CN108160695A - 能够精确调控下料效率的土壤修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了能够精确调控下料效率的土壤修复装置，台体底部设置滑道，滑道上设置第一轴承；第一轴承座与直线传送设备固定连接；直线传送设备下端连接支撑件；台体上设置储料仓，储料仓内设置搅拌轴；搅拌轴上均匀分布若干叶片；储料仓上连接加药斗，储料仓下设置出料口，加药斗下为中转框，中转框上下敞口，中转框内铺设弹性片，弹性片一端固定、另一端连接在转轴上，转轴通过变频电机驱动；加药斗内自上而下铺设隔板、挡板、隔板，隔板上分布第一通孔，挡板由电机驱动进行转动，挡板上分布第二通孔。本发明用以解决现有技术中土壤修复设备占用大量空间、且难以转场使用的问题，实现降低存放占用空间、便于移动的目的。
Description
技术领域
本发明涉及土壤修复领域，具体涉及能够精确调控下料效率的土壤修复装置。
背景技术
土壤本来是各类废弃物的天然收容所和净化处理场所，土壤接纳污染物，并不表示土壤即受到污染，只有当土壤中收容的各类污染物过多，影响和超过了土壤的自净能力，从而在卫生学上和流行病学上产生了有害的影响，才表明土壤受到了污染。造成土壤污染的原因很多，如工业污泥、垃圾农用、污水灌溉、大气中污染物沉降，大量使用含重金属的矿质化肥和农药等等。土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。中国土壤污染已对土地资源可持续利用与农产品生态安全构成威胁。全国受有机污染物污染的农田已达3600万公顷，污染物类型包括石油类、多环芳烃、农药、有机氯等；因油田开采造成的严重石油污染土地面积达1万公顷，石油炼化业也使大面积土地受到污染；在沈抚石油污水灌区，表层和底层土壤多环芳烃含量均超过600mg/kg，造成农作物和地下水的严重污染。全国受重金属污染土地达2000万公顷，其中严重污染土地超过70万公顷，其中13万公顷土地因镉含量超标而被迫弃耕。正因为如此，中国的污染土壤修复研究，正经历着由实验室研究向实用阶段的过渡，即将进入一个快速、全面的治理时期。目前国内实际使用的土壤修复方式，大都是直接向受污染的土壤内撒入药物，然后进行犁地作业，使得药物混入土壤中进行化学修复，修复效率低下、药物混合效果不佳。并且现有技术中的土壤修复设备，在完成土壤的修复以后，只能将土壤装袋运输，十分耗费人力物力；并且该类设备体积庞大、在不使用时不能收纳，需要占用大量的空间进行放置，难以转场使用。
发明内容
本发明的目的在于提供能够精确调控下料效率的土壤修复装置，以解决现有技术中土壤修复效率低下、设备占用大量空间、且难以转场使用的问题，实现降低存放占用空间、便于移动、提高修复效率的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
能够精确调控下料效率的土壤修复装置，包括台体，所述台体下表面为平面，台体底部设置滑道，滑道上设置第一轴承，所述第一轴承能够在滑道内滑动，所述第一轴承安装在第一轴承座上，所述第一轴承座随第一轴承移动而移动；所述第一轴承座与直线传送设备固定连接，所述直线传送设备的长轴与台体的长轴共面；还包括连接在直线传送设备下端的支撑件；所述台体上设置储料仓，所述储料仓内设置搅拌轴，所述储料仓外设置驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴上均匀分布若干叶片，所述叶片与搅拌轴的轴线之间的夹角为30～40°；所述储料仓上方连接加药斗，所述储料仓下方设置出料口，所述出料口正对的台体部分为空心结构，所述加药斗下方为中转框，所述中转框上下敞口，中转框内铺设弹性片，所述弹性片一端固定、另一端连接在转轴上，所述转轴通过变频电机驱动进行转动；所述加药斗内自上而下依次铺设隔板、挡板、隔板，所述隔板固定在加药斗内壁，隔板上均匀分布若干第一通孔，所述挡板由电机驱动进行转动，挡板上均匀分布若干第二通孔。
