CN219094971U - 一种格栅拱架扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种格栅拱架扳手，包括盖板、外筒套、齿盘、夹块、柄杆和传动杆。盖板上设有与夹块对应匹配的线型轨道结构。外筒套连接在盖板与柄杆之间。齿盘装在外筒套上且能相对外筒套旋转。齿盘的一端上形成有螺旋筋与夹块上的齿条匹配来使齿盘转动时带着夹块移动。齿盘的另一端形成内齿面。传动杆穿设于柄杆的阶梯通孔。在传动杆的一端设有行星架和太阳轮，在行星架上设有行星齿轮与太阳轮及与内齿面相啮合。传动杆的另一端与置于柄杆外的阀盘连接。在阀盘上设有能与柄杆的另一端相作用而能选择地阻止传动杆相对柄杆旋转的止旋结构。本专利解决了安装格栅拱架螺栓时存在的扳手虎口与螺帽对准不便且频率较高而导致的作业效率低的问题。

Description

一种格栅拱架扳手

技术领域

本实用新型涉及隧道格栅拱架的装拆工具领域，具体涉及一种能用于格栅拱架的装拆作业中的扳手。

背景技术

隧道拱架是指在隧道工程，如公路隧道工程，铁路隧道工程，军事隐蔽工程，矿山、煤矿、铁矿等的巷道，水电站引水洞等工程的施工中用于支护洞体或掩体所用的钢支架。目前在地铁、隧道等地下工程中得到越来越广泛的应用。隧道拱架一般是采用型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度来制作成单元件，然后将制作成的各单元件在施工现场安装，涉及锚杆安装，连接钢筋焊接，钢筋网片焊接等。最后进行喷射混凝土锚喷结束隧道施工中的初期支护。拱架在隧道施工与锚杆、钢筋网片、连接钢筋、混凝土等组成一个刚体。

隧道拱架的类型可分为钢拱架和格栅拱架。钢拱架，按照制作材料主要分为H型钢拱架、工字钢拱架、槽钢拱架和U型钢支架等。格栅拱架是用钢筋制作成的拱架，和钢拱架一样按照一定的弧度和长度制作成单元件，然后在施工现场安装。格栅拱架是由主筋、八字筋、U型钢筋、匝筋、角钢及连接板等组成。格栅拱架在架立前应先检查开挖断面净空是否合格，合格后立即架格栅，每片格栅之间的连接直接影响到结构安全，要做到上、下主筋，螺栓孔对齐，连接接点板与格栅骨架焊接牢固，保证接头有足够的刚度，然后穿上螺栓，拧紧。在当前的安装作业中，拧紧螺栓时使用的是普通扳手，而多数螺栓的位置处于高处位置，工人需要站在架子上抬起单手进行操作，不仅存在着扳手虎口与螺栓螺帽对准时操作的不便问题，而且对于一些处于栅格内侧的螺栓因为扳手不能旋转较大的转角，需要多次进行扳手虎口与螺帽对准，严重影响了作业效率。同时，在拧紧螺母的作业中作业人员的手臂很快就会酸，造成拧紧力度不足的问题。

实用新型内容

针对当前安装格栅拱架螺栓时存在的扳手虎口与螺帽对准不便且频率较高而导致的作业效率低的问题，本实用新型提供一种格栅拱架扳手，其能够降低扳手虎口与螺母对准时的难度，减少对准次数，有助于显著提高螺栓安装工作的作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种格栅拱架扳手，包括盖板、外筒套、齿盘、至少三个夹块、柄杆和传动杆。

在所述盖板上绕圆周相间分布设有多个与所述夹块一一对应匹配的线型轨道结构。所述夹块与所述盖板上的线型轨道结构匹配后能够使所述夹块沿所述盖板的径向作往复移动，而能选择地使所述的多个夹块的相对面朝所述盖板的中心位置靠拢和向外远离所述盖板的中心位置。

