CN219092467U - 一种铝型材喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材喷涂设备，包括机壳，所述机壳的外部固定连接有角度调节机构，所述机壳的外部活动连接有喷涂头，所述机壳的外部活动连接有废料箱，所述角度调节机构的外部固定连接有限位机构。本实用新型通过转动套壳外部活动连接的手柄，可以使第一转杆转动，使主锥齿轮转动，可以使辅锥齿轮转动，从而带动第二转杆外部固定连接的第一齿轮转动，通过第一齿轮的外部啮合连接有齿带，且齿带的外部啮合连接有第二齿轮，可以使第二齿轮转动带动第三转杆转动，通过第二转杆的一端固定连接有限位机构，且第三转杆的一端固定连接有限位机构，可以使两个工位夹持的铝型材转动，从而便于对铝型材进行翻面喷涂。

Description

一种铝型材喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体地说，涉及一种铝型材喷涂设备。

背景技术

铝型材就是铝合金型材，铝型材喷涂设备就是对铝型材进行喷涂加工的装置。

现有专利(公开号：CN217190475U)公开了一种铝型材喷涂设备，本实用新型公开了一种铝型材喷涂设备，包括喷房，喷房顶部开设有传送通道，传送通道正上方设有传送轨道，传送轨道上悬挂设置有用于夹持铝型材的夹持机构，喷房两侧设有位于传送轨道始端的枪座，枪座上设有纵向阵列分布的喷枪，喷房内左右对称设有电热管，电热管的后端设有风冷头，风冷头有三组并沿传送轨道方向分布，喷房的顶部设有风冷风机，风冷风机包括沿传送轨道运行方向分布的微风风机，中风风机和强风风机，并依次与对应的风冷头连接，对加热烘干的铝型材进行逐级冷却，在保证铝型材喷涂后快速冷却干燥进行出料的同时，避免涂料未完全干燥时，风冷强度过大，导致喷涂不均匀，影响喷涂美观性。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：铝型材在生产时需要对其表面进行喷涂加工，现有的铝型材喷涂设备不便对铝型材的角度进行调节，从而不便对铝型材进行翻面喷涂，从而降低喷涂效率。

为此我们亟需提供一种铝型材喷涂设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂设备，可以便于对铝型材进行翻面喷涂。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝型材喷涂设备，所采用的技术方案是：包括机壳，所述机壳的外部固定连接有角度调节机构，所述机壳的外部活动连接有喷涂头，所述机壳的外部活动连接有废料箱，所述角度调节机构的外部固定连接有限位机构。

所述机壳的外部固定连接有连接管，所述连接管的外部固定连接有储料箱。

作为优选方案，所述角度调节机构包括套壳，且套壳的外部活动连接有手柄，且手柄的外部固定连接有第一转杆，且第一转杆的一端固定连接有主锥齿轮，且套壳的内部开设有限位孔，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使手柄转动带动第一转杆转动。

作为优选方案，所述主锥齿轮的外部啮合连接有辅锥齿轮，且主锥齿轮和辅锥齿轮之间为紧密贴合，且辅锥齿轮的外部固定连接有第二转杆，且第二转杆的一端固定连接有限位机构，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使主锥齿轮转动带动辅锥齿轮转动。

作为优选方案，所述第二转杆的外部固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的外部啮合连接有齿带，且第一齿轮和齿带之间为紧密贴合，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使第二转杆转动带动第一齿轮转动。

作为优选方案，所述齿带的外部啮合连接有第二齿轮，且齿带和第二齿轮之间为紧密贴合，且第二齿轮的外部固定连接有第三转杆，且第三转杆的一端固定连接有限位机构，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使齿带移动带动第二齿轮转动。

作为优选方案，所述限位机构包括夹持器外壳，且夹持器外壳的外部活动连接有转钮，且转钮的外部固定连接有螺纹杆，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使转钮在夹持器外壳的外部转动。

