CN113062754B - 一种钢管注浆末端止浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隧道及地下工程技术领域，旨在解决现有的注浆工艺注浆质量不稳定，封浆效果差，施工进度慢的问题，提供一种钢管注浆末端止浆方法，包括以下步骤：步骤一：清理钻孔，将钢管注浆孔壁封浆装置插入钻孔内；步骤二：将注浆钢管的首端插入钢管注浆孔壁封浆装置内，沿钢管注浆孔壁封浆装置将注浆钢管插入钻孔，且使得钢管注浆孔壁封浆装置与注浆钢管、钻孔孔壁密封；步骤三：将注浆钢管尾端止浆连接装置的首端插入注浆钢管的尾部，且使得注浆钢管与注浆钢管尾端止浆连接装置连接处密封；步骤四：在注浆钢管尾端止浆连接装置的尾端连接注浆设备，进行注浆作业；有益效果是：保证作业安全，加快施工进度，提高注浆施工质量，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及隧道及地下工程技术领域，具体而言，涉及一种钢管注浆末端止浆方法。
背景技术
钢管注浆加固是保证隧道及地下工程施工安全的重要手段，是保障作业人员生命安全和主体结构功能的重要工序。
现有技术中，注浆钢管半成品加工已经有成套的设备，可实现机械化快速生产，故钢管注浆施工关键在于成孔、安装和注浆工艺。
关于注浆工艺，由于注浆钢管尾端的连接主要采用焊接，焊接对于焊接工人焊接技能有较高的要求，现场存在工作强度大，施工进度慢，注浆质量不稳定，用电安全隐患大等不利因素。
而且钢管注浆钻孔孔壁封浆多采用快凝无机化合物及高分子聚合物封堵，封浆效果不好，存在封密效果差、停歇时间长的情形，往往出现注浆压力不足、浆液外溢等现象，对工程质量、施工安全等带来不利影响。
综上，由于注浆钢管尾端的连接主要采用焊接，且钢管注浆钻孔孔壁封浆效果不好，导致现有的注浆工艺注浆质量不稳定，封浆效果差，具有安全隐患，施工进度慢的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种钢管注浆末端止浆方法，以解决现有的注浆工艺注浆质量不稳定，封浆效果差，具有安全隐患，施工进度慢的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种钢管注浆末端止浆方法，包括以下步骤：
步骤一：清理钻孔，将钢管注浆孔壁封浆装置插入所述钻孔内；
步骤二：将注浆钢管的首端插入所述钢管注浆孔壁封浆装置内，沿所述钢管注浆孔壁封浆装置将所述注浆钢管插入所述钻孔，且使得所述钢管注浆孔壁封浆装置与所述注浆钢管、所述钻孔孔壁密封；
步骤三：将注浆钢管尾端止浆连接装置的首端插入所述注浆钢管的尾部，且使得所述注浆钢管与所述注浆钢管尾端止浆连接装置连接处密封；
步骤四：在所述注浆钢管尾端止浆连接装置的尾端连接注浆设备，进行注浆作业。
本发明所述的钢管注浆末端止浆方法，通过将钢管注浆孔壁封浆装置插入所述钻孔内，再将注浆钢管的首端插入所述钢管注浆孔壁封浆装置内，使得所述钢管注浆孔壁封浆装置与所述注浆钢管、所述钻孔孔壁紧贴密封，相较现有技术，封浆效果更好，密封效果好，确保能够达到理想的注浆压力，保证了注浆施工的安全，加快了施工进度；
通过将注浆钢管尾端止浆连接装置的首端插入所述注浆钢管的尾部，使得所述注浆钢管尾端止浆连接装置在所述注浆钢管内壁形成密封，相较于现有技术，规避了潮湿环境焊接作业的用电安全隐患，保证了作业安全，改善了注浆钢管连接工作环境，加快了施工进度，提高了注浆施工质量，有效降低了施工成本，经济效益明显。
在一种实施方式中：
所述步骤一中：所述钢管注浆孔壁封浆装置包括定位钢套管，在所述定位钢套管的一侧活动连接卡箍，在所述定位钢套管的外部套设第一密封胶套，将所述定位钢套管插入所述钻孔内，将所述卡箍留在所述钻孔外；