所述夹块靠向所述盖板中心的一端相对所述盖板的外端面，沿所述盖板的轴向向外伸出一定长度。

所述外筒套包括筒体和设在该筒体一端的环形法兰。所述盖板与所述外筒套上的环形法兰固定连接。

所述齿盘安装在所述外筒套朝向所述盖板的一侧端面上，使所述齿盘与所述外筒套同轴匹配且所述齿盘能相对所述外筒套绕所述外筒套的轴心线旋转。

所述齿盘朝向所述盖板的一端端面上设有螺旋筋，同时，在所述夹块朝向所述外筒套的端面上设有与所述螺旋筋对应匹配的齿条。所述齿盘旋转时，所述齿条与所述螺旋筋的匹配能使所述齿盘带动着所述夹块沿所述外筒套的径向或者说沿所述盖板的径向作直线往复移动。

所述齿盘的另一端端面上形成有内齿面。

所述外筒套的筒体与所述柄杆的一端固定连接。

沿所述柄杆的轴心线形成有阶梯通孔。所述传动杆穿设于所述柄杆的阶梯通孔，能相对所述柄杆绕阶梯通孔的轴心线旋转。

在所述传动杆的一端设有行星架和太阳轮，在所述行星架上设有多个行星齿轮同时与所述太阳轮的外齿面相啮合，以及与所述内齿面相啮合。

所述传动杆的另一端与置于所述柄杆外的阀盘相匹配，旋动所述阀盘来驱使所述传动杆旋转时，能通过所述太阳轮、所述行星齿轮与所述内齿面构成的齿轮传动轮系来带动所述齿盘旋转，进而由所述齿盘带动着所述夹块相对所述盖板沿所述盖板的径向作直线往复移动。

在所述阀盘上设有止旋结构，该止旋结构能与所述柄杆的另一端相作用而能选择地阻止所述传动杆相对所述柄杆旋转。

进一步，所述止旋结构为呈筒状的塞块，该塞块的外端与所述阀盘相连接，该塞块的另一端端口形成有棱柱孔。所述传动杆的另一端端部的外壁上形成为棱柱段。

所述塞块上的棱柱孔能与所述传动杆端部的棱柱段匹配，使所述棱柱段置入于所述棱柱孔内，所述棱柱段的外壁与所述棱柱孔的内壁相接触。

在所述传动杆的另一端端面上固定装有端块，该端块能阻止所述塞块沿所述传动杆的轴向向外移动。

在所述柄杆的另一端于所述阶梯通孔端口处固定设有端盖。

在所述端盖的外端面上形成有沉孔，在所述塞块的外端形成有环状凸缘。

所述塞块相对所述传动杆的另一端端部沿轴向向内移动而使所述棱柱孔对应在所述传动杆上的棱柱段内侧时，所述环状凸缘能插入所述端盖上的沉孔内而实现阻止所述传动杆相对所述柄杆旋转的作用。

具体实施方案一：所述端盖上的沉孔为大口端朝外的锥形沉孔，对应地，所述塞块上的环状凸缘侧壁面为锥形面。在所述端盖的锥形沉孔内壁上和/或所述塞块上的环状凸缘的锥形面上嵌装设置弹性垫。当所述塞块的环状凸缘插入到所述端盖上的锥形沉孔内时，所述塞块的环状凸缘能与所述端盖上的锥形沉孔挤压配合。此时，借助所述锥形沉孔与所述锥形面之间形成的弹性挤压力，来增大所述塞块相对所述端盖旋转的阻力，而实现阻止所述传动杆能相对所述柄杆旋转的目的。

具体实施方案二：所述端盖上的沉孔内壁形成为内齿轮面，对应地，所述塞块上的环状凸缘侧壁面形成为外齿轮面。当所述塞块的环状凸缘插入到所述端盖上的沉孔内时，所述塞块的外齿轮面能与所述端盖上的内齿轮面相啮合。因为所述端盖是相对所述柄杆固定住的，所以当所述外齿轮面与所述内齿轮面相啮合时，便能够实现阻止所述传动杆能相对所述柄杆旋转的目的。为保证所述内齿轮面与所述外齿轮面能够顺利啮合，需要将所述内、外齿轮面的轮齿设置为细小的轮齿，轮齿分布密度要求大一些。

