CN219098735U - 一种新型油墨分散搅拌包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油墨分散搅拌包装装置，包括罐体组件、搅拌组件和包装组件；所述罐体组件包括内部中空的主罐体，所述主罐体上设置有原料入口；所述搅拌组件包括贯穿主罐体顶部的转轴，所述转轴位于主罐体外部的一端设置有马达，转轴位于主罐体内部的一端设置有搅拌刀；所述包装组件包括出料管道，所述出料管道的一端从靠近主罐体底部的位置处与主罐体内部连通，出料管道的另一端设置有定量阀，所述定量阀与主罐体之间的出料管道上设置有出料泵。本实用新型的油墨分散搅拌包装装置结构设计合理，分散、包装效率较高，而且包装计量准确；设置有循环管道，可以使入料泵在入料的间歇，用于主罐体内部油墨的循环，提升分散效率。

Description

一种新型油墨分散搅拌包装装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，特别是涉及一种新型油墨分散搅拌包装装置。

背景技术

油墨包装装置是油墨生产工艺中必需的装置，也是保证油墨质量不可或缺的装置，现有的技术中，油墨各原料的分散、搅拌及包装存在效率较低及包装计量不准确等问题。

因此亟需设计一种结构设计合理，分散、包装效率较高，而且包装计量准确的新型油墨分散搅拌包装装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：包括罐体组件(10)、搅拌组件(20)和包装组件(40)；

所述罐体组件(10)包括内部中空的主罐体(12)，所述主罐体(12)上设置有原料入口；

所述搅拌组件(20)包括贯穿主罐体(12)顶部的转轴(21)，所述转轴(21)位于主罐体(12)外部的一端设置有马达(22)，转轴(21)位于主罐体(12)内部的一端设置有搅拌刀(23)；

所述包装组件(40)包括出料管道(43)，所述出料管道(43)的一端从靠近主罐体(12)底部的位置处与主罐体(12)内部连通，出料管道(43)的另一端设置有定量阀(46)，所述定量阀(46)与主罐体(12)之间的出料管道(43)上设置有出料泵(44)。

优选的，所述原料入口为设置在靠近主罐体(12)顶部的开孔式加料口(14)，所述加料口(14)上设置有使加料口(14)开放或封闭的加料盖(15)。

优选的，所述原料入口为原料组件(50)，所述原料组件(50)包括主入料管(51)，所述主入料管(51)的一端从靠近主罐体(12)顶部的位置处与主罐体(12)内部连通，另一端设置有入料阀(57)，所述入料阀(57)与主罐体(12)之间的主入料管(51)上设置有入料泵(52)。

优选的，所述主入料管(51)上设置有循环管道(53)，所述循环管道(53)的一端从靠近主罐体(12)底部的位置处与主罐体(12)内部连通，循环管道(53)的另一端通过三通阀(54)与主入料管(51)连通，所述三通阀(54)位于入料泵(52)和入料阀(57)之间。

优选的，所述主入料管(51)的入料端设置有两个以上的入料支管(56)，所述入料支管(56)上均设置有入料阀(57)。

优选的，所述出料管道(43)的出料端设置有两个以上的包装管(45)，所述包装管(45)上均设置有定量阀(46)。

优选的，所述主罐体(12)的侧面设置有液位传感器(13)。

优选的，所述主罐体(12)的一侧设置有吸尘组件(30)，所述吸尘组件(30)包括吸尘管(31)；所述吸尘管(31)的一端从靠近主罐体(12)顶部的位置处与主罐体(12)内部连通，吸尘管(31)的另一端设置有风机(32)。

优选的，所述吸尘管(31)上设置有过滤装置(33)。

优选的，所述过滤装置(33)是水帘过滤器、光催化过滤器和活性炭过滤器的其中一种或任意组合。

优选的，为了便于安装，所述主罐体(12)的下方设置有支架(11)。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、结构设计合理，分散、包装效率较高，而且包装计量准确；

2、设置有吸尘组件在提高原料入料的同时，还可以降低污染物的排放；

3、设置有循环管道，可以使入料泵在入料的间歇，用于主罐体内部油墨的循环，提升分散效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：罐体组件10、支架11、主罐体12、液位传感器13、加料口14、加料盖15、搅拌装置20、转轴21、马达22、搅拌刀23、吸尘组件30、吸尘管31、风机32、过滤装置33、包装组件40、出料管道43、出料泵44、包装管45、定量阀46、原料组件50、主入料管51、入料泵52、循环管道53、三通阀54、入料支管56、入料阀57。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种新型油墨分散搅拌包装装置，包括罐体组件10、搅拌组件20和包装组件40；

所述罐体组件10包括内部中空的主罐体12，所述主罐体12上设置有原料入口；

所述搅拌组件20包括贯穿主罐体12顶部的转轴21，所述转轴21位于主罐体12外部的一端设置有马达22，转轴21位于主罐体12内部的一端设置有搅拌刀23；

所述包装组件40包括出料管道43，所述出料管道43的一端从靠近主罐体12底部的位置处与主罐体12内部连通，出料管道43的另一端设置有定量阀46，所述定量阀46与主罐体12之间的出料管道43上设置有出料泵44。

本实施例在使用时，操作人员将油墨所需的各种原料通过原料入口送入主罐体12中，开启搅拌组件20使原料充分分散均匀，然后在出料泵44的作用下使主罐体12中的油墨从定量阀46中送入包装桶中；定量阀46用于准确控制注入包装桶中的油墨量。

