CN219091760U - 腐植酸肥料搅拌箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料加工领域，具体的说是腐植酸肥料搅拌箱，包括搅拌机体和机架；所述机架安装于搅拌机体下端；所述搅拌机体顶端安装第一电机，且第一电机的输出轴下端固接绞龙，所述绞龙底端固接搅拌杆，所述搅拌杆上端的前后两端皆固接第一搅拌叶，所述搅拌杆下端的左右两端皆固接第二搅拌叶，所述搅拌机体内部的下端安装过滤板；解决了装置不便于对物料进行充分搅拌，容易使下料口发生堵塞的问题，通过绞龙、搅拌杆和过滤板的配合，以便于对物料进行成分混合搅拌，同时避免下料口发生堵塞，提高了操作的便捷性，节省了搅拌操作的时间，提高了搅拌操作的效率，同时提高了装置的实用性。

Description

腐植酸肥料搅拌箱

技术领域

本实用新型涉及肥料加工领域，具体是腐植酸肥料搅拌箱。

背景技术

腐植酸肥料是一种有机肥料，天然的腐植酸，是由植物残体经过分解形成的，主要广泛存在于土壤，河泥和埋藏较浅的风化煤、草炭、褐煤之中，含有碳、氢、氧、氮等元素，有一定的肥料，但大部分难溶于水，若与钾、钠、铵等物质化合，晒干氨化，就易被植物吸收作为养分，而在对腐植酸肥料加工时需要用到搅拌箱。

通过将多种配料放置于搅拌箱的内部，然后对其配料进行搅拌操作，使其之间混合，让腐植酸肥料在使用时能够发挥最大的作用，以便于后期的使用效果。

现有的搅拌箱在使用的过程中，通常直接将多种配料放入装置的内部，然后对其进行简单的搅拌，其搅拌效率较差，而且不能得到充分的混合，在进行下料的过程中，由于肥料聚集在一块进行集中下料，容易导致下料口发生堵塞；因此，针对上述问题提出腐植酸肥料搅拌箱。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的搅拌箱不便于对物料进行充分搅拌，其搅拌操作效率较低的问题，本实用新型提出腐植酸肥料搅拌箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的腐植酸肥料搅拌箱，包括搅拌机体和机架；所述机架安装于搅拌机体下端；所述搅拌机体顶端安装第一电机，且第一电机的输出轴下端固接绞龙，所述绞龙底端固接搅拌杆，所述搅拌杆上端的前后两端皆固接第一搅拌叶，所述搅拌杆下端的左右两端皆固接第二搅拌叶，所述搅拌机体内部的下端安装过滤板，所述搅拌机体前后两端的内部皆固接竖杆，且竖杆外部套设套块，所述套块一侧固接过滤板另一侧，所述套块顶端的前后两端皆与搅拌机体一端内部的顶端之间焊接弹簧，一组所述套块后侧固接滚轮，所述搅拌机体下端安装第二电机，且第二电机的输出轴前端固接转动轴，所述转动轴一端通过轴承活动安装于搅拌机体下端的内部，所述转动轴外部安装凸轮，且凸轮中部与滚轮外表面之间相互贴合。