针对现有技术中土壤修复效率低下、设备占用大量空间、且难以转场使用的问题，本发明提出能够精确调控下料效率的土壤修复装置，本设备包括台体，台体用于支撑上方的储料仓，台体下表面为平面，便于底部设置滑道。直线传送设备即是现有的传送设备，如皮带式、辊轴式等均可，直线传送设备与第一轴承座固定连接，第一轴承座内又安装有第一轴承，第一轴承能够在滑道内部进行滑动，因此通过第一轴承座将直线传送设备与第一轴承连接起来。当第一轴承在滑道内进行移动时，即能够通过第一轴承座带动直线传送设备进行移动。支撑件设置在直线传送设备的下端，用于对直线传送设备起支撑作用。储料仓是用于储放待修复的土壤的容器，其上连接加药斗，用于添加处理剂等药液，储料仓内设置搅拌轴，搅拌轴通过驱动装置驱动进行转动，从而带动搅拌轴上均匀分布的叶片在储料仓内进行转动。本发明在正常使用时，拉动直线传送设备使得第一轴承移动至滑道的一端，储料仓在完成土壤修复后，将土壤从出料口排出，通过台体上的空心结构排至直线传送设备上，能够简单高效的将土壤进行传输运走。在不需要使用时，本发明能够推动直线传送设备，将直线传送设备推动至台体下方区域内，使得台体与直线传送设备进行上下的重叠，使得直线传送设备不再占用额外的放置面积，以此极大的降低存放空间。本发明在进行移动时，将直线传送设备从台体下方拉出后，再向上抬起直线传送设备，由于第一轴承座与第一轴承的存在，直线传送设备能够绕第一轴承座进行向上的转动，从而单人即能够实现简单方便的拉动，相较于现有技术中难以进行转场的设备而言，不仅易于搬运，而且单人就能够实现拉动转场，具有显著进步。此外，现有技术中，对于土壤在容器内的搅拌始终是一个技术难题，因为土壤并非砂子，其内含有大量黏土矿物，如蒙脱石、伊利石等，在搅拌过程中会大量附着在设备表面，导致设备受阻大、长时间超载运行，十分容易导致电机等的烧坏、导致搅拌结构的物理受损。现有技术中解决这个问题是将土壤在阳光下进行晒干或使用专用装置烘干后再进行混合，但是这种方式不仅浪费时间、成本、导致效率十分低下，还由于泥土充分晒干后不再具有附着能力，导致添加的处理剂与泥土之间的混合效果不好，导致处理效果不佳。而针对这个问题，本发明设置叶片与搅拌轴的轴线之间的夹角为30～40°，使得叶片对土壤的作用力从受力分析上能够分解为对土壤的推动力和朝向搅拌轴方向的挤压力，使得土壤在储料仓中运行搅拌的过程中，始终受到向中心位置靠拢挤压的外力作用，能够极大的降低土壤向外的扩散，降低土壤在储料仓内壁的附着。因此本发明能够满足湿润状态下的土壤的高效搅拌，提高出土效率，又不会产生土壤大量附着、与药剂混合不均的情况，相较于现有技术具有显著进步。本发明的加药斗内自上而下依次铺设隔板、挡板、隔板，即是在两层固定的隔板中间夹设一层挡板，挡板能够通过电机驱动进行转动，由于隔板上具有第一通孔，挡板上具有第二通孔，因此当第一通孔与第二通孔相连通时，药剂即能够顺畅的从加药斗中向下移动；而若第一通孔与第二通孔完全不连通时，药剂则无法进行下落；同理，若第一通孔与第二通孔仅部分连通时，药剂则会以相对较慢的速率进行下落。因此本发明中用户仅需通过电机控制挡板转动，从而调整第二通孔与第一通孔的连通程度，即能够控制药剂从加药斗中下落的速度，从而灵活的配合搅拌轴的转动速率，共同对土壤修复速率进行调控，极大的提高本发明的可控性和灵活性。加药斗下方为中转框，即是中转框位于加药斗与储料仓之间，从加药斗中出来的药剂首先通过中转框进行中转，中转框内通过变频电机驱动转轴运动，从而带动弹性片拉伸压缩或复位，通过控制弹性片的形变量，从而控制弹性片与中转框侧壁之间的间隙，从而实现对药剂加入量的精确控制。弹性片一端固定、另一端连接在转轴上，因此弹性片能够随着转轴的转动而进行拉伸或复位，本申请中的弹性片优选为尼龙等具有良好弹性的纤维材料，以确保优良的抗拉能力。