CN219092908U - 一种pcb阻焊油墨褪洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案提供一种PCB阻焊油墨褪洗设备，包括机架，所述机架上开设有上下贯通的敞口；清洗结构，所述清洗结构安装于所述机架顶部，所述清洗结构包括三轴运动机构和毛刷组件，所述三轴运动机构设置在所述机架的顶部，所述毛刷组件设置在所述三轴运动机构的移动端，所述毛刷组件用于旋转清刷PCB板，所述三轴运动机构用于驱动所述毛刷组件在三维空间内移动。本实用新型通过采用水平清洗代替传统的浸泡清洗，并增加了清洗结构及移动喷淋结构，能有效褪洗阻焊油墨，避免返洗不净造成二次品质异常；另外此设备可以更换不同的药水，用于PCB板面的清洁，也可以不用药水，采用毛刷的物理清洗方式，可操作性强，实用性高。

Description

一种PCB阻焊油墨褪洗设备

技术领域

本实用新型涉及印制电路制造设备技术领域，尤其涉及一种PCB阻焊油墨褪洗设备。

背景技术

PCB在进行阻焊过程中，会出现一些品质问题，如：曝光不良、显影不净、偏位上PAD等问题，导致客户无法使用，故需要洗去阻焊油墨(即褪洗/返洗)，重新制作阻焊层。

传统PCB褪洗是将PCB板放在特制药水槽内进行浸泡，直至油墨层脱落，例如中国实用新型专利，授权公告号为CN 208626794 U的一种PCB新型阻焊油墨退洗槽过滤装置，以浸泡的方式对油墨进行褪洗。

对于上述现有技术，虽然能够对油墨进行褪去，但是容易存在返洗不净，即油墨没有完全褪去，以及槽内油渣进入PCB孔，造成油墨入孔，而产生的二次品质问题，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种PCB阻焊油墨褪洗设备，解决现有技术中油墨返洗不净和油渣入孔的二次品质异常的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种PCB阻焊油墨褪洗设备，包括：机架，所述机架上开设有上下贯通的敞口；

清洗结构，所述清洗结构安装于所述机架顶部，所述清洗结构包括三轴运动机构和毛刷组件，所述三轴运动机构设置在所述机架的顶部，所述毛刷组件设置在所述三轴运动机构的移动端，所述毛刷组件用于旋转清刷PCB板，所述三轴运动机构用于驱动所述毛刷组件在三维空间内移动；

移动喷淋结构，所述移动喷淋结构安装于机架底部，所述移动喷淋结构包括导轨安装板、伸缩驱动件、导轨滑块和喷淋组件，所述导轨安装板设置在所述机架的底部，所述伸缩驱动件设置在所述安装板上，所述导轨滑块设置在所述伸缩驱动件的伸缩端上，所述喷淋组件设置在所述导轨滑块上。

进一步的，所述毛刷组件包括框架、旋转驱动机构和毛刷本体。

进一步的，所述框架固定安装于所述三轴运动机构的移动端，所述旋转驱动机构安装在所述框架上，所述毛刷本体设置在所述旋转驱动机构的旋转端，所述旋转驱动机构用于驱动所述毛刷本体进行旋转。

进一步的，所述旋转驱动机构包括电机、减速机、联轴器、轴体和皮带。

进一步的，所述减速机设置在所述框架上，所述电机与所述减速机安装连接，所述轴体有若干个，相邻两个所述轴体之间通过所述皮带传动连接，所述减速机的输出端与其正对的所述轴体通过所述联轴器连接，其中，轴体用于与相对应数量的毛刷本体固定。

进一步的，所述毛刷组件还包括套设在毛刷本体外侧的药水喷淋结构，所述药水喷淋结构包括盒体、喷头和进药管，所述盒体固定在所述框架上，若干个所述喷头均匀的设置在所述盒体底部，若干个所述进药管均匀的设置在所述盒体外侧。