进一步，还包括内筒套，该内筒套固定在所述外筒套朝向所述盖板的一端端口处。所述齿盘安装在所述内筒套的筒腔内，使所述齿盘能相对所述内筒套旋转。

进一步，在所述柄杆的外壁上设有防滑套。

进一步，所述夹块朝向所述盖板中心的端面形成为V形端面。

进一步，所述柄杆与所述外筒套的筒体相连接的一端形成为筒状端，所述筒体插入到所述筒状端的腔内，在所述筒体与所述筒状端的侧壁上设置绕圆周相间分布的多个螺纹孔，各螺纹孔内配置螺栓来将所述外筒套与所述柄杆连接。

进一步，在所述柄杆的外壁上，至少于靠近所述筒状端的位置设有沿所述柄杆的径向向外延伸的手柄杆或者手柄环。

本实用新型的有益效果是：本专利针对当前安装格栅拱架螺栓时存在的扳手虎口与螺帽对准不便且频率较高而导致的作业效率低的问题，所提供的格栅拱架扳手能够降低扳手虎口与螺母对准时的难度，减少对准需要的次数，特别是有针对螺栓处于栅格内侧时的情况，有助于显著提高螺栓安装工作的作业效率，而且在作业过程中方便作业人员倒换着手用力，手臂不容易酸，有助于保证螺栓拧紧的稳定性、可靠性。

附图说明

图1为本专利的剖面结构示意图。

图2为对图1视图上部的局部放大结构示意图。

图3为对图1视图下部的局部放大结构示意图。

图4为本专利中外筒套、齿盘及夹块相匹配的一种结构示意图(仰视向)。

图5为本专利中齿盘与行星架装配形成的传动机构的一种示意图(俯视向)。

图6为本专利中外筒套的俯视结构示意图。

图7为本专利中夹块与盖板相对装配后的一种结构示意图(仰视向)。

图中：1盖板，11径向槽，2外筒套，21筒体，3齿盘，31内齿面，32螺旋筋，4内筒套，5夹块，51齿条，52V形端面，6柄杆，61筒状端，611锥形沉孔，62端盖，63防滑套，64端腔，7传动杆，71太阳轮，72棱柱段，73轴承盖，74端块，75塞块，751弹性垫，76棱柱孔，8行星架，81行星齿轮，9阀盘。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示的一种格栅拱架扳手，包括盖板1、外筒套2、齿盘3、内筒套4、三个夹块5、柄杆6和传动杆7。

在所述盖板1的中心位置形成有中心孔。同时，在所述盖板1上绕圆周相间分布设有三个与所述夹块5一一对应匹配的线型轨道结构(图1、图2、图7中所示的径向槽11为该线型轨道结构的端面展示)。所述夹块5与所述盖板1上的线型轨道结构匹配后能够使所述夹块5沿所述盖板1的径向作直线往复移动。这样便能选择地使所述的三个夹块5的相对面同步朝所述盖板1的中心孔位置靠拢和向外远离所述盖板的中心孔位置移动。

所述夹块5靠向所述盖板1中心孔的一端相对所述盖板1的外端面，沿所述盖板1的轴向向外伸出一定长度，可见如图1、图3所示。

可使所述夹块5朝向所述盖板1中心孔的一侧端面形成为V形端面52，可见如图4、图7所示。

所述外筒套2包括筒体21和设在该筒体21一端的环形法兰。所述盖板1与所述外筒套2上的环形法兰通过螺栓固定连接成一体。

所述内筒套4固定在所述外筒套2朝向所述盖板1的一端端口处。所述齿盘3安装在所述内筒套4的筒腔内，使所述齿盘3能相对所述内筒套4绕所述内/外筒套的轴心线旋转。所述齿盘3与内、外筒套同轴匹配。

所述齿盘3朝向所述盖板1的一端端面上设有螺旋筋32，同时，在所述夹块5朝向所述外筒套2的端面上设有与所述螺旋筋32对应匹配的齿条51。所述齿盘3旋转时，所述齿条51与所述螺旋筋32的匹配能使所述齿盘3带动着所述夹块5沿所述外筒套2的径向或者说沿所述盖板1的径向作直线往复移动。所述齿盘3的另一端面上形成有内齿面31。

所述柄杆6与所述外筒套2的筒体21相连接的一端形成为筒状端61，所述筒体21插入到所述筒状端61的腔内，在所述筒体21与所述筒状端61的侧壁上设置绕圆周相间分布的多个螺纹孔，各螺纹孔内配置螺栓来将所述外筒套2与所述柄杆6连接成整体。