所述步骤二中：将所述注浆钢管的首端插入所述定位钢套管内，将所述第一密封胶套卡在所述钻孔孔壁与所述注浆钢管之间，再使用所述卡箍紧固所述注浆钢管。
为了将钢管注浆孔壁封浆装置稳定地固定于所述钻孔内，因此，设置了定位钢套管，在定位钢套管外套设了第一密封胶套，将第一密封胶套卡在所述钻孔与所述定位钢套管之间，所述第一密封胶套封堵了钻孔孔壁与注浆钢管间的缝隙，能够实现封浆稳压的目的，封浆效果更好，保证了注浆质量，确保达到理想的注浆压力，不会出现注浆压力不足、浆液外溢等问题。
为了让所述注浆钢管稳定地固定于所述钢管注浆孔壁封浆装置内，因此，在所述定位钢套管上活动连接了卡箍，当所述注浆钢管插入所述钢管注浆孔壁封浆装置之后，利用卡箍紧固所述注浆钢管，保证二者稳定、可靠的连接，确保第一密封胶套在注浆压力下不会向钻孔外滑动。
在一种实施方式中：
所述卡箍包括两个半箍环，在所述第一定位环上设置两个预留孔，将两个所述预留孔分别与两个所述半箍环的一端相连接，在两个所述半箍环的另一端设置通孔，在所述通孔内安装螺栓。
两个半箍环环绕注浆钢管后，将两个半箍环上的通孔对齐，在通孔内安装所述螺栓，进而将两个半箍环形成环形结构，从而紧固注浆钢管，上述结构简单，且操作方法简便。
在一种实施方式中：
所述步骤一中：所述定位钢套管包括钢套管本体，在所述钢套管本体的一端固定连接第一定位环，将所述卡箍活动连接于所述第一定位环上，将所述定位钢套管本体插入所述钻孔内后，将所述第一定位环固定于所述钻孔外侧。
将所述卡箍活动连接于所述第一定位环上，一方面不会影响注浆钢管穿过定位钢套管并顶进第一密封胶套内时的安装位置，另一方面，便于安装注浆钢管后，所述卡箍能够灵活、方便地紧固注浆钢管。
安装时，所述第一定位环位于钻孔口外侧，起定位和固定作用。
在一种实施方式中：
所述步骤一中：在所述钢套管本体外设置第一加劲环和加劲肋，再将所述第一密封胶套套设在所述第一加劲环和所述加劲肋外。
设置第一加劲环和加劲肋一方面可以增加所述钢套管本体的刚度，不易变形或损坏，另一方面，后续在所述钢套管本体外部安装第一密封胶套时，二者可以稳固连接，所述第一密封胶套不易移位，能够稳定地实现密封功能。
在一种实施方式中：
沿所述钢套管本体环向设置多个所述第一加劲环，所述加劲肋垂直所述钢套管本体设置，且所述加劲肋垂直所述第一加劲环设置。如此可以增加所述钢套管本体的刚度。
在一种实施方式中：
所述步骤一前：还包括对所述第一密封胶套的预处理：在所述第一密封胶套的外表面设置环向凸纹。
便于与钻孔孔壁紧贴密封，所述第一密封胶套不易滑动，实现良好的封浆效果。
在一种实施方式中：
所述钢管注浆末端止浆方法在所述步骤一前，还包括对所述第一密封胶套的预处理，在所述第一密封胶套内壁开设第一凹槽，使得所述第一密封胶套的内壁与所述第一加劲环、所述加劲肋咬合。
便于所述第一密封胶套稳定地固定于所述定位钢套管外，便于第一密封胶套与钻孔孔壁、注浆钢管紧贴密封。
在一种实施方式中：
所述步骤三中：所述注浆钢管尾端止浆连接装置包括主套管，所述主套管包括第二定位环，在所述第二定位环的一侧连接出浆管，另一侧连接进浆管，在所述出浆管外套设第二密封胶套，将所述出浆管插入所述注浆钢管的尾端，将所述第二密封胶套卡在所述出浆管与所述注浆钢管内壁之间，并在所述注浆钢管尾端止浆连接装置与所述注浆钢管之间安装限位部件。
将所述出浆管插入所述注浆钢管的尾端，所述第二密封胶套能够在注浆钢管内壁形成密封，实现止浆功能，而且规避了潮湿环境焊接作业的用电安全隐患，保证了作业安全。
在一种实施方式中：
所述步骤三中：在所述出浆管外表面设置多个环向企口，在所述注浆钢管的尾部开设定位孔，将所述限位部件插入所述定位孔、穿过所述第二密封胶套，进而与所述企口卡接。