进一步的，所述伸缩驱动件为气缸，所述行程感应器为接近传感器。

进一步的，所述毛刷组件还包括若干个张紧机构，所述张紧机构包括架体和张紧轮，所述架体与所述框架固定，所述张紧轮转动连接在架体上，且张紧轮与相对应的皮带滑动连接。

进一步的，所述三轴运动机构包括X轴丝杠移动组件、Y轴丝杠移动组件和Z轴丝杠移动组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过采用水平清洗代替传统的浸泡清洗，并增加了清洗结构及移动喷淋结构，能有效褪洗阻焊油墨，避免返洗不净造成二次品质异常；另外此设备可以更换不同的药水，用于PCB板面的清洁，也可以不用药水，采用毛刷的物理清洗方式，可操作性强，实用性高。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的PCB阻焊油墨褪洗设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的清洗结构的三维图；

图3是根据本实用新型实施例所述的移动喷淋结构的三维图；

图4是根据本实用新型实施例所述的毛刷组件的三维图；

图5是根据本实用新型实施例所述的药水喷淋结构的仰视图；

图中：1、机架；11、敞口；12、支撑腿；2、清洗结构；21、三轴运动机构；21a、X轴丝杠移动组件；21b、Y轴丝杠移动组件；21c、Z轴丝杠移动组件；22、毛刷组件；221、框架；222、旋转驱动机构；222a、电机；222b、减速机；222c、联轴器；222d、轴体；222e、皮带；223、毛刷本体；224、张紧机构；224a、架体；224b、张紧轮；225、药水喷淋结构；225a、盒体；225b、进药管；225c、喷头；3、移动喷淋结构；31、导轨安装板；32、伸缩驱动件；33、导轨滑块；34、喷淋组件；35、导向轨；36、行程感应器。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种PCB阻焊油墨褪洗设备，包括机架1、清洗结构2和移动喷淋结构3，机架1的底部设置有若干个支撑腿12，支撑腿12的数量至少为四个，支撑腿用于抬高机架1高度，其高度用来配合相对应的传送线，传送线为输送PCB板的装置，且传送线架设在机架1结构底部，清洗结构2和移动喷淋结构3均位于传送线上方；所述清洗结构2安装于机架1顶部，所述清洗结构2包括三轴运动机构21和毛刷组件22，所述三轴运动机构21设置在所述机架1的顶部，所述毛刷组件22设置在所述三轴运动机构21的移动端，其中，所述毛刷组件22插入至所述敞口11内，所述毛刷组件22用于旋转清刷PCB板，所述三轴运动机构21用于驱动所述毛刷组件22在三维空间内移动；所述机架1上开设有上下贯通的敞口11，敞口11用于安置清洗结构2上的毛刷组件22，并提供毛刷组件22在敞口11内进行上下升降，以及在敞口11内进行XY轴的移动的空间；移动喷淋结构3安装于机架1底部，所述移动喷淋结构3包括导轨安装板31、伸缩驱动件32、导轨滑块33和喷淋组件34，所述导轨安装板31设置在所述机架1的底部，所述伸缩驱动件32设置在所述安装板31上，所述导轨滑块33设置在所述伸缩驱动件32的伸缩端上，所述喷淋组件34设置在所述导轨滑块33上，其中，所述伸缩驱动件32用于驱动所述导轨滑块33进行往复移动，从而配合喷淋组件34进行往复喷淋。

可以理解的，移动喷淋结构3呈左右对称的设置有两个，从而能够同时进行左右移动的喷淋，缩短冲洗时间，其中，喷淋组件34可外接供水，喷淋组件34包括可外接水管的蓄水盒和设置在蓄水盒上的高压喷头，其结构和原理均属于传统的高压喷淋技术，传统高压喷淋的结构以及作用均为成熟的现有技术，在此不做过多赘述。

在使用中，机架1固定了清洗结构2以及移动喷淋结构3的大致位置，并将传送线设置在机架1下方的空间内，清洗结构2和移动喷淋结构3均位于传送线上方，传送线将PCB板输送至清洗结构2和移动喷淋结构3下方，再通过三轴运动机构21驱动毛刷组件22贴合PCB板进行清刷，主动式清刷，褪洗更加全面和充分，清刷之后，抬起毛刷组件22，再通过移动喷淋结构3对其PCB板表面喷淋高压自来水冲洗，无油墨渣残留，避免了传统浸泡式褪洗方式导致的油墨返洗不净和油渣入孔的二次品质异常，提高褪洗质量。