沿所述柄杆6的轴心线形成有阶梯通孔。所述传动杆7穿设于所述柄杆6的阶梯通孔，在所述传动杆7的中部设有轴承来将所述传动杆7支撑在所述柄杆6的阶梯通孔内，使所述传动杆7能相对所述柄杆6绕阶梯通孔的轴心线旋转。设置轴承的位置一般匹配设有轴承盖73，见如图1、图2所示，柄杆6端部阶梯通孔处形成的端腔64下端便对应轴承设置了轴承盖73。

在所述传动杆7的一端(下端)设有行星架8和太阳轮71，在所述行星架8上设有三个行星齿轮81，该三个行星齿轮81能同时与所述太阳轮71上的外齿面相啮合及与所述齿盘3上的内齿面31相啮合。

所述传动杆7的另一端(上端)与置于所述柄杆6外的阀盘9相固定匹配，旋动所述阀盘9来驱使所述传动杆7旋转时，能通过所述太阳轮71、所述行星齿轮81与所述内齿面31构成的齿轮传动轮系来带动所述齿盘3旋转，进而由所述齿盘3带动着所述夹块5相对所述盖板1沿所述盖板1的径向作直线往复移动。

在所述阀盘9上设有止旋结构，该止旋结构能与所述柄杆6的另一端(上端)相作用而能选择地阻止所述传动杆7相对所述柄杆6旋转。

操作中，在使所述夹块5朝向所述盖板1中心孔的端面(如V形端面52)与螺栓的螺帽作用的过程中，需要操作着所述阀盘9使止旋结构解除其对所述传动杆7相对所述柄杆6旋转动作形成的阻碍作用，然后通过转动所述阀盘9来带动着所述传动杆7相对所述柄杆6旋转。

因为所述太阳轮71是固定在所述传动杆7的另一端(下端)的，所以传动杆7旋转便带着所述太阳轮71同步旋转，进而通过行星架8、行星齿轮81及齿盘3上的内齿面31所构成的行星轮传动机构，来驱动着所述齿盘3相对所述内、外筒套旋转。伴随着所述齿盘3的旋转，齿盘3端面上的螺旋筋32便能靠着其夹块5上的齿条51间的啮合关系，带动着所述夹块5沿盖板1或者说外筒套2的径向作直线往复移动。

如果齿盘3绕顺时针旋转时能使三个夹块5同步向盖板1的中心孔处靠拢，则齿盘3绕逆时针旋转时便能使三个夹块5同步相盖板1的外侧壁方向移动。所以，当需要拧紧格栅拱架上安装的螺栓时，便需要通过阀盘9驱使齿盘3作顺时针旋转，直至三个夹块5上的V形端面52与螺栓的螺帽棱角向匹配接触为止。尔后，操作着所述阀盘9使止旋结构恢复其对所述传动杆7相对所述柄杆6旋转动作形成的阻碍作用。接着旋拧所述柄杆6便可拧紧螺栓于格栅拱架上。

三个夹块5形成的虎口结构张缩控制方便，操作时容易与螺栓的螺帽相对，特别是将夹块5与螺栓的螺帽相对面设为V形端面52后，更能较好地使夹块5形成的虎口(活口)牢固地与螺栓的螺帽侧壁形成夹持关系，三个夹块5对螺栓的螺帽所形成抱合更牢固，不容易在旋拧过程中出现滑动。

如图1至图2所示，所述止旋结构为呈筒状的塞块75，该塞块75的外端(上端)与所述阀盘9通过螺纹结构相连接，该塞块75的另一端(下端)端口形成有棱柱孔76。所述传动杆7的另一端(上端)端部的外壁上形成为棱柱段72。

所述棱柱段72的轴向长度大于所述棱柱孔76的轴向长度。

所述棱柱段72的内侧端置于所述柄杆6上的阶梯通孔上端处形成的端腔64内。所述端盖62上的轴孔能保证所述塞块的下端伸入到所述端腔64内，且端腔64的轴向长度至少不小于塞块75向下移动，是塞块75的环状凸缘能置入锥形沉孔611内需要的最小行程。