作为优选方案，所述螺纹杆的外部螺纹连接有活动块，且活动块的内部固定有螺纹，且螺纹杆和活动块之间为紧密贴合，且活动块位于夹持器外壳内部固定的套杆上，且活动块的外部固定连接有压杆，且压杆的一端固定连接有压板，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使螺纹杆转动带动活动块移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材喷涂设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置套壳、手柄、第一转杆、主锥齿轮、辅锥齿轮、第二转杆、第一齿轮、齿带、第二齿轮、第三转杆和限位机构，在使用者对铝型材进行翻面喷涂时，通过转动套壳外部活动连接的手柄，可以使第一转杆转动，使主锥齿轮转动，通过主锥齿轮的外部啮合连接有辅锥齿轮，可以使辅锥齿轮转动，从而带动第二转杆外部固定连接的第一齿轮转动，通过第一齿轮的外部啮合连接有齿带，且齿带的外部啮合连接有第二齿轮，可以使第二齿轮转动带动第三转杆转动，通过第二转杆的一端固定连接有限位机构，且第三转杆的一端固定连接有限位机构，可以使两个工位夹持的铝型材转动，再通过推动手柄的底部至限位孔中进行限位，起到角度调节的效果，从而便于对铝型材进行翻面喷涂。

2、本实用新型通过设置夹持器外壳、转钮、螺纹杆、活动块、压杆和压板，在使用者对不同尺寸的铝型材进行限位喷涂时，通过转动夹持器外壳外部活动连接的转钮，可以使螺纹杆转动，通过螺纹杆的外部螺纹连接有活动块，可以使活动块移动，从而带动压杆一端固定连接的压板移动，使压板对铝型材进行挤压限位，起到便于对不同尺寸的铝型材进行限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型角度调节机构俯视剖面图；

图3为本实用新型手柄立体图；

图4为本实用新型限位机构侧视剖面图；

图5为本实用新型限位机构立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、角度调节机构2、套壳201、手柄202、第一转杆203、主锥齿轮204、辅锥齿轮205、第二转杆206、第一齿轮207、齿带208、第二齿轮209、第三转杆210、限位机构3、夹持器外壳301、转钮302、螺纹杆303、活动块304、压杆305、压板306、废料箱4、喷涂头5、连接管6、储料箱7。

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提出了一种铝型材喷涂设备，包括机壳1，机壳1的外部固定连接有角度调节机构2，机壳1的外部活动连接有喷涂头5，机壳1的外部活动连接有废料箱4，角度调节机构2的外部固定连接有限位机构3，通过设置套壳201、手柄202、第一转杆203、主锥齿轮204、辅锥齿轮205、第二转杆206、第一齿轮207、齿带208、第二齿轮209、第三转杆210和限位机构3，在使用者对铝型材进行翻面喷涂时，通过转动套壳201外部活动连接的手柄202，可以使第一转杆203转动，使主锥齿轮204转动，通过主锥齿轮204的外部啮合连接有辅锥齿轮205，可以使辅锥齿轮205转动，从而带动第二转杆206外部固定连接的第一齿轮207转动，通过第一齿轮207的外部啮合连接有齿带208，且齿带208的外部啮合连接有第二齿轮209，可以使第二齿轮209转动带动第三转杆210转动，通过第二转杆206的一端固定连接有限位机构3，且第三转杆210的一端固定连接有限位机构3，可以使两个工位夹持的铝型材转动，再通过推动手柄202的底部至限位孔中进行限位，起到角度调节的效果，从而便于对铝型材进行翻面喷涂。

机壳1的外部固定连接有连接管6，连接管6的外部固定连接有储料箱7，通过设置夹持器外壳301、转钮302、螺纹杆303、活动块304、压杆305和压板306，在使用者对不同尺寸的铝型材进行限位喷涂时，通过转动夹持器外壳301外部活动连接的转钮302，可以使螺纹杆303转动，通过螺纹杆303的外部螺纹连接有活动块304，可以使活动块304移动，从而带动压杆305一端固定连接的压板306移动，使压板306对铝型材进行挤压限位，起到便于对不同尺寸的铝型材进行限位的效果。

角度调节机构2包括套壳201，且套壳201的外部活动连接有手柄202，且手柄202的外部固定连接有第一转杆203，且第一转杆203的一端固定连接有主锥齿轮204，且套壳201的内部开设有限位孔，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使第一转杆203转动带动主锥齿轮204转动。

主锥齿轮204的外部啮合连接有辅锥齿轮205，且主锥齿轮204和辅锥齿轮205之间为紧密贴合，且辅锥齿轮205的外部固定连接有第二转杆206，且第二转杆206的一端固定连接有限位机构3，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使辅锥齿轮205转动带动第二转杆206转动。

