管袋在填充后能够与堤坝紧贴。

2.根据权利要求1所述的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，其特征在于，所述桁架内设有阻挡板，所述阻挡板位于第一预制管袋靠水流的一侧、以阻挡第一预制管袋侧边的水流，随着所述第一预制管袋内填充填料膨胀、所述阻挡板逐渐贴近桁架边缘。

3.根据权利要求2所述的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，其特征在于，所述第一预制管袋和第二预制管袋均为土工管袋和/或橡胶管袋。

4.根据权利要求3所述的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，其特征在于，填充所述第一预制管袋和第二预制管袋的填料均为泥浆、水、水泥浆、砂浆中的一种。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，其特征在于，还包括浮筒，所述浮筒可被充气或放气，所述浮筒放置于水面上，所述桁架置于充气的浮筒上，推动所述桁架顺水旋转或平移、使桁架平行于溃堤口。

6.根据权利要求5所述的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，其特征在于，所述桁架与上游桩体、下游桩体通过抱箍连接。

7.根据权利要求1所述的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，其特征在于，还包括填充机构，所述填充机构安装于堤坝上，所述填充机构包括搅拌机、泵送机，所述搅拌机连接泵送机的入口，所述泵送机的出口通过管路连接于第一预制管袋和第二预制管袋。

8.根据权利要求1所述的充填式堤坝溃口快速封堵桁架装置，其特征在于，还包括填充机构，所述填充机构为绞吸船，所述绞吸船用于抽吸水下泥浆通过管路输送给第一预制管袋和第二预制管袋。

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