所述塞块75上的棱柱孔76能与所述传动杆7端部的棱柱段72匹配，使所述棱柱段72能置入于所述棱柱孔76内，所述棱柱段72的外壁与所述棱柱孔76的内壁能相接触。

在所述传动杆7的另一端(上端)端面上固定装有端块74，该端块74能阻止所述塞块75沿所述传动杆7的轴向向外(向上)移动，如图示，具体是端块74上的径向凸缘能够对塞块75上的棱柱孔76内壁形成阻挡，来避免塞块75从传动杆7的上端脱出。

在所述柄杆6的另一端(上端)于所述阶梯通孔端口处固定设有端盖62。在所述端盖62的外端面上形成有锥形沉孔611，在所述塞块75的外端形成有环状凸缘。

所述塞块75相对所述传动杆7的另一端(上端)端部沿轴向向内(向下)移动而使所述棱柱孔76对应在所述传动杆7上的棱柱段72内侧端时，所述环状凸缘能插入所述端盖62上的锥形沉孔611内而实现阻止所述传动杆7相对所述柄杆6旋转的作用。

所述端盖62上的锥形沉孔611为大口端朝，对应地，所述塞块75上的环状凸缘侧壁面为锥形面。在所述塞块75上的环状凸缘的锥形面上嵌装设置弹性垫751。当所述塞块75的环状凸缘插入到所述端盖62上的锥形沉孔611内时，所述塞块75的环状凸缘能与所述端盖62上的锥形沉孔611形成挤压配合关系。此时，借助所述锥形沉孔611与所述锥形面之间形成的弹性挤压力，来增大所述塞块75相对所述端盖62旋转的阻力，而实现阻止所述传动杆7能相对所述柄杆6旋转的目的。

还可同时在所述端盖62的锥形沉孔611内壁上和所述塞块75上的环状凸缘的锥形面上嵌装设置弹性垫751。

此外，还可作如下设计：即所述端盖62上的沉孔(或者说锥形沉孔611)内壁形成为内齿轮面，对应地，所述塞块75上的环状凸缘侧壁面形成为外齿轮面。当所述塞块75的环状凸缘插入到所述端盖62上的沉孔内时，所述塞块75的外齿轮面能与所述端盖62上的内齿轮面相啮合。因为所述端盖62是相对所述柄杆6固定住的，所以当所述外齿轮面与所述内齿轮面相啮合时，便能够实现阻止所述传动杆7能相对所述柄杆6旋转的目的。为保证所述内齿轮面与所述外齿轮面能够顺利啮合，需要将所述内、外齿轮面的轮齿设置为细小的轮齿，轮齿分布密度要求大一些。

如图1所示，在所述柄杆6的外壁上，于上端和下端分别设有防滑套63，以便于握持着柄杆6上紧格栅拱架上的螺栓。

在所述柄杆6的外壁上，可至少在靠近所述筒状端61的位置设有沿所述柄杆6的径向向外延伸的手柄杆或者手柄环，以便在旋转柄杆6来上紧格栅拱架上的螺栓时，能够更好地用力，更好地避免工人的手臂过快进入疲劳状态，且能够保证使螺栓上紧的更充分。

本专利针对地解决了当前安装格栅拱架螺栓时存在的扳手虎口与螺帽对准不便且频率较高而导致的作业效率低的问题。

三个夹块5所形成的扳手虎口，能便捷地操作着实现快张快合动作，能方便而顺利地将螺栓的螺帽置入张开的虎口内，同时又能快速而准确地是虎口将螺栓的螺帽夹紧，能降低扳手虎口与螺母对准时的难度。因为扳手旋转是绕着柄杆6的轴心线旋转来上紧螺栓的，所以能减少对准需要的次数，一般一次对准并完成夹持后便能充分将螺栓上紧，有助于显著提高螺栓安装工作的作业效率。