将所述限位部件沿注浆钢管尾部的定位孔转入所述注浆钢管尾端止浆连接装置，使得所述限位部件与所述企口卡接，可以限制所述注浆钢管与所述主套管的相对位置，避免注浆的过程中，所述主套管的首端从所述注浆钢管滑出。
在一种实施方式中：
在所述注浆钢管的尾部沿钢管环向均匀、间隔开设4个所述定位孔，在每个所述定位孔内均插入一个所述限位部件，并与所述出浆管上的企口卡接。
如此，在可以环向上更好地限制所述注浆钢管与所述主套管的相对位置。
在一种实施方式中：
所述限位部件采用自攻螺栓。
在一种实施方式中：
所述步骤三中：安装所述第二密封胶套时，将所述第二密封胶套的一端与所述第二定位环抵接，另一端与所述出浆管管口齐平。
保证所述第二密封胶套能够稳定地套设在所述出浆管外部，实现止浆效果，且不会影响所述出浆管的管口向所述注浆钢管内注浆。
在一种实施方式中：
所述钢管注浆末端止浆方法在所述步骤一前，还包括对所述第二密封胶套的预处理，在所述第二密封胶套内壁开设第二凹槽，使得所述第二凹槽与所述出浆管上的企口咬合；在所述第二密封胶套外表面设有横断面为锥形的螺纹凸起。
将所述限位部件攻入所述第二密封胶套，所述限位部件的顶端与所述出浆管上的企口卡接。
保证所述第二密封胶套能够稳定地安装在所述出浆管与所述注浆钢管内壁之间，避免所述第二密封胶套滑动、脱落。
在一种实施方式中：
所述步骤三中：在所述进浆管与所述第二定位环连接固定安装六角环，使用辅助工具转动所述六角环，进而将所述注浆钢管尾端止浆连接装置的首端旋入所述注浆钢管的尾部。
方便将所述出浆管旋入所述注浆钢管的尾部，实现密封。
在一种实施方式中：
所述辅助工具为便携电动工具，该便携电动工具可以卡接六角环。
在一种实施方式中：
所述六角环采用加厚六角螺母。
在一种实施方式中：
所述步骤四中：将所述进浆管与所述注浆设备相连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明所述的钢管注浆末端止浆方法，通过将钢管注浆孔壁封浆装置插入所述钻孔内，再将注浆钢管的首端插入所述钢管注浆孔壁封浆装置内，使得所述钢管注浆孔壁封浆装置与所述注浆钢管、所述钻孔孔壁紧贴密封，相较现有技术，封浆效果更好，密封效果好，确保能够达到理想的注浆压力，保证了注浆施工的安全，加快了施工进度；
通过将注浆钢管尾端止浆连接装置的首端插入所述注浆钢管的尾部，使得所述注浆钢管尾端止浆连接装置在所述注浆钢管内壁形成密封，相较于现有技术，规避了潮湿环境焊接作业的用电安全隐患，保证了作业安全，改善了注浆钢管连接工作环境，加快了施工进度，提高了注浆施工质量，有效降低了施工成本，经济效益明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明所述的钢管注浆末端止浆方法的流程图。
图2为本发明所述的钢管注浆孔壁封浆装置的结构示意图。
图3为本发明所述的钢管注浆孔壁封浆装置的安装示意图。
图4为本发明所述的注浆钢管尾端止浆连接装置的结构示意图。
图标：100-卡箍；200-定位钢套管；300-第一密封胶套；400-注浆钢管；500-岩体；110-半箍环；120-螺栓；210-第一定位环；220-第一加劲环；230-加劲肋；240-钢套管本体；310-第一胶套本体；320-环向凸纹；410-注浆钢管本体；420-定位孔；430-第二加劲环；600-主套管；700-第二密封胶套；800-限位部件；610-企口；620-第二定位环；630-六角环；640-进浆管；650-出浆管；710-第二胶套本体；720-螺纹凸起。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