本实施例可选的，伸缩驱动件32为气缸。

在其中的一个实施例中，参考图4，毛刷组件22包括框架221、旋转驱动机构222和毛刷本体223，框架221固定安装于所述三轴运动机构21的移动端，所述旋转驱动机构222安装在所述框架221上，所述毛刷本体223设置在所述旋转驱动机构222的旋转端，所述旋转驱动机构222用于驱动所述毛刷本体223进行旋转，通过毛刷本体223的旋转来对PCB板进行清洁。

在其中的一个实施例中，参考图4，旋转驱动机构222包括电机222a、减速机222b、联轴器222c、轴体222d和皮带222e，减速机222b设置在所述框架221上，所述电机222a与所述减速机222b安装连接，所述减速机222b的输出端与其正对的所述轴体222d通过所述联轴器222c连接，通过电机222a驱动，在减速机222b的减速下，由联轴器222c将转动传导至轴体222d，从而驱动轴体222d进行转动。

其中，旋转驱动机构222具有若干个所述轴体222d，轴体222d的数量根据实际需求而定，轴体222d的分布呈两列平行的阵列排布，所述毛刷本体223的数量与所述轴体222d的数量相对应，所述轴体222d与相对应的所述毛刷本体223固定，相邻两个所述轴体222d之间通过所述皮带222e传动连接，从而在与联轴器222c连接的轴体222d转动时，其他的轴体222d在皮带222e的传动下，进行同步转动。

可以理解的，在设置有多个毛刷本体223并同时驱动其进行转动的情况下，能够拥有更细致的清洁覆盖。

在其中的一个实施例中，参考图4和图5，毛刷组件22还包括套设在毛刷本体223外侧的药水喷淋结构225，且药水喷淋结构225与框架221固定，不对毛刷本体223的旋转造成阻挡，药水喷淋结构225包括盒体225a、喷头225c和进药管225b，所述盒体225a固定在所述框架221上，若干个所述喷头225c均匀的设置在所述盒体225a底部，若干个所述进药管225b均匀的设置在所述盒体225a外侧，喷头225c的数量根据毛刷本体223的数量进行设定，满足能够喷淋到毛刷本体223上的效果即可，进药管225b的数量根据盒体225a的体积进行设定，满足进药需求即可。

可以理解的，以进药管225b向盒体225a内灌入药液，在清洁PCB板体时，通过喷头225c对毛刷本体223进行喷药，从而辅助毛刷本体223对PCB板体进行清洁，提升清洁效果。

在其中的一个实施例中，参考图3，移动喷淋结构3还包括导向轨35和行程感应器36，所述导向轨35设置在所述导轨安装板31上，且所述导向轨35与所述导轨滑块33滑动连接，通过导向轨35与导轨滑块33的相对滑动，提升导轨滑块33往复移动的稳定，所述行程感应器设置在所述导轨安装板31上，且所述行程感应器36的位置与所述导轨滑块33的位置相对应，通过行程感应器36对导轨滑块33的移动极值进行限制，控制其移动范围。

可以理解的，所述行程感应器36为接近传感器，接近传感器的型号可为DT-008EP，用来检测导轨滑块33靠近。

在其中的一个实施例中，参考图4，毛刷组件22还包括若干个张紧机构224，所述张紧机构224包括架体224a和张紧轮224b，所述架体224a与所述框架221固定，所述张紧轮224b转动连接在架体224a上，且张紧轮224b与相对应的皮带222e滑动连接，并且，张紧机构224的数量根据皮带222e数量而定。

可以理解的，以张紧轮224b对皮带222e的挤压使其张紧，防止皮带222e松动或打滑。

在其中的一个实施例中，参考图2，三轴运动机构21包括X轴丝杠移动组件21a、Y轴丝杠移动组件21b和Z轴丝杠移动组件21c，所述X轴丝杠移动组件21a安装在所述机架1上，所述Y轴丝杠移动组件21b安装在所述X轴丝杠移动组件21a的移动端，所述Z轴丝杠移动组件21c安装在所述Y轴丝杠移动组件21b的移动端，通过X轴丝杠移动组件21a带动Y轴丝杠移动组件21b和Z轴丝杠移动组件21c进行X轴上的移动，Y轴丝杠移动组件21b带动Z轴丝杠移动组件21c进行Y轴上的移动，Z轴丝杠移动组件21c带动与其连接的毛刷组件22进行Z轴上的移动，在其配合下，能够实现毛刷组件22在X、Y和Z轴上的移动。