操作中只需要夹块5相对伸出盖板1的部分与螺栓的螺帽作用，所以即便面对螺栓处于栅格内侧时的情况，也不会对虎口与螺栓的螺帽对准过程，以及螺栓的上紧过程造成明显不利影响，不会影响螺栓安装工作的作业效率。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种格栅拱架扳手，其特征在于：包括盖板、外筒套、齿盘、至少三个夹块、柄杆和传动杆；在所述盖板上绕圆周相间分布设有多个与所述夹块一一对应匹配的线型轨道结构，来使所述夹块能沿所述盖板的径向作往复移动；所述夹块靠向所述盖板中心的一端相对所述盖板向外伸出；所述外筒套的筒体一端与所述盖板固定连接；

所述齿盘装在所述外筒套朝向所述盖板的端面上且能相对所述外筒套旋转；

所述齿盘朝向所述盖板的端面上形成有螺旋筋，同时，在所述夹块朝向所述外筒套的端面上设有与所述螺旋筋对应匹配的齿条；所述齿盘旋转时，所述齿条与所述螺旋筋之间建立的匹配关系能使所述齿盘的转动带动着所述夹块沿所述外筒套的径向作往复移动；

所述齿盘的另一端端面上形成有内齿面；所述外筒套的筒体与所述柄杆的一端连接；

沿所述柄杆的轴心线形成有阶梯通孔；所述传动杆穿设于所述阶梯通孔并能相对所述柄杆旋转；在所述传动杆的一端设有行星架和太阳轮，在所述行星架上设有多个行星齿轮同时与所述太阳轮的外齿面相啮合，以及与所述内齿面相啮合；

所述传动杆的另一端与置于所述柄杆外的阀盘固定连接；所述传动杆旋转时，所述太阳轮、所述行星齿轮与所述内齿面构成的齿轮传动轮系能带动所述齿盘旋转；

在所述阀盘上设有止旋结构，该止旋结构能与所述柄杆的另一端相作用而能选择地阻止所述传动杆相对所述柄杆旋转。

2.根据权利要求1所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：所述止旋结构为呈筒状的塞块，该塞块的外端与所述阀盘连接，该塞块的另一端形成有棱柱孔；所述传动杆的另一端端部形成有棱柱段；所述塞块上的棱柱孔能与所述棱柱段对应匹配；

在所述传动杆的另一端固定装有端块，该端块能阻止所述塞块沿轴向向外移动；在所述柄杆的另一端于所述阶梯通孔端口处固定设有端盖；在所述端盖的外端面上形成有沉孔，在所述塞块的外端形成有环状凸缘；

所述塞块相对所述传动杆的另一端沿轴向向内移动至所述棱柱段的内端时，所述环状凸缘能插入至所述端盖上的沉孔内，而能阻止所述传动杆相对所述柄杆旋转。

3.根据权利要求2所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：所述端盖上的沉孔为大口端朝外的锥形沉孔，对应地，所述塞块上的环状凸缘侧壁面为锥形面；

所述端盖的锥形沉孔内壁上和/或所述塞块的锥形面上嵌装有弹性垫；所述塞块的环状凸缘插入到所述端盖上的锥形沉孔内时，所述塞块能与所述端盖形成挤压配合。

4.根据权利要求2所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：所述端盖上的沉孔内壁形成为内齿轮面，对应地，所述塞块上的环状凸缘侧壁面形成为外齿轮面；

所述塞块的环状凸缘插入到所述端盖上的沉孔内时，所述塞块的外齿轮面能与所述端盖上的内齿轮面相啮合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：还包括内筒套，该内筒套固定在所述外筒套朝向所述盖板的一端端口处；

所述齿盘安装在所述内筒套的筒腔内，使所述齿盘能相对所述内筒套旋转。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：在所述柄杆的外壁上设有防滑套。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：所述夹块朝向所述盖板中心的端面形成为V形端面。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：所述柄杆与所述外筒套的筒体相连接的一端形成为筒状端，所述筒体插入到所述筒状端的腔内；

在所述筒体与所述筒状端的侧壁上设置绕圆周相间分布的多个螺纹孔，各螺纹孔内配置螺栓来将所述外筒套与所述柄杆连接。

9.根据权利要求8所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：在所述柄杆的外壁上，至少于靠近所述筒状端的位置设有沿所述柄杆的径向向外延伸的手柄杆或者手柄环。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：在所述柄杆的外壁上，至少于靠近所述外筒套的一端设有沿所述柄杆的径向向外延伸的手柄杆或者手柄环。

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