CN219095934U - 一种全自动热熔对接焊机机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热熔焊机技术领域，尤其涉及一种全自动热熔对接焊机机箱，其技术方案包括风箱、防护箱和机箱本体，所述防护箱的上端开设有机箱进口，所述机箱本体从机箱进口设置在防护箱内，机箱本体的侧端设置有对称分布的散热口，所述防护箱的上端转动安装有防护罩，所述防护箱的侧端安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至防护箱内安装有固定板，固定板与机箱本体接触，两个所述风箱对称嵌入安装在防护箱的侧端，风箱的后端呈开口设置，风箱后端设置有橡胶层，风箱的后端与机箱本体接触，且风箱罩设在散热口的外侧，所述风箱的前端开设有通风口，通风口内设置有防尘网。本实用新型具备防护性能好，且能够快速对机箱内进行通风散热的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔焊机技术领域，具体为一种全自动热熔对接焊机机箱。
背景技术
热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机(全自动型、液压半自动型)由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。
热熔对接焊机主机机箱防护性能差，受到碰撞容易导致其内部元件损坏，而且机箱的两侧端设置散热口结构，通过自然通风的方式进行散热导致散热效果较差，从而会影响机箱内部电器元件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动热熔对接焊机机箱，具备防护性能好，且能够快速对机箱内进行通风散热的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热熔对接焊机机箱，包括风箱、防护箱和机箱本体，所述防护箱的上端开设有机箱进口，所述机箱本体从机箱进口设置在防护箱内，机箱本体的侧端设置有对称分布的散热口，所述防护箱的上端转动安装有防护罩，防护罩为透明塑料材质，所述防护箱的侧端安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至防护箱内安装有固定板，固定板与机箱本体接触，两个所述风箱对称嵌入安装在防护箱的侧端，风箱的后端呈开口设置，风箱后端设置有橡胶层，风箱的后端与机箱本体接触，且风箱罩设在散热口的外侧，所述风箱的前端开设有通风口，通风口内设置有防尘网。
优选的，所述防护箱的下端安装有移动轮，移动轮共设有四个，且四个移动轮关于防护箱呈阵列分布。移动轮的设置可以方便对本实用新型进行移动。
优选的，所述机箱本体的上端设置有控制面板，机箱本体的后端设置有接线孔，所述防护箱的后端开设有与接线孔对应的插接孔。
优选的，所述液压设备共设有四个，四个液压设备关于防护箱呈阵列分布。
优选的，所述风箱内安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有扇叶。驱动箱内的驱动设备工作可以使扇叶高速转动。
优选的，所述防护箱的侧端开设有对称分布的安装口，风箱位于安装口内，风箱的侧端安装有呈对称分布的安装板，所述防护箱的侧端位于安装口的外侧与安装板上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓。安装板和螺纹孔的设置配合固定螺栓可以对风箱进行安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中机箱本体位于防护箱内，通过防护箱可以对机箱进行保护，受到碰撞时机箱内电器元件也不容易受到损坏，使机箱的防护性能好，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使扇叶高速转动，扇叶高速转动下可以带动空气流通，两个风箱一个进风一个出风，可以快速的对机箱内电器元件进行散热，使其散热效果较好有利于提高其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的局部正视结构示意图；
图4为本实用新型的正视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、防护罩；2、液压设备；3、扇叶；4、驱动箱；5、风箱；6、固定板；7、移动轮；8、防护箱；9、机箱本体；10、防尘网；11、通风口；12、安装板；13、插接孔；14、机箱进口；15、安装口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动热熔对接焊机机箱，包括风箱5、防护箱8和机箱本体9，所述防护箱8的下端安装有移动轮7，移动轮7共设有四个，且四个移动轮7关于防护箱8呈阵列分布，移动轮7的设置可以方便本实用新型进行移动，所述防护箱8的上端开设有机箱进口14，所述机箱本体9从机箱进口14设置在防护箱8内，机箱本体9的侧端设置有对称分布的散热口，所述机箱本体9的上端设置有控制面板，机箱本体9的后端设置有接线孔，所述防护箱8的后端开设有与接线孔对应的插接孔13，所述防护箱8的上端转动安装有防护罩1，防护罩1为透明塑料材质，所述防护箱8的侧端安装有液压设备2，所述液压设备2共设有四个，四个液压设备2关于防护箱8呈阵列分布，液压设备2的液压杆延伸至防护箱8内安装有固定板6，固定板6与机箱本体9接触，本实用新型中的液压设备2为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，将机箱本体9从机箱进口14设置在防护箱8内，通过液压设备2工作可以使固定板6对机箱本体9进行固定，通过后端的插接孔13可以将线路连接至接线孔内，使用中通过防护箱8可以对机箱进行保护，受到碰撞时机箱内电器元件也不容易受到损坏，需要对机箱本体9上的控制面板进行操作时，手动转动打开防护罩1即可。