CN219095029U - 阀用内孔胀套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胀套技术领域，涉及一种阀用内孔胀套装置，包括：基座，沿轴向贯穿开设有轴孔，基座上沿径向开设有至少一条第一导向槽；传动轴，穿设于轴孔，且传动轴与基座转动连接；顶杆，沿基座的径向设置在第一导向槽内，顶杆与第一导向槽滑动连接，顶杆用于撑开工件内孔；传动盘，传动盘与传动轴通过键联接，传动盘上开设有至少一条第二导向槽，顶杆上设有导向部，导向部与第二导向槽滑动配合；驱动部件，驱动部件与传动轴连接，驱动部件用于驱动传动轴转动。通过本申请提出的阀用内孔胀套装置具备无需在工件内孔的轴向施加外力、对工件内孔的安装空间要求低、无需着力点即可实施，并且具有在工件只有单边开孔的工况下也能适用的有益效果。

Description

阀用内孔胀套装置

技术领域

本实用新型涉及胀套技术领域，特别是涉及一种阀用内孔胀套装置。

背景技术

目前，现有技术所使用的孔内胀套均需要在轴向施加外力，靠对应零件之间产生轴向位移实现外斜面与内孔接触，进而达到撑开的目的，现有技术所使用的胀套存在对零件内孔的安装空间有较高要求，且在内孔轴向两端具有着力点才能实施，针对封闭式内孔，现有的胀套存在无法在内孔单边操作的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种阀用内孔胀套装置，用于解决现有技术中所使用的胀套存在对零件内孔的安装空间有较高要求，且在内孔轴向两端具有着力点才能实施，针对封闭式内孔，现有的胀套存在无法在内孔单边操作的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种阀用内孔胀套装置，包括：

基座，沿轴向贯穿开设有轴孔，所述基座上沿径向开设有至少一条第一导向槽；

传动轴，穿设于所述轴孔，且所述传动轴与所述基座转动连接；

顶杆，沿所述基座的径向设置在所述第一导向槽内，所述顶杆与所述第一导向槽滑动连接，所述顶杆用于撑开工件内孔；

传动盘，所述传动盘与所述传动轴通过键联接，所述传动盘上开设有至少一条第二导向槽，所述顶杆上设有导向部，所述导向部与所述第二导向槽滑动配合；

驱动部件，所述驱动部件与所述传动轴连接，所述驱动部件用于驱动所述传动轴转动。

可选地，所述基座包括第一安装部与第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部为同轴设置的圆柱体结构，所述第一安装部的直径小于所述第二安装部的直径，所述第一安装部用于安装传动轴，所述第二安装部用于安装顶杆，所述第一导向槽沿所述第二安装部的径向设置在所述第二安装部上。

可选地，所述传动轴上套设有推力球轴承，所述推力球轴承设置在所述传动盘与所述第二安装部之间，所述传动盘与所述推力球轴承的一侧接触，所述推力球轴承的另一侧与所述第二安装部接触。

可选地，所述顶杆远离所述基座的一端上设有顶撑部，所述顶撑部用于与工件的内孔接触，所述顶撑部为弧形结构。

可选地，所述顶撑部与所述工件内孔的接触面上设有保护层。

可选地，所述第二导向槽为设置在所述传动盘上的弧度腰型孔，所述弧度腰型孔包括第一端和第二端，所述第一端与所述传动盘圆心之间的距离为第一距离值，所述第二端与所述传动盘圆心之间的距离为第二距离值，所述第二距离值大于所述第一距离值。

可选地，所述导向部为设置在所述顶杆上的导向圆柱销，所述导向圆柱销远离所述顶杆的一端设有固定卡环，所述固定卡环通过锁紧件与所述导向圆柱销锁紧。

可选地，所述驱动部件为手柄，所述手柄穿设在所述传动轴远离所述第二安装部的一端。

可选地，所述手柄上设有定位卡扣，所述定位卡扣与所述第一安装部卡扣连接。

可选地，所述传动盘远离所述推力球轴承的一侧设有端盖，所述端盖通过锁紧件与所述传动盘锁紧。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将本申请的阀用内孔胀套装置放置在工件内孔中，通过转动传动轴带动传动盘转动，通过传动盘上的第二导向槽推着导向部转动，由于基座上设有第一导向槽，顶杆沿着第一导向槽在基座上做径向移动，通过上述设置，本申请将传动轴的周向转动转换成顶杆的径向移动，具有无需在工件内孔的轴向施加外力，装置对于工件内孔的安装空间无较高要求，且本申请提出的胀套装置无需着力点即可实施以及工件只具备单边内孔的情况下也可操作的有益效果。

本实用新型所述的一种阀用内孔胀套装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例结构的剖视图；

图3显示为图2中A部结构的放大视图；

图4显示为本实用新型实施例收缩状态的结构示意图；

图5显示为本实用新型实施例撑开状态的结构示意图。

零件标号说明

基座1、第一安装部101、第二安装部102、第一导向槽1021、传动轴2、顶杆3、顶撑部301、保护层302、传动盘4、第二导向槽401、第一端4011、第二端4012、导向部5、驱动部件6、推力球轴承7、固定卡环8、定位卡扣9、端盖10、键11。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于胀套技术领域中，特别是应用于阀用内孔胀套工况中。本实用新型是解决现有技术中所使用的胀套存在对零件内孔的安装空间有较高要求，且在内孔轴向两端具有着力点才能实施，针对封闭式内孔，现有的胀套存在无法在内孔单边操作的问题。