参见图2-图3，本实施例提出一种钢管注浆孔壁封浆装置，包括卡箍100、定位钢套管200和第一密封胶套300，所述定位钢套管200和所述第一密封胶套300的横截面为圆形。
所述定位钢套管200包括钢套管本体240和第一定位环210，所述第一定位环210固定设置于所述钢套管本体240的一端，所述第一定位环210的内径恰好等于所述钢套管本体240的外径，所述第一定位环210恰好固定于所述钢套管本体240的端面。
所述卡箍100活动连接于所述第一定位环210上，所述卡箍100能够相对于所述定位钢套管200发生转动。所述卡箍100包括两个半箍环110和螺栓120，所述螺栓120用于将两个所述半箍环110形成环形结构。
具体的，所述第一定位环210上设有两个预留孔，分别用于与两个所述半箍环110的一端相连接。所述半箍环110的一端活动连接于所述第一定位环210上的预留孔处，并可相对于所述定位钢套管200发生转动，不会影响注浆钢管400穿过定位钢套管200并顶进第一密封胶套300内时的安装位置；
所述半箍环110的另一端设有通孔，将两个所述半箍环110的通孔对齐，安装螺栓120即可将两个半箍环110固定形成环形结构，进而紧固注浆钢管400，由于所述半箍环110能够活动，便于安装注浆钢管400后，所述卡箍100能够灵活、方便地紧固注浆钢管400。
所述钢套管本体240外设有第一加劲环220和加劲肋230，所述第一加劲环220沿所述钢套管本体240环向设置，所述加劲肋230垂直所述钢套管本体240设置，且所述加劲肋230垂直所述第一加劲环220设置。所述加劲肋230为直角三角形肋板，其一条直角边与所述第一定位环210固定连接，另一条直角边与所述钢套管本体240固定连接，用于增加所述钢套管本体240的刚度，以及所述钢套管本体240与所述第一定位环210之间的连接强度。
所述定位钢套管200和所述第一密封胶套300固定连接，所述第一密封胶套300包括第一胶套本体310，所述第一胶套本体310套设于所述定位钢套管200的外部，所述第一胶套本体310的外表面设有环向凸纹320。
所述第一密封胶套300的一端与所述第一定位环210抵接，具体的，所述第一密封胶套300包括大头端和小头端，所述大头端与所述第一定位环210抵接，便于所述第一密封胶套300定位。
所述第一密封胶套300的内壁设有第一凹槽，所述第一密封胶套300的内壁与所述第一加劲环220、所述加劲肋230咬合。
在本实施例中，所述第一加劲环220和加劲肋230为钢质结构件，具有足够的刚度，所述第一密封胶套300为橡胶材质的结构件，在注浆钢管400的挤压下变形，填充钻孔和孔壁空隙，实现封浆、止浆目的，图3中标号500为岩体，岩体500上开设有所述钻孔。
实施例2
参见图4，本实施例提出一种注浆钢管尾端止浆连接装置，包括主套管600，所述主套管600包括第二定位环620、出浆管650和进浆管640，所述出浆管650和所述进浆管640分别连接于所述第二定位环620的两侧，且所述出浆管650和所述进浆管640相连通；所述出浆管650和所述进浆管640的直径与所述第二定位环620的内径一致。
所述进浆管640与所述第二定位环620连接处设有六角环630。在本实施例中，所述六角环630为加厚六角螺母。
所述进浆管640上设有外螺纹，用于与止浆阀、注浆设备相连接。
所述出浆管650伸入注浆钢管400尾部，所述出浆管650外套设有第二密封胶套700，所述第二密封胶套700卡在所述主套管600与所述注浆钢管400内壁之间，在所述注浆钢管400内壁形成密封，实现止浆功能。
所述注浆钢管尾端止浆连接装置还包括限位部件800，所述限位部件800用于限制所述主套管600与所述注浆钢管400之间发生相对滑动。在本实施例中，所述限位部件800为自攻螺栓。