优选的，所述搅拌杆中端的前后两端皆固接刮板，且刮板远离搅拌杆的一侧贴合于搅拌机体内壁。

优选的，所述搅拌机体后端开设滑槽，且滑槽的内部滑动安装滑块，所述滑块前侧固接滚轮后侧。

优选的，所述搅拌机体内部的上端安装集中板，且集中板为倾斜式设计。

优选的，所述搅拌机体前端安装观察窗，且观察窗处于搅拌机体上端。

优选的，所述机架内表面的底端设置收集箱，所述机架下端的内部通过轴承活动安装反向螺纹杆，且反向螺纹杆一侧固接把手，所述把手左右两端皆套设螺纹套，且螺纹套顶端固接夹持块，所述夹持块内侧胶粘防滑软板，且防滑软板内侧贴合于收集箱另一侧。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过搅拌机体上端不同的进料口将多种物料分别倒入装置的内部，然后启动第一电机进行工作，通过绞龙的转动而缓慢将物料输入搅拌机体内部的下端，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合将物料进行充分搅拌，然后启动第二电机，在滚轮和凸轮的配合下，将过滤板进行上下抖动，从而实现了对物料进行振筛的功能，解决了装置不便于对物料进行充分搅拌，容易使下料口发生堵塞的问题，通过绞龙、搅拌杆和过滤板的配合，以便于对物料进行成分混合搅拌，同时避免下料口发生堵塞，提高了操作的便捷性，节省了搅拌操作的时间，提高了搅拌操作的效率，同时提高了装置的实用性；

2.本实用新型通过将收集箱推到机架内表面的底端，然后转动把手，在反向螺纹杆和螺纹套的配合作用下，将夹持块移至合适的位置，从而通过夹持块实现了对收集箱进行固定的功能，解决了收集箱不便于得到定位的问题，通过夹持块对收集箱的夹持，避免收集箱在接物料的过程中发生位移的情况，而使物料洒落在地上，提高了操作的易用性，节省了收集物料的时间，同时提高了装置不同场地的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的背视立体剖面结构示意图；

图3为实施例一的侧视立体剖面结构示意图；

图4为实施例一的局部立体结构示意图；

图5为实施例一的图3中A处放大结构示意图；

图6为实施例二的把手和橡胶套的立体结构示意图。

图中：110、搅拌机体；120、机架；210、第一电机；220、绞龙；230、搅拌杆；231、第一搅拌叶；232、第二搅拌叶；240、刮板；250、过滤板；260、竖杆；261、套块；262、弹簧；263、滚轮；270、第二电机；271、转动轴；272、凸轮；273、滑槽；274、滑块；280、集中板；290、观察窗；310、收集箱；320、反向螺纹杆；330、把手；340、螺纹套；350、夹持块；360、防滑软板；370、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，腐植酸肥料搅拌箱，包括搅拌机体110和机架120；所述机架120安装于搅拌机体110下端；所述搅拌机体110顶端安装第一电机210，且第一电机210的输出轴下端固接绞龙220，所述绞龙220底端固接搅拌杆230，所述搅拌杆230上端的前后两端皆固接第一搅拌叶231，所述搅拌杆230下端的左右两端皆固接第二搅拌叶232，所述搅拌机体110内部的下端安装过滤板250，所述搅拌机体110前后两端的内部皆固接竖杆260，且竖杆260外部套设套块261，所述套块261一侧固接过滤板250另一侧，所述套块261顶端的前后两端皆与搅拌机体110一端内部的顶端之间焊接弹簧262，一组所述套块261后侧固接滚轮263，所述搅拌机体110下端安装第二电机270，且第二电机270的输出轴前端固接转动轴271，所述转动轴271一端通过轴承活动安装于搅拌机体110下端的内部，所述转动轴271外部安装凸轮272，且凸轮272中部与滚轮263外表面之间相互贴合；工作时，现有的搅拌箱在使用的过程中，通常直接将多种配料放入装置的内部，然后对其进行简单的搅拌，其搅拌效率较差，而且不能得到充分的混合，在进行下料的过程中，由于肥料聚集在一块进行集中下料，容易导致下料口发生堵塞，为了提高装置的搅拌效率，可通过搅拌机体110上端不同的进料口将多种物料分别倒入装置的内部，然后启动第一电机210进行工作，在集中板280的配合下，通过绞龙220的转动而缓慢将物料输入搅拌机体110内部的下端，在搅拌杆230的转动下，从而带动第一搅拌叶231和第二搅拌叶232进行转动，通过第一搅拌叶231和第二搅拌叶232的配合将物料进行充分搅拌，通过刮板240将搅拌机体110内壁上粘的物料进行刮落，然后启动第二电机270，在转动轴271的转动下带动凸轮272进行转动，在滚轮263和凸轮272的配合下，从而推动相对于那个的套块261进行移动，在竖杆260和套块261的配合作用下，带动过滤板250进行上下抖动，从而实现了对物料进行振筛的功能，使物料分散落入下料口处，解决了装置不便于对物料进行充分搅拌，容易使下料口发生堵塞的问题，通过绞龙220、搅拌杆230和过滤板250的配合，以便于对物料进行成分混合搅拌，同时避免下料口发生堵塞，提高了操作的便捷性，节省了搅拌操作的时间，提高了搅拌操作的效率，同时提高了装置的实用性。