请结合图1至图5所示，本实用新型提供一种阀用内孔胀套装置，包括：

在本申请的一示例性实施例中，基座1，沿轴向贯穿开设有轴孔，基座1上沿径向开设有至少一条第一导向槽1021；传动轴2，穿设于轴孔，且传动轴2与基座1转动连接；顶杆3，沿基座1的径向设置在第一导向槽1021内，顶杆3与第一导向槽1021滑动连接，顶杆3用于撑开工件内孔；传动盘4，传动盘4与传动轴2通过键11联接，传动盘4上开设有至少一条第二导向槽401，顶杆3上设有导向部5，导向部5与第二导向槽401滑动配合；驱动部件6，驱动部件6与传动轴2连接，驱动部件6用于驱动传动轴2转动。

在本实施例中，通过将本申请的阀用内孔胀套装置放置在工件内孔中，通过转动传动轴2带动传动盘4转动，通过传动盘4上的第二导向槽401推着导向部5转动，本申请实施例示出的第二导向槽401设置为六条，由于基座1上设有第一导向槽1021，本申请实施例示出的第一导向槽1021设置为六条，顶杆3沿着第一导向槽1021在基座1上做径向移动，通过上述设置，本申请将传动轴2的周向转动转换成顶杆3的径向移动，具有无需在工件内孔的轴向施加外力，装置对于工件内孔的安装空间无较高要求，且本申请提出的胀套装置无需着力点即可实施以及工件只具备单边内孔的情况下也可操作的有益效果。

在本申请的一示例性实施例中，基座1包括第一安装部101与第二安装部102，第一安装部101与第二安装部102为同轴设置的圆柱体结构，第一安装部101的直径小于第二安装部102的直径，第一安装部101用于安装传动轴2，第二安装部102用于安装顶杆3，第一导向槽1021沿第二安装部102的径向设置在第二安装部102上。

在本实施例中，基座1包括同轴设置且连接在一起的第一安装部101和第二安装部102，第一安装部101与第二安装部102在圆心出沿轴向贯穿开设有用于穿设传动轴2的轴孔，且第一安装部101的直径小于第二安装部102。

在本申请的一示例性实施例中，传动轴2上套设有推力球轴承7，推力球轴承7设置在传动盘4与第二安装部102之间，传动盘4与推力球轴承7的一侧接触，推力球轴承7的另一侧与第二安装部102接触。

在本实施例中，通过在传动盘4与第二安装部102之间设置推力球轴承7，作业人员在转动传动轴2带动传动盘4转动时，能够有效减轻作业人员的劳动强度，并且具有降低传动盘4与第二安装部102之间的摩擦，避免传动盘4摩擦损伤的有益效果。

在本申请的一示例性实施例中，顶杆3远离基座1的一端上设有顶撑部301，顶撑部301用于与工件的内孔接触，顶撑部301为弧形结构。

在本实施例中，顶杆3上设置弧形的顶撑部301，增大顶杆3与工件内孔的接触面积，有助于内孔受力均匀，避免工件内孔局部受力造成损伤。

在本申请的一示例性实施例中，顶撑部301与工件内孔的接触面上设有保护层302。

在本实施例中，顶撑部301件与工件内孔的接触面上设置保护层302，用于防止工件内孔被顶撑部301件划伤，本实施例保护层302所采用的材料为氟橡胶材质制成的保护层302。

在本申请的一示例性实施例中，第二导向槽401为设置在传动盘4上的弧度腰型孔，弧度腰型孔包括第一端4011和第二端4012，第一端4011与传动盘4圆心之间的距离为第一距离值，第二端4012与传动盘4圆心之间的距离为第二距离值，第二距离值大于第一距离值。

在本实施例中，在传动盘4上设置带弧度腰型孔，用于传动轴2转动带动传动盘4转动过程中，顶撑部301件能够在第二安装部102上径向移动，通过弧度腰型孔的第二距离值大于第二距离值设置，确保顶撑部301件在第二安装部102上的径向移动行程能够满足工件内孔胀套需求。

在本申请的一示例性实施例中，导向部5为设置在顶杆3上的导向圆柱销，导向圆柱销远离顶杆3的一端设有固定卡环8，固定卡环8通过锁紧件与导向圆柱销锁紧。

在本实施例中，导向圆柱销上端开设有螺纹孔，固定卡环8套设在导向圆柱销上，固定卡环8的一侧表面与传动盘4的上表面接触，通过卡环紧固螺钉与导向圆柱销螺纹连接，实现将固定卡环8固定在传动盘4上，固定卡环8用于防止导向圆柱销脱销。