具体的，所述出浆管650外表面设有多个环向企口610，所述注浆钢管400尾部设有四个定位孔420，四个所述定位孔420沿所述注浆钢管400环向均匀间隔分布，一个所述自攻螺栓插入一个所述定位孔420、穿过所述第二密封胶套700，并与所述出浆管650上的企口610卡接。四个所述自攻螺栓在环向上限制所述注浆钢管400与所述主套管600的相对位置，避免注浆的过程中，所述主套管600的首端从所述注浆钢管400滑出。
所述自攻螺栓为六角头螺栓，便于便携电动工具卡接六角头，将所述自攻螺栓的尖头攻入所述第二密封胶套700，与所述出浆管650上的企口610卡接。
所述第二密封胶套700包括第二胶套本体710，所述第二胶套本体710内壁设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述出浆管650上的企口610咬合，保证所述第二密封胶套700能够稳定地套设在所述出浆管650外部，避免所述第二密封胶套700滑动、脱落。所述第二胶套本体710外表面设有螺纹凸起720，所述螺纹凸起720的横断面为锥形，便于所述第二密封胶套700通过顶进或旋进的方式插入注浆钢管400尾部，而且所述第二密封胶套700不易从所述注浆钢管400内壁直接滑出。
所述第二密封胶套700为橡胶材质的结构件，所述螺纹凸起720为橡胶螺纹凸起720。橡胶材质具有一定的弹性形变能力，所述第二密封胶套700能够稳定地套设于所述出浆管650外，且橡胶材质的防水密封性能好，能够很好地保持所述第二密封胶套700与所述注浆钢管400内壁之间的密封状态。
所述第二密封胶套700包括大头端和小头端，所述大头端与所述第二定位环620抵接，所述第二凹槽设置于所述大头端的内壁，用于与所述出浆管650上的企口610咬合，所述小头端与所述主套管600的首端齐平，不会影响所述出浆管650的管口向所述注浆钢管400内注浆。
所述注浆钢管400包括所述注浆钢管本体410，所述注浆钢管本体410为厂预制件，所述注浆钢管本体410尾端设有第二加劲环430，可以增加所述注浆钢管400的刚度，减小注浆钢管400顶进过程中的注浆钢管400尾部变形。
实施例3
根据实际工况下需要采用的注浆钢管的型号，可以预先制作与之相适配的、实施例1所述的钢管注浆孔壁封浆装置，预先制作与之相适配的、实施例2所述的注浆钢管尾端止浆连接装置。
参见图1-图4，本实施例提供一种钢管注浆末端止浆方法，该方法需要利用实施例1所述的钢管注浆孔壁封浆装置和实施例2所述的注浆钢管尾端止浆连接装置。
该方法具体包括以下步骤：
步骤一：清理钻孔，将钢管注浆孔壁封浆装置插入所述钻孔内，具体的，将套设有第一密封胶套300的定位钢套管200伸于钻孔内，第一定位环210位于所述钻孔孔口外，所述定位钢套管200上的加劲肋230与所述钻孔岩壁硬抵接挤压；
步骤二：将注浆钢管400的首端插入所述钢管注浆孔壁封浆装置内，沿所述钢管注浆孔壁封浆装置将所述注浆钢管400插入所述钻孔，所述注浆钢管400顶进产生的挤压力会使所述第一密封胶套300变形，所述第一密封胶套300与所述钻孔孔壁、所述注浆钢管400紧贴密封，所述注浆钢管400抵达设计位置后，利用可发生转动的卡箍100紧固所述注浆钢管400；
步骤三：将注浆钢管尾端止浆连接装置的首端插入所述注浆钢管400的尾部，具体的，将出浆管650插入所述注浆钢管400的尾部，第二密封胶套700卡在所述出浆管650与所述注浆钢管400内壁之间，使得所述第二密封胶套700能够在注浆钢管400内壁形成密封，实现止浆功能；在所述注浆钢管400尾部的定位孔420中旋入自攻螺栓，穿过所述第二密封胶套700，与所述出浆管650上的企口610卡接，避免注浆的过程中，所述出浆管650从所述注浆钢管400滑出；
