CN219096221U - 一种pcb丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB丝印装置，包括丝印网板，丝印网板安装在油墨壳体的底口端，油墨壳体的顶口端固定连接液压缸的伸缩尾端，液压缸安装在箱体的顶壁上，PCB板设置在丝印网板的正下方，且PCB板可拆卸连接在下围框体内，连动轴和传动轴的一端分别与下围框体固定连接，另一端分别转动连接箱体，翻转组件与传动轴之间驱动连接，便于通过翻转组件驱动传动轴旋转，以使下围框体翻转，实现PCB板的下板面正对丝印网板，翻转操作PCB板无需定位调整其丝印位置，操作方便，有助于提升PCB板的两侧板面丝印加工效率。

Description

一种PCB丝印装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板丝印生产技术领域，具体涉及一种PCB丝印装置。

背景技术

网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图形或文字的丝印板，丝印板广泛应用于PCB板的制作行业，利用丝印板图文部分网孔可透过油墨或乳胶及非图文部分网孔不能透过油墨或乳胶的基本原理进行印刷，从而实现PCB板丝印加工。

而在PCB板丝印加工过程中，如公开号为CN213126669U的“一种改善PCB蓝胶丝印品质的装置”，通过将PCB板放置在丝印台上，将蓝胶放在网板内，驱动机构可以带动网板向下运动，从而可以将蓝胶丝印到PCB板的上板面上，但在实际生产过程中存在以下缺陷：PCB板的上板面丝印胶液完成后，因PCB板的板面与丝印台接触，需要等上板面胶液完全固化后人工翻面PCB板，以便于丝印加工PCB板的下板面，人工翻面PCB板不仅劳动强度增大，且不便于定位翻面后PCB板的丝印位置，降低了丝印工艺加工的整体效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB丝印装置，用于解决PCB板不便于翻面丝印加工的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PCB丝印装置，包括：

丝印网板，安装在油墨壳体的底口端，所述油墨壳体的顶口端固定连接液压缸的伸缩尾端，所述液压缸安装在箱体的顶壁上；

PCB板，设置在所述丝印网板的正下方，且所述PCB板可拆卸连接在下围框体内；

连动轴和传动轴，的一端分别与所述下围框体固定连接，另一端分别转动连接所述箱体；

翻转组件，设置在所述箱体外部，且与所述传动轴之间驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转组件包括有齿轮一、齿轮二和电机，所述齿轮一套接在所述传动轴上，且与所述齿轮二啮合传动连接，所述齿轮二套接在电机的输出端，所述电机安装在所述箱体的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述下围框体的四周侧壁上分别螺纹连接螺杆，所述螺杆的尾端抵触锁定所述PCB板的侧边端。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝印网板上套接有上围框体，所述上围框体内开设有集流风腔，所述集流风腔与所述上围框体顶端面设置的烘干管相连通，所述上围框体底端面上均布开设有与所述集流风腔连通的若干通孔，所开设的若干通孔内插设连接喷嘴头，所述喷嘴头朝向PCB板倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述油墨壳体的侧壁上插设连接油墨进管。

作为本实用新型进一步的方案：所述下围框体的两侧底端面上分别限位抵触有抵板，所述抵板插接在夹块的凹槽内，所述夹块固定连接气缸的伸缩尾端，所述气缸安装在所述箱体的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述PCB板的正下方设置有UV固化灯，所述UV固化灯通过U形板安装在所述箱体的内底壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述UV固化灯的下方设置有多个散热风机，所述散热风机安装在U形板上。

本实用新型的有益效果：

(1)下围框体通过连动轴和传动轴与箱体转动连接，便于通过翻转组件驱动传动轴旋转，以使下围框体翻转，实现PCB板的下板面正对丝印网板，翻转操作PCB板无需定位调整其丝印位置，操作方便，有助于提升PCB板的两侧板面丝印加工效率；

(2)在对PCB板进行翻转操作时，通过烘干管向集流风腔内输送热源气体，热源气体再由若干喷嘴头喷向PCB板的上板面丝印油墨，其上板面丝印油墨随翻转朝下动作，进行初步预热烘干固化可以避免上板面丝印油墨偏移，从而避免影响PCB板的丝印油墨质量；

