CN219096241U - 便于拆装的移印胶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的便于拆装的移印胶头，属于移印胶头领域，包括移印装置主体，所述移印装置主体外壁固定连接有工作端，且工作端内部开设有设备槽，所述设备槽内壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有压板，所述工作端下表面开设有装配孔；本实用新型的有益效果是操作人员将限位片插入装配孔中，转动移印胶头本体，将限位片转动到限位槽内，通过限位槽对移印胶头本体进行位置限制，防止移印胶头本体从移印装置主体的工作端掉落，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使压板对限位片进行挤压，从而对移印胶头本体进行固定，无需螺栓连接，方便了移印胶头的安装，提高了移印胶头的安装效率，省事省力。

Description

便于拆装的移印胶头

技术领域

本实用新型涉及移印胶头领域，具体讲是便于拆装的移印胶头。

背景技术

移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上，胶头能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性，目前，市面上移印胶头的安装是通过多个螺栓进行固定，螺栓固定导致移印胶头的安装和拆卸不够便捷，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于拆装的移印胶头，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括移印装置主体，所述移印装置主体外壁固定连接有工作端，且工作端内部开设有设备槽，所述设备槽内壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆伸缩端固定连接有压板，所述工作端下表面开设有装配孔，且装配孔外壁连通有限位槽，所述装配孔和所述限位槽与所述设备槽相连通，所述工作端下表面设置有移印胶头本体，所述移印胶头本体包括金属骨架，且金属骨架外壁固定连接有胶体层，所述金属骨架上表面固定连接有与所述装配孔相匹配的限位片，且限位片外口尺寸大于所述限位槽内口尺寸。

进一步的，所述限位片上表面固定连接有橡胶层，且橡胶层分布在限位片上表面和下表面。

进一步的，所述金属骨架上表面开设有连通孔，且连通孔均匀分布在金属骨架上表面。

进一步的，所述移印装置主体外壁电线连接有静电导线。

本实用新型通过改进在此提供便于拆装的移印胶头，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型操作人员将限位片插入装配孔中，转动移印胶头本体，将限位片转动到限位槽内，通过限位槽对移印胶头本体进行位置限制，防止移印胶头本体从移印装置主体的工作端掉落，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使压板对限位片进行挤压，从而对移印胶头本体进行固定，无需螺栓连接，方便了移印胶头的安装，提高了移印胶头的安装效率，省事省力。

其二：本实用新型静电导线另一端连接在地面，移印胶头本体工作时会产生静电，通过静电导线，将移印胶头本体上的静电进行传递，减少了移印胶头本体外壁的静电吸附物。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的设备槽正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的移印胶头本体正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的装配孔正视结构示意图；

图4为本实用新型的移印胶头本体立体结构示意图；

图5为本实用新型的金属骨架立体结构示意图。

附图标记说明：1、移印装置主体；2、设备槽；3、静电导线；4、电动液压杆；5、压板；6、装配孔；7、限位槽；8、移印胶头本体；801、金属骨架；802、胶体层；803、限位片；804、连通孔；9、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供便于拆装的移印胶头，如图1-图5所示，包括移印装置主体1，移印装置主体1外壁固定连接有工作端，且工作端内部开设有设备槽2，设备槽2内壁固定连接有电动液压杆4，且电动液压杆4伸缩端固定连接有压板5，工作端下表面开设有装配孔6，且装配孔6外壁连通有限位槽7，装配孔6和限位槽7与设备槽2相连通，工作端下表面设置有移印胶头本体8，移印胶头本体8包括金属骨架801，且金属骨架801外壁固定连接有胶体层802，金属骨架801上表面固定连接有与装配孔6相匹配的限位片803，且限位片803外口尺寸大于限位槽7内口尺寸；操作人员将限位片803插入装配孔6中，转动移印胶头本体8，将限位片803转动到限位槽7内，通过限位槽7对移印胶头本体8进行位置限制，防止移印胶头本体8从移印装置主体1的工作端掉落，通过电动液压杆4伸缩端的延伸，使压板5对限位片803进行挤压，从而对移印胶头本体8进行固定，无需螺栓连接，方便了移印胶头的安装，提高了移印胶头的安装效率，省事省力。

具体的限位片803上表面固定连接有橡胶层9，且橡胶层9分布在限位片803上表面和下表面；通过橡胶层9，提高了限位片803外壁的摩擦力，防止限位片803在压板5和设备槽2内壁之间发生打滑，保证了移印胶头本体8在工作时不会发生位置变化。

具体的金属骨架801上表面开设有连通孔804，且连通孔804均匀分布在金属骨架801上表面；通过连通孔804，使金属骨架801上表面和下表面的胶体层802相互连通，提高了金属骨架801与胶体层802的牢固性，防止了金属骨架801与胶体层802发生脱离。

具体的移印装置主体1外壁电线连接有静电导线3；静电导线3另一端连接在地面，移印胶头本体8工作时会产生静电，通过静电导线3，将移印胶头本体8上的静电进行传递，减少了移印胶头本体8外壁的静电吸附物。

工作原理：首先操作人员将限位片803插入装配孔6中，转动移印胶头本体8，将限位片803转动到限位槽7内，通过限位槽7对移印胶头本体8进行位置限制，防止移印胶头本体8从移印装置主体1的工作端掉落，通过电动液压杆4伸缩端的延伸，使压板5对限位片803进行挤压，从而对移印胶头本体8进行固定，无需螺栓连接，方便了移印胶头的安装，提高了移印胶头的安装效率，省事省力，然后通过橡胶层9，提高了限位片803外壁的摩擦力，防止限位片803在压板5和设备槽2内壁之间发生打滑，保证了移印胶头本体8在工作时不会发生位置变化，随后通过连通孔804，使金属骨架801上表面和下表面的胶体层802相互连通，提高了金属骨架801与胶体层802的牢固性，防止了金属骨架801与胶体层802发生脱离，最后静电导线3另一端连接在地面，移印胶头本体8工作时会产生静电，通过静电导线3，将移印胶头本体8上的静电进行传递，减少了移印胶头本体8外壁的静电吸附物。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.便于拆装的移印胶头，其特征在于：包括移印装置主体(1)，所述移印装置主体(1)外壁固定连接有工作端，且工作端内部开设有设备槽(2)，所述设备槽(2)内壁固定连接有电动液压杆(4)，且电动液压杆(4)伸缩端固定连接有压板(5)，所述工作端下表面开设有装配孔(6)，且装配孔(6)外壁连通有限位槽(7)，所述装配孔(6)和所述限位槽(7)与所述设备槽(2)相连通，所述工作端下表面设置有移印胶头本体(8)，所述移印胶头本体(8)包括金属骨架(801)，且金属骨架(801)外壁固定连接有胶体层(802)，所述金属骨架(801)上表面固定连接有与所述装配孔(6)相匹配的限位片(803)，且限位片(803)外口尺寸大于所述限位槽(7)内口尺寸。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的移印胶头，其特征在于：所述限位片(803)上表面固定连接有橡胶层(9)，且橡胶层(9)分布在限位片(803)上表面和下表面。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的移印胶头，其特征在于：所述金属骨架(801)上表面开设有连通孔(804)，且连通孔(804)均匀分布在金属骨架(801)上表面。

4.根据权利要求1所述的便于拆装的移印胶头，其特征在于：所述移印装置主体(1)外壁电线连接有静电导线(3)。

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