可以理解的，X轴丝杠移动组件21a、Y轴丝杠移动组件21b和Z轴丝杠移动组件21c均为步进电机、丝杠、轨道和移动块组成的电力驱动的丝杆结构，移动块为其移动端，该类结构的配合和驱动均为成熟的现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理，通过在机架1底部架设传送线进行输送PCB板，PCB板输送至清洗结构2的区域范围后停止，此时喷淋组件34处于定于导向轨35的端部，将中间区域空出供清洗结构2进行清洁，此时再通过三轴运动机构21上的Z轴丝杠移动组件21c进行驱动毛刷组件22进行下降，并将毛刷本体223覆盖到PCB板上，以旋转驱动机构222驱动，将毛刷本体223贴合PCB板刷洗，并以X轴丝杠移动组件21a和Y轴丝杠移动组件21b驱动，使毛刷本体223进行均匀清洁，进一步的，可通过进药管225b向盒体225a中输入药液，以喷头225c喷淋药液至毛刷本体223上，提升清洁效率；在清洁过后，通过三轴运动机构21驱动毛刷组件22离开，再通过伸缩驱动件32驱动导轨滑块33进行左右的往复移动，带动喷淋组件34进行往复移动的高压自来水冲洗PCB板，冲洗PCB板面上以及孔内的油墨渣。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上开设有上下贯通的敞口；

清洗结构，所述清洗结构安装于所述机架顶部，所述清洗结构包括三轴运动机构和毛刷组件，所述三轴运动机构设置在所述机架的顶部，所述毛刷组件设置在所述三轴运动机构的移动端，所述毛刷组件用于旋转清刷PCB板，所述三轴运动机构用于驱动所述毛刷组件在三维空间内移动；

移动喷淋结构，所述移动喷淋结构安装于机架底部，所述移动喷淋结构包括导轨安装板、伸缩驱动件、导轨滑块和喷淋组件，所述导轨安装板设置在所述机架的底部，所述伸缩驱动件设置在所述安装板上，所述导轨滑块设置在所述伸缩驱动件的伸缩端上，所述喷淋组件设置在所述导轨滑块上。

2.根据权利要求1所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于,所述毛刷组件包括框架、旋转驱动机构和毛刷本体。

3.根据权利要求2所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于,所述框架固定安装于所述三轴运动机构的移动端，所述旋转驱动机构安装在所述框架上，所述毛刷本体设置在所述旋转驱动机构的旋转端，所述旋转驱动机构用于驱动所述毛刷本体进行旋转。

4.根据权利要求2所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机、减速机、联轴器、轴体和皮带。

5.根据权利要求4所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于，所述减速机设置在所述框架上，所述电机与所述减速机安装连接，所述轴体有若干个，相邻两个所述轴体之间通过所述皮带传动连接，所述减速机的输出端与其正对的所述轴体通过所述联轴器连接，其中，轴体用于与相对应数量的毛刷本体固定。

6.根据权利要求2所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于，所述毛刷组件还包括套设在毛刷本体外侧的药水喷淋结构，所述药水喷淋结构包括盒体、喷头和进药管，所述盒体固定在所述框架上，若干个所述喷头均匀的设置在所述盒体底部，若干个所述进药管均匀的设置在所述盒体外侧。

7.根据权利要求1所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于，所述移动喷淋结构还包括导向轨和行程感应器，所述导向轨设置在所述导轨安装板上，且所述导向轨与所述导轨滑块滑动连接，所述行程感应器与所述导轨滑块位置相对应的设置在所述导轨安装板上。

8.根据权利要求7所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于，所述伸缩驱动件为气缸，所述行程感应器为接近传感器。

9.根据权利要求4所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于，所述毛刷组件还包括若干个张紧机构，所述张紧机构包括架体和张紧轮，所述架体与所述框架固定，所述张紧轮转动连接在架体上，且张紧轮与相对应的皮带滑动连接。

10.根据权利要求1所述的PCB阻焊油墨褪洗设备，其特征在于，所述三轴运动机构包括X轴丝杠移动组件、Y轴丝杠移动组件和Z轴丝杠移动组件。

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