所述搅拌杆230中端的前后两端皆固接刮板240，且刮板240远离搅拌杆230的一侧贴合于搅拌机体110内壁；工作时，通过刮板240的设计，以便于搅拌杆230带动刮板240转动，通过刮板240将搅拌机体110内壁上粘的物料进行刮落，避免物料的浪费，同时提高了清理搅拌机体110内壁的便捷性。

所述搅拌机体110后端开设滑槽273，且滑槽273的内部滑动安装滑块274，所述滑块274前侧固接滚轮263后侧；工作时，通过滑槽273和滑块274的设计，以便于滚轮263在滑槽273和滑块274的配合作用下进行上下移动，提高了滚轮263移动的便捷性，同时对滚轮263的另一端起到支撑的作用，提高了滚轮263受力的均衡性。

所述搅拌机体110内部的上端安装集中板280，且集中板280为倾斜式设计；工作时，通过集中板280的设计，以便于将物料通过集中板280集中于搅拌机体110上端的中部，再进行搅拌操作，从而提高了搅拌的均匀性。

所述搅拌机体110前端安装观察窗290，且观察窗290处于搅拌机体110上端；工作时，通过观察窗290的设计，以便于操作人员通过观察窗290查看搅拌机体110内部的搅拌情况，提高了操作的实用性。

所述机架120内表面的底端设置收集箱310，所述机架120下端的内部通过轴承活动安装反向螺纹杆320，且反向螺纹杆320一侧固接把手330，所述把手330左右两端皆套设螺纹套340，且螺纹套340顶端固接夹持块350，所述夹持块350内侧胶粘防滑软板360，且防滑软板360内侧贴合于收集箱310另一侧；工作时，在对物料进行收集时，通常直接将收集箱310放置于下料口的正下方，在物料的冲击下，容易使收集箱310发生位移的情况，为了对收集箱310进行定位，由于机架120的前后两端为斜坡式设计，可通过将收集箱310推到机架120内表面的底端，使收集箱310处于下料口的正下方，然后转动把手330，在反向螺纹杆320和螺纹套340的配合作用下，使两组夹持块350相对进行移动，直至将夹持块350移至合适的位置，使防滑软板360内侧贴合于收集箱310外侧，提高了夹持块350对收集箱310的阻力，从而通过夹持块350实现了对收集箱310进行固定的功能，解决了收集箱310不便于得到定位的问题，通过夹持块350对收集箱310的夹持，避免收集箱310在接物料的过程中发生位移的情况，而使物料洒落在地上，提高了操作的易用性，节省了收集物料的时间，同时提高了装置不同场地的适应性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述把手330外部胶粘橡胶套370，且橡胶套370上设置防滑纹；工作时，通过橡胶套370的设计，以便于操作人员对把手330进行转动操作，同时提高了转动把手330时的舒适性。