第二转杆206的外部固定连接有第一齿轮207，且第一齿轮207的外部啮合连接有齿带208，且第一齿轮207和齿带208之间为紧密贴合，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使第一齿轮207转动带动齿带208移动。

齿带208的外部啮合连接有第二齿轮209，且齿带208和第二齿轮209之间为紧密贴合，且第二齿轮209的外部固定连接有第三转杆210，且第三转杆210的一端固定连接有限位机构3，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使第二齿轮209转动带动第三转杆210转动。

实施例2

限位机构3包括夹持器外壳301，且夹持器外壳301的外部活动连接有转钮302，且转钮302的外部固定连接有螺纹杆303，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使转钮302转动带动螺纹杆303转动。

螺纹杆303的外部螺纹连接有活动块304，且活动块304的内部固定有螺纹，且螺纹杆303和活动块304之间为紧密贴合，且活动块304位于夹持器外壳301内部固定的套杆上，且活动块304的外部固定连接有压杆305，且压杆305的一端固定连接有压板306，在对铝型材进行喷涂加工时，可以使活动块304移动带动压板306移动。

本实用新型的工作原理是：在使用者对铝型材进行翻面喷涂时，通过转动套壳201外部活动连接的手柄202，可以使第一转杆203转动，使主锥齿轮204转动，通过主锥齿轮204的外部啮合连接有辅锥齿轮205，可以使辅锥齿轮205转动，从而带动第二转杆206外部固定连接的第一齿轮207转动，通过第一齿轮207的外部啮合连接有齿带208，且齿带208的外部啮合连接有第二齿轮209，可以使第二齿轮209转动带动第三转杆210转动，通过第二转杆206的一端固定连接有限位机构3，且第三转杆210的一端固定连接有限位机构3，可以使两个工位夹持的铝型材转动，再通过推动手柄202的底部至限位孔中进行限位，起到角度调节的效果，在使用者对不同尺寸的铝型材进行限位喷涂时，通过转动夹持器外壳301外部活动连接的转钮302，可以使螺纹杆303转动，通过螺纹杆303的外部螺纹连接有活动块304，可以使活动块304移动，从而带动压杆305一端固定连接的压板306移动，使压板306对铝型材进行挤压限位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种铝型材喷涂设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的外部固定连接有角度调节机构(2)，所述机壳(1)的外部活动连接有喷涂头(5)，所述机壳(1)的外部活动连接有废料箱(4)，所述角度调节机构(2)的外部固定连接有限位机构(3)；

所述机壳(1)的外部固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)的外部固定连接有储料箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述角度调节机构(2)包括套壳(201)，且套壳(201)的外部活动连接有手柄(202)，且手柄(202)的外部固定连接有第一转杆(203)，且第一转杆(203)的一端固定连接有主锥齿轮(204)，且套壳(201)的内部开设有限位孔。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述主锥齿轮(204)的外部啮合连接有辅锥齿轮(205)，且主锥齿轮(204)和辅锥齿轮(205)之间为紧密贴合，且辅锥齿轮(205)的外部固定连接有第二转杆(206)，且第二转杆(206)的一端固定连接有限位机构(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述第二转杆(206)的外部固定连接有第一齿轮(207)，且第一齿轮(207)的外部啮合连接有齿带(208)，且第一齿轮(207)和齿带(208)之间为紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述齿带(208)的外部啮合连接有第二齿轮(209)，且齿带(208)和第二齿轮(209)之间为紧密贴合，且第二齿轮(209)的外部固定连接有第三转杆(210)，且第三转杆(210)的一端固定连接有限位机构(3)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括夹持器外壳(301)，且夹持器外壳(301)的外部活动连接有转钮(302)，且转钮(302)的外部固定连接有螺纹杆(303)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述螺纹杆(303)的外部螺纹连接有活动块(304)，且活动块(304)的内部固定有螺纹，且螺纹杆(303)和活动块(304)之间为紧密贴合，且活动块(304)位于夹持器外壳(301)内部固定的套杆上，且活动块(304)的外部固定连接有压杆(305)，且压杆(305)的一端固定连接有压板(306)。

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