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动热熔对接焊机机箱，相较于实施例一，本实施例还包括：两个所述风箱5对称嵌入安装在防护箱8的侧端，所述防护箱8的侧端开设有对称分布的安装口15，风箱5位于安装口15内，风箱5的侧端安装有呈对称分布的安装板12，所述防护箱8的侧端位于安装口15的外侧与安装板12上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，风箱5的后端呈开口设置，风箱5后端设置有橡胶层，风箱5的后端与机箱本体9接触，且风箱5罩设在散热口的外侧，所述风箱5内安装有驱动箱4，驱动箱4内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有扇叶3，所述风箱5的前端开设有通风口11，通风口11内设置有防尘网10，本实用新型中驱动箱4内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，在使用中通过驱动箱4内的驱动设备工作可以使扇叶3高速转动，扇叶3高速转动下可以带动空气流通，两个风箱5一个进风一个出风，可以快速的对机箱内电器元件进行散热，使机箱内热量快速排出，在散热过程中通过防尘网10可以防止灰尘进入至机箱内，当风箱5内驱动设备出现故障时，通过拆卸固定螺栓可以对风箱5进行拆卸，可以方便对其进行检修维护。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种全自动热熔对接焊机机箱，包括风箱(5)、防护箱(8)和机箱本体(9)，其特征在于：所述防护箱(8)的上端开设有机箱进口(14)，所述机箱本体(9)从机箱进口(14)设置在防护箱(8)内，机箱本体(9)的侧端设置有对称分布的散热口，所述防护箱(8)的上端转动安装有防护罩(1)，防护罩(1)为透明塑料材质，所述防护箱(8)的侧端安装有液压设备(2)，液压设备(2)的液压杆延伸至防护箱(8)内安装有固定板(6)，固定板(6)与机箱本体(9)接触，两个所述风箱(5)对称嵌入安装在防护箱(8)的侧端，风箱(5)的后端呈开口设置，风箱(5)后端设置有橡胶层，风箱(5)的后端与机箱本体(9)接触，且风箱(5)罩设在散热口的外侧，所述风箱(5)的前端开设有通风口(11)，通风口(11)内设置有防尘网(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机机箱，其特征在于：所述防护箱(8)的下端安装有移动轮(7)，移动轮(7)共设有四个，且四个移动轮(7)关于防护箱(8)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机机箱，其特征在于：所述机箱本体(9)的上端设置有控制面板，机箱本体(9)的后端设置有接线孔，所述防护箱(8)的后端开设有与接线孔对应的插接孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机机箱，其特征在于：所述液压设备(2)共设有四个，四个液压设备(2)关于防护箱(8)呈阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机机箱，其特征在于：所述风箱(5)内安装有驱动箱(4)，驱动箱(4)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有扇叶(3)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机机箱，其特征在于：所述防护箱(8)的侧端开设有对称分布的安装口(15)，风箱(5)位于安装口(15)内，风箱(5)的侧端安装有呈对称分布的安装板(12)，所述防护箱(8)的侧端位于安装口(15)的外侧与安装板(12)上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓。
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| CN202223309268.2U CN219095934U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种全自动热熔对接焊机机箱 |
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| CN219095934U true CN219095934U (zh) | 2023-05-30 |
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| CN202223309268.2U Active CN219095934U (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种全自动热熔对接焊机机箱 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-09 CN CN202223309268.2U patent/CN219095934U/zh active Active
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