工作原理，现有的搅拌箱在使用的过程中，通常直接将多种配料放入装置的内部，然后对其进行简单的搅拌，其搅拌效率较差，而且不能得到充分的混合，在进行下料的过程中，由于肥料聚集在一块进行集中下料，容易导致下料口发生堵塞，为了提高装置的搅拌效率，可通过搅拌机体110上端不同的进料口将多种物料分别倒入装置的内部，然后启动第一电机210进行工作，在集中板280的配合下，通过绞龙220的转动而缓慢将物料输入搅拌机体110内部的下端，在搅拌杆230的转动下，从而带动第一搅拌叶231和第二搅拌叶232进行转动，通过第一搅拌叶231和第二搅拌叶232的配合将物料进行充分搅拌，通过刮板240将搅拌机体110内壁上粘的物料进行刮落，然后启动第二电机270，在转动轴271的转动下带动凸轮272进行转动，在滚轮263和凸轮272的配合下，从而推动相对于那个的套块261进行移动，在竖杆260和套块261的配合作用下，带动过滤板250进行上下抖动，从而实现了对物料进行振筛的功能，使物料分散落入下料口处；

在对物料进行收集时，通常直接将收集箱310放置于下料口的正下方，在物料的冲击下，容易使收集箱310发生位移的情况，为了对收集箱310进行定位，由于机架120的前后两端为斜坡式设计，可通过将收集箱310推到机架120内表面的底端，使收集箱310处于下料口的正下方，然后转动把手330，在反向螺纹杆320和螺纹套340的配合作用下，使两组夹持块350相对进行移动，直至将夹持块350移至合适的位置，使防滑软板360内侧贴合于收集箱310外侧，提高了夹持块350对收集箱310的阻力，从而通过夹持块350实现了对收集箱310进行固定的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.腐植酸肥料搅拌箱，其特征在于：包括搅拌机体(110)和机架(120)；所述机架(120)安装于搅拌机体(110)下端；所述搅拌机体(110)顶端安装第一电机(210)，且第一电机(210)的输出轴下端固接绞龙(220)，所述绞龙(220)底端固接搅拌杆(230)，所述搅拌杆(230)上端的前后两端皆固接第一搅拌叶(231)，所述搅拌杆(230)下端的左右两端皆固接第二搅拌叶(232)，所述搅拌机体(110)内部的下端安装过滤板(250)，所述搅拌机体(110)前后两端的内部皆固接竖杆(260)，且竖杆(260)外部套设套块(261)，所述套块(261)一侧固接过滤板(250)另一侧，所述套块(261)顶端的前后两端皆与搅拌机体(110)一端内部的顶端之间焊接弹簧(262)，一组所述套块(261)后侧固接滚轮(263)，所述搅拌机体(110)下端安装第二电机(270)，且第二电机(270)的输出轴前端固接转动轴(271)，所述转动轴(271)一端通过轴承活动安装于搅拌机体(110)下端的内部，所述转动轴(271)外部安装凸轮(272)，且凸轮(272)中部与滚轮(263)外表面之间相互贴合。

2.根据权利要求1所述的腐植酸肥料搅拌箱，其特征在于：所述搅拌杆(230)中端的前后两端皆固接刮板(240)，且刮板(240)远离搅拌杆(230)的一侧贴合于搅拌机体(110)内壁。

3.根据权利要求2所述的腐植酸肥料搅拌箱，其特征在于：所述搅拌机体(110)后端开设滑槽(273)，且滑槽(273)的内部滑动安装滑块(274)，所述滑块(274)前侧固接滚轮(263)后侧。

4.根据权利要求3所述的腐植酸肥料搅拌箱，其特征在于：所述搅拌机体(110)内部的上端安装集中板(280)，且集中板(280)为倾斜式设计。

5.根据权利要求4所述的腐植酸肥料搅拌箱，其特征在于：所述搅拌机体(110)前端安装观察窗(290)，且观察窗(290)处于搅拌机体(110)上端。

6.根据权利要求5所述的腐植酸肥料搅拌箱，其特征在于：所述机架(120)内表面的底端设置收集箱(310)，所述机架(120)下端的内部通过轴承活动安装反向螺纹杆(320)，且反向螺纹杆(320)一侧固接把手(330)，所述把手(330)左右两端皆套设螺纹套(340)，且螺纹套(340)顶端固接夹持块(350)，所述夹持块(350)内侧胶粘防滑软板(360)，且防滑软板(360)内侧贴合于收集箱(310)另一侧。

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