(3)通过气缸带动抵板伸长或收缩，以使抵板便于支撑抵触或解除抵触下围框体，以实现对PCB板的两侧板面丝印稳定支撑；

(4)通过在PCB板的正下方设置UV固化灯，UV固化灯的下方设置多个散热风机，便于通过UV固化灯进行照射烘干两侧板面丝印油墨，且看设置的散热风机可以加快烘干气体流动，朝上吹送的烘干气体加快PCB板的两侧板面丝印油墨固化，提高了PCB板丝印生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的下围框体连接翻转组件示意图；

图3是本实用新型的PCB板置于下围框体内俯视图示意图；

图4是本实用新型的丝印网板置于上围框体内仰视图。

图中：1、丝印网板；2、油墨壳体；3、液压缸；4、箱体；5、PCB板；6、下围框体；7、连动轴；8、传动轴；9、齿轮一；10、齿轮二；11、电机；12、UV固化灯；13、U形板；14、散热风机；15、上围框体；150、通孔；16、集流风腔；17、烘干管；18、喷嘴头；19、螺杆；20、油墨进管；21、抵板；22、夹块；23、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，“多个”“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种PCB丝印装置，包括丝印网板1、PCB板5、连动轴7、传动轴8和翻转组件，丝印网板1安装在油墨壳体2的底口端，油墨壳体2的顶口端固定连接液压缸3的伸缩尾端，液压缸3安装在箱体4的顶壁上，PCB板5设置在丝印网板1的正下方，且PCB板5可拆卸连接在下围框体6内，连动轴7和传动轴8的一端分别与下围框体6固定连接，另一端分别转动连接箱体4，翻转组件设置在箱体4外部，且与传动轴8之间驱动连接。

通过将PCB板5安装在下围框体6内，液压缸3带动油墨壳体2及丝印网板1向PCB板5靠近下移，从而可以将油墨丝印到PCB板5的上板面上，完成后，下围框体6通过连动轴7和传动轴8与箱体4转动连接，便于通过翻转组件驱动传动轴8旋转，以使下围框体6翻转，实现PCB板5的下板面正对丝印网板1，从而可以再次通过液压缸3带动丝印网板1下移，以使油墨丝印到PCB板5的下板面上，翻转操作PCB板5无需定位调整其丝印位置，操作方便，有助于提升PCB板5的两侧板面丝印加工效率。

本具体实施方式中，翻转组件包括有齿轮一9、齿轮二10和电机11，齿轮一9套接在传动轴8上，且与齿轮二10啮合传动连接，齿轮二10套接在电机11的输出端，电机11安装在箱体4的外壁上，在PCB板5需要进行翻转操作时，通过电机11带动齿轮二10旋转，齿轮二10啮合传动连接齿轮一9旋转，以使传动轴8带动下围框体6旋转，从而使得下围框体6内安装的PCB板5将下板面翻转正对丝印网板1。

本具体实施方式中，下围框体6的四周侧壁上分别螺纹连接螺杆19，螺杆19的尾端抵触锁定PCB板5的侧边端，以使PCB板5便于锁定安装在下围框体6内，PCB板5的两侧板面丝印完成后，便于通过螺杆19解除与PCB板5锁定，可以快速取出PCB板5。

本具体实施方式中，丝印网板1上套接有上围框体15，上围框体15内开设有集流风腔16，集流风腔16与上围框体15顶端面设置的烘干管17相连通，上围框体15底端面上均布开设有与集流风腔16连通的若干通孔150，所开设的若干通孔150内插设连接喷嘴头18，喷嘴头18朝向PCB板5倾斜设置；在PCB板5的上板面油墨丝印完成后，需要对上板面丝印油墨进行初步预热烘干固化，在对PCB板5进行翻转操作时，通过烘干管17向集流风腔16内输送热源气体，热源气体再由若干喷嘴头18喷向PCB板5的上板面丝印油墨，其上板面丝印油墨随翻转朝下动作，进行初步预热烘干固化可以避免上板面丝印油墨偏移，从而避免影响PCB板5的丝印油墨质量。