步骤四：在所述注浆钢管尾端止浆连接装置的尾端连接注浆设备，进行注浆作业。
由此可知，由于第一密封胶套300封堵了钻孔孔壁与注浆钢管400间的缝隙，因此能够实现封浆稳压的目的，保证了注浆质量；所述第二密封胶套700密封了所述注浆钢管400尾端，规避了潮湿环境焊接作业的用电安全隐患，保证了作业安全，改善了注浆钢管连接工作环境，加快了施工进度，提高了注浆施工质量，有效降低了施工成本，经济效益明显。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管注浆末端止浆方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：清理钻孔，将钢管注浆孔壁封浆装置插入所述钻孔内；
步骤二：将注浆钢管的首端插入所述钢管注浆孔壁封浆装置内，沿所述钢管注浆孔壁封浆装置将所述注浆钢管插入所述钻孔，且使得所述钢管注浆孔壁封浆装置与所述注浆钢管、所述钻孔孔壁密封；
步骤三：将注浆钢管尾端止浆连接装置的首端插入所述注浆钢管的尾部，且使得所述注浆钢管与所述注浆钢管尾端止浆连接装置连接处密封；
步骤四：在所述注浆钢管尾端止浆连接装置的尾端连接注浆设备，进行注浆作业；
所述步骤一中：所述钢管注浆孔壁封浆装置包括定位钢套管，在所述定位钢套管的一侧活动连接卡箍，在所述定位钢套管的外部套设第一密封胶套，将所述定位钢套管插入所述钻孔内，将所述卡箍留在所述钻孔外；
所述步骤二中：将所述注浆钢管的首端插入所述定位钢套管内，将所述第一密封胶套卡在所述钻孔孔壁与所述注浆钢管之间，再使用所述卡箍紧固所述注浆钢管；
所述步骤三中：所述注浆钢管尾端止浆连接装置包括主套管，所述主套管包括第二定位环，在所述第二定位环的一侧连接出浆管，另一侧连接进浆管，在所述出浆管外套设第二密封胶套，将所述出浆管插入所述注浆钢管的尾端，将所述第二密封胶套卡在所述出浆管与所述注浆钢管内壁之间，并在所述注浆钢管尾端止浆连接装置与所述注浆钢管之间安装限位部件。
2.根据权利要求1所述的钢管注浆末端止浆方法，其特征在于：
所述步骤一中：所述定位钢套管包括钢套管本体，在所述钢套管本体的一端固定连接第一定位环，将所述卡箍活动连接于所述第一定位环上，将所述定位钢套管本体插入所述钻孔内后，将所述第一定位环固定于所述钻孔外侧。
3.根据权利要求2所述的钢管注浆末端止浆方法，其特征在于：
所述步骤一中：在所述钢套管本体外设置第一加劲环和加劲肋，再将所述第一密封胶套套设在所述第一加劲环和所述加劲肋外。
4.根据权利要求3所述的钢管注浆末端止浆方法，其特征在于：
所述步骤一前：还包括对所述第一密封胶套的预处理：在所述第一密封胶套的外表面设置环向凸纹。
5.根据权利要求1所述的钢管注浆末端止浆方法，其特征在于：
所述步骤三中：在所述出浆管外表面设置多个环向企口，在所述注浆钢管的尾部开设定位孔，将所述限位部件插入所述定位孔、穿过所述第二密封胶套，进而与所述企口卡接。
6.根据权利要求5所述的钢管注浆末端止浆方法，其特征在于：
所述步骤三中：安装所述第二密封胶套时，将所述第二密封胶套的一端与所述第二定位环抵接，另一端与所述出浆管管口齐平。
7.根据权利要求6所述的钢管注浆末端止浆方法，其特征在于：
所述步骤三中：在所述进浆管与所述第二定位环连接固定安装六角环，使用辅助工具转动所述六角环，进而将所述注浆钢管尾端止浆连接装置的首端旋入所述注浆钢管的尾部。
8.根据权利要求7所述的钢管注浆末端止浆方法，其特征在于：
所述步骤四中：将所述进浆管与所述注浆设备相连接。
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