在本申请的一示例性实施例中，驱动部件6为手柄，手柄穿设在传动轴2远离第二安装部102的一端。

在本实施例中，驱动部件6沿传动轴2的径向穿设在传动轴2上，通过杠杆原理，作业人员通过转动手柄实现转动传动轴2，具有减轻作业人员劳动强度的有益效果。

在本申请的一示例性实施例中，驱动部件6为步进电机，步进电机的输出轴与传动轴2远离第二安装部102的一端连接。

在本实施例中，通过步进电机上电驱动传动轴2转动，相较作业人员手动驱动传动轴2转动，步进电机能够为传动轴2提供更大的扭矩，对于需要较大扭矩的工况，可使用步进电机驱动传动轴2转动。

在本申请的一示例性实施例中，手柄上设有定位卡扣9，定位卡扣9与第一安装部101卡扣连接。

在本实施例中，定位卡扣9沿手柄的径向穿设在手柄上，当完成顶杆3的撑开或收缩作业后，通过将定位卡扣9卡接在第一安装部101上，实现对传动轴2定位，通过定位卡扣9维持顶杆3的撑开或闭合状态。

在本申请的一示例性实施例中，传动盘4远离推力球轴承7的一侧设有端盖10，端盖10通过锁紧件与传动盘4锁紧。

在本实施例中，传动轴2上端通过端盖10封闭，用于防止固体颗粒物进入传动轴2与轴孔内壁囤积，避免传动轴2与第一安装部101轴孔内壁因固体颗粒物囤积造成传动轴2与轴孔转动卡涩，增加作业人员劳动强度的问题。

工作原理，通过将胀套装置调整为收缩状态，将胀套装置放入待撑开工件内孔，用手或外部工具固定基座1下端，转动手柄，带动传动轴2转动，传动轴2通过键11联接传动盘4带动传动盘4转动，传动盘4上的第二导向槽401推着导向部5转动，由于第二安装部102上设有第一导向槽1021，顶杆3只能沿着第二安装部102的径向运动，即完成了胀套撑开顶杆3的胀开动作，胀套撑开顶杆3顶住需要撑开的工件内孔后，用定位卡扣9将手柄固定在第一安装部101上，使胀套装置维持顶杆3的撑开状态。通过上述设置，本申请将传动轴2的周向转动转换成顶杆3的径向移动，具有无需在工件内孔的轴向施加外力，装置对于工件内孔的安装空间无较高要求，且本申请提出的胀套装置无需着力点即可实施以及工件只具备单边内孔的情况下也可操作的有益效果。

上述实施例仅示例性地说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种阀用内孔胀套装置，其特征在于，包括：

基座，沿轴向贯穿开设有轴孔，所述基座上沿径向开设有至少一条第一导向槽；

传动轴，穿设于所述轴孔，且所述传动轴与所述基座转动连接；

顶杆，沿所述基座的径向设置在所述第一导向槽内，所述顶杆与所述第一导向槽滑动连接，所述顶杆用于撑开工件内孔；

传动盘，所述传动盘与所述传动轴通过键联接，所述传动盘上开设有至少一条第二导向槽，所述顶杆上设有导向部，所述导向部与所述第二导向槽滑动配合；

驱动部件，所述驱动部件与所述传动轴连接，所述驱动部件用于驱动所述传动轴转动。

2.根据权利要求1所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述基座包括第一安装部与第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部为同轴设置的圆柱体结构，所述第一安装部的直径小于所述第二安装部的直径，所述第一安装部用于安装传动轴，所述第二安装部用于安装顶杆，所述第一导向槽沿所述第二安装部的径向设置在所述第二安装部上。

3.根据权利要求2所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述传动轴上套设有推力球轴承，所述推力球轴承设置在所述传动盘与所述第二安装部之间，所述传动盘与所述推力球轴承的一侧接触，所述推力球轴承的另一侧与所述第二安装部接触。

4.根据权利要求3所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述顶杆远离所述基座的一端上设有顶撑部，所述顶撑部用于与工件的内孔接触，所述顶撑部为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述顶撑部与所述工件内孔的接触面上设有保护层。

6.根据权利要求1所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述第二导向槽为设置在所述传动盘上的弧度腰型孔，所述弧度腰型孔包括第一端和第二端，所述第一端与所述传动盘圆心之间的距离为第一距离值，所述第二端与所述传动盘圆心之间的距离为第二距离值，所述第二距离值大于所述第一距离值。

7.根据权利要求1所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述导向部为设置在所述顶杆上的导向圆柱销，所述导向圆柱销远离所述顶杆的一端设有固定卡环，所述固定卡环通过锁紧件与所述导向圆柱销锁紧。

8.根据权利要求2所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述驱动部件为手柄，所述手柄穿设在所述传动轴远离所述第二安装部的一端。

9.根据权利要求8所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述手柄上设有定位卡扣，所述定位卡扣与所述第一安装部卡扣连接。

10.根据权利要求3所述的阀用内孔胀套装置，其特征在于：所述传动盘远离所述推力球轴承的一侧设有端盖，所述端盖通过锁紧件与所述传动盘锁紧。

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