本具体实施方式中，油墨壳体2的侧壁上插设连接油墨进管20，设置的油墨进管20可以向油墨壳体2内补充油墨液。

本具体实施方式中，下围框体6的两侧底端面上分别限位抵触有抵板21，抵板21插接在夹块22的凹槽内，夹块22固定连接气缸23的伸缩尾端，气缸23安装在箱体4的外壁上，在对PCB板5的上板面丝印时，抵板21对下围框体6进行支撑抵触，可以保持对PCB板5的上板面丝印稳定支撑；翻转PCB板5的下板面丝印时，通过气缸23带动抵板21收缩，解除与下围框板抵触，从而便于将PCB板5的下板面翻转至丝印位置，再由气缸23带动抵板21伸长，抵板21再次与下围框体6支撑抵触，以实现对PCB板5的下板面丝印稳定支撑。

本具体实施方式中，PCB板5的正下方设置有UV固化灯12，UV固化灯12通过U形板13安装在箱体4的内底壁上，PCB板5的两侧板面丝印油墨分别翻转朝下时，便于通过UV固化灯12进行照射烘干两侧板面丝印油墨。

进一步的，UV固化灯12的下方设置有多个散热风机14，散热风机14安装在U形板13上，设置的散热风机14可以加快烘干气体流动，朝上吹送的烘干气体加快PCB板5的两侧板面丝印油墨固化，提高了PCB板5丝印生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB丝印装置，其特征在于，包括：

丝印网板(1)，安装在油墨壳体(2)的底口端，所述油墨壳体(2)的顶口端固定连接液压缸(3)的伸缩尾端，所述液压缸(3)安装在箱体(4)的顶壁上；

PCB板(5)，设置在所述丝印网板(1)的正下方，且所述PCB板(5)可拆卸连接在下围框体(6)内；

连动轴(7)和传动轴(8)，的一端分别与所述下围框体(6)固定连接，另一端分别转动连接所述箱体(4)；

翻转组件，设置在所述箱体(4)外部，且与所述传动轴(8)之间驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB丝印装置，其特征在于，所述翻转组件包括有齿轮一(9)、齿轮二(10)和电机(11)，所述齿轮一(9)套接在所述传动轴(8)上，且与所述齿轮二(10)啮合传动连接，所述齿轮二(10)套接在电机(11)的输出端，所述电机(11)安装在所述箱体(4)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种PCB丝印装置，其特征在于，所述下围框体(6)的四周侧壁上分别螺纹连接螺杆(19)，所述螺杆(19)的尾端抵触锁定所述PCB板(5)的侧边端。

4.根据权利要求1所述的一种PCB丝印装置，其特征在于，所述丝印网板(1)上套接有上围框体(15)，所述上围框体(15)内开设有集流风腔(16)，所述集流风腔(16)与所述上围框体(15)顶端面设置的烘干管(17)相连通，所述上围框体(15)底端面上均布开设有与所述集流风腔(16)连通的若干通孔(150)，所开设的若干通孔(150)内插设连接喷嘴头(18)，所述喷嘴头(18)朝向PCB板(5)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种PCB丝印装置，其特征在于，所述油墨壳体(2)的侧壁上插设连接油墨进管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB丝印装置，其特征在于，所述下围框体(6)的两侧底端面上分别限位抵触有抵板(21)，所述抵板(21)插接在夹块(22)的凹槽内，所述夹块(22)固定连接气缸(23)的伸缩尾端，所述气缸(23)安装在所述箱体(4)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种PCB丝印装置，其特征在于，所述PCB板(5)的正下方设置有UV固化灯(12)，所述UV固化灯(12)通过U形板(13)安装在所述箱体(4)的内底壁上。

8.根据权利要求7所述的一种PCB丝印装置，其特征在于，所述UV固化灯(12)的下方设置有多个散热风机(14)，所述散热风机(14)安装在U形板(13)上。

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