进一步的，为了便于不易于采用管道吸入方式入料的原材料，所述原料入口为设置在靠近主罐体12顶部的开孔式加料口14，所述加料口14上设置有使加料口14开放或封闭的加料盖15。

进一步的，对于易于采用管道吸入方式入料的原材料，所述原料入口为原料组件50，所述原料组件50包括主入料管51，所述主入料管51的一端从靠近主罐体12顶部的位置处与主罐体12内部连通，另一端设置有入料阀57，所述入料阀57与主罐体12之间的主入料管51上设置有入料泵52。

根据油墨原料的成分及原料形态，开孔式加料口14和原料组件50可以任选一种，也可以采用两者组合的形式。

进一步的，为了在入料间隙，入料泵52不用于入料时，提升主罐体12内部油墨的搅拌效率，所述主入料管51上设置有循环管道53，所述循环管道53的一端从靠近主罐体12底部的位置处与主罐体12内部连通，循环管道53的另一端通过三通阀54与主入料管51连通，所述三通阀54位于入料泵52和入料阀57之间。

本实施例在使用时，当需要将外部原料泵入主罐体12时，调节三通阀54，循环管道53和入料泵52之间的通道截止，连通入料泵52和入料阀57的通道开启；

当外部原料泵入完毕后，调节三通阀54，使入料泵52与循环管道53之间通道的开启，入料泵52和入料阀57的通道截止，此时入料泵52将主罐体12底部的油墨通过循环管道53和主入料管51输送至主罐体12的顶部，从而提升搅拌效率。

进一步的，为了提升入料效率，所述主入料管51的入料端设置有两个以上的入料支管56，所述入料支管56上均设置有入料阀57。入料支管56可以与原料桶连通，也可以与上工序的出料管连通。

进一步的，为了提升包装效率，所述出料管道43的出料端设置有两个以上的包装管45，所述包装管45上均设置有定量阀46。

进一步的，为了便于监测主罐体12内部油墨的液面高度，所述主罐体12的侧面设置有液位传感器13。

进一步的，所述主罐体12的一侧设置有吸尘组件30，所述吸尘组件30包括吸尘管31；所述吸尘管31的一端从靠近主罐体12顶部的位置处与主罐体12内部连通，吸尘管31的另一端设置有风机32。

进一步的，为了减少污染物排放，所述吸尘管31上设置有过滤装置33。

进一步的，所述过滤装置33是水帘过滤器、光催化过滤器和活性炭过滤器的其中一种或任意组合。

本实施例中，操作人员在将原料添加到主罐体12中时，特别时粉末状原料时，会产生大量的粉尘，溢出的粉尘及气体可能会造成污染，通过吸尘管31及过滤装置，可以避免环境污染。

本实施例根据油墨成分选用水帘过滤器、光催化过滤器和活性炭过滤器的组合，在其它实施例中，还可以选择物理或化学过滤器。

进一步的，为了便于安装，所述主罐体12的下方设置有支架11。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：包括罐体组件(10)、搅拌组件(20)和包装组件(40)；

所述罐体组件(10)包括内部中空的主罐体(12)，所述主罐体(12)上设置有原料入口；

所述搅拌组件(20)包括贯穿主罐体(12)顶部的转轴(21)，所述转轴(21)位于主罐体(12)外部的一端设置有马达(22)，转轴(21)位于主罐体(12)内部的一端设置有搅拌刀(23)；

所述包装组件(40)包括出料管道(43)，所述出料管道(43)的一端从靠近主罐体(12)底部的位置处与主罐体(12)内部连通，出料管道(43)的另一端设置有定量阀(46)，所述定量阀(46)与主罐体(12)之间的出料管道(43)上设置有出料泵(44)。

2.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述原料入口为设置在靠近主罐体(12)顶部的开孔式加料口(14)，所述加料口(14)上设置有使加料口(14)开放或封闭的加料盖(15)。

3.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述原料入口为原料组件(50)，所述原料组件(50)包括主入料管(51)，所述主入料管(51)的一端从靠近主罐体(12)顶部的位置处与主罐体(12)内部连通，另一端设置有入料阀(57)，所述入料阀(57)与主罐体(12)之间的主入料管(51)上设置有入料泵(52)。

4.如权利要求3所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述主入料管(51)上设置有循环管道(53)，所述循环管道(53)的一端从靠近主罐体(12)底部的位置处与主罐体(12)内部连通，循环管道(53)的另一端通过三通阀(54)与主入料管(51)连通，所述三通阀(54)位于入料泵(52)和入料阀(57)之间。

5.如权利要求3或4所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述主入料管(51)的入料端设置有两个以上的入料支管(56)，所述入料支管(56)上均设置有入料阀(57)。

6.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述出料管道(43)的出料端设置有两个以上的包装管(45)，所述包装管(45)上均设置有定量阀(46)。

7.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述主罐体(12)的侧面设置有液位传感器(13)。

8.如权利要求1所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述主罐体(12)的一侧设置有吸尘组件(30)，所述吸尘组件(30)包括吸尘管(31)；所述吸尘管(31)的一端从靠近主罐体(12)顶部的位置处与主罐体(12)内部连通，吸尘管(31)的另一端设置有风机(32)。

9.如权利要求8所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述吸尘管(31)上设置有过滤装置(33)。

10.如权利要求9所述的一种新型油墨分散搅拌包装装置，其特征在于：所述过滤装置(33)是水帘过滤器、光催化过滤器和活性炭过滤器的其中一种或任意组合。

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