本申请中的药剂出药结构，相较于现有技术中使用阀门开关等固定出料的方式，能够根据药剂添加速率灵活的调整出药量，药剂堆放在弹性片上后，药剂重量完全作用于弹性片上，在人为设定好转轴后变频电机不工作的情况下，也能够通过药剂重量对弹性片进行作用，当弹性片上的药剂重量过重时，弹性片受力向下变形，从而自动的扩大与中转框侧壁之间的间隙，从而在药剂添加过快时能够自动的增大下药速度，避免药剂在加药斗中存积导致堆满外溢的情况，从而确保本发明的加药斗具有极高的自适应能力。本发明在储料仓中通过叶片对土壤进行搅拌与推动，使得土壤在储料仓中进行充分的混合搅拌，并通过储料仓下方的出料口使得经过搅拌混合的土壤从储料仓中排出，再由直线传送设备进行传输，而使得本发明结构完整功能齐全，相较于传统的土壤修复方式，能够极大的提高工作效率、降低经济与人力成本。
优选的，还包括设置在弹性片上的配重轴，所述配重轴平行于所述转轴；所述中转框的上缘可拆卸连接。在弹性片上设置配重轴，利用配重轴的重力下压弹性片，使得弹性片在自然状态下时，始终与中转框的侧壁具有间隙，使得本方案中加药斗在平时具有下药的能力；而在通过转轴转动拉伸弹性片，使得弹性片逐渐变为平面的过程中，又能够高效的实现对加药斗下药端的关断。挡板用以提高对药剂的保护与防漏防溅射能力，避免浪费损失。
优选的，所述第一通孔的孔径＞第二通孔的孔径；所述挡板上表面与位于上方的隔板的下表面之间的间隙为1～3mm；两块隔板上的第一通孔一一正对。本方案中通过第一通孔的孔径＞第二通孔的孔径的设置，使得药剂首先能够相对轻松的通过位于上方的隔板，之后想要通过挡板则相对难度大，以此进一步提高挡板对药剂的阻隔作用，在药剂通过挡板后，又能够轻松的通过隔板的阻隔，以此提高本发明加药斗中的操作精度。同时，还能够通过孔径不同的第一通孔与第二通孔进行分层的筛选与过滤，利用不同孔径对不同大小的杂物进行过滤，降低堵塞频率、提高过滤效果。挡板上表面与位于上方的隔板的下表面之间的间隙为1～3mm，避免间隙过大阻隔效果不佳、同时也避免直接接触导致挡板转动受阻的情况出现，极大的提高本发明的灵敏度。两块隔板上的第一通孔一一正对，使得当第二通孔与第一通孔连通时，第二通孔上下两端均为连通状态，药剂能够极为迅速的下落，确保本发明在需要的时候能够高速进行药剂供给。
优选的，所述滑道的一端设置定位槽，所述定位槽为上大下小的梯形结构，所述第一轴承能够在定位槽内上下移动。使得需要直线传送设备进行土壤输送时，将第一轴承滑动至定位槽中，第一轴承在重力作用下下移至定位槽下部较小的区域内，从而对第一轴承进行定位，限制第一轴承的左右移动，使得直线传送设备在运输土壤的过程中能够保持稳定，极大的提高本发明使用时的稳定性和可靠程度。
优选的，所述直线传送设备侧面均匀分布若干第一销孔，所述滑道端部固定安装块，安装块上设置与所述第一销孔相匹配的第二销孔，还包括用于连接所述第一销孔、第二销孔的销钉。本方案中能够根据需要调整直线传送设备伸出至台体外侧的长度，选取合适的第一销孔，使之与第二销孔正对，再通过销钉进行连接即可，从而极大的提高本发明使用时的灵活性和自主性。
优选的，所述滑道具有相互平行的两根，两根滑道均固定在台体底部，所述直线传送设备的两侧均设置第一轴承座，两个第一轴承座内的第一轴承分别位于两根滑道内。本方案能够提高直线传送设备的连接稳定性和受力均匀性，提高本发明的整体性。
优选的，所述直线传送设备底部铰接撑杆；所述直线传送设备的端部设置手柄。在直线传送设备工作时，还能够通过撑杆进一步的进行支撑，提高直线传送设备的承载能力。支撑件铰接，因此在不使用时又能够方便的进行折叠收纳。通过手柄便于工作人员单人拉动直线传送设备，实现直线传送设备的取出使用与收回，同时也便于拉动进行转场移动，进一步提高本发明的使用方便性。
优选的，所述搅拌轴的两端均穿出至储料仓外部，搅拌轴的一端与驱动装置相连、另一端与第二轴承连接，所述第二轴承设置在第二轴承座上。通过第二轴承座对第二轴承进行承载支撑，通过第二轴承使得搅拌轴结构稳定且受力分布均匀，搅拌轴两端均有支撑结构，因此即使储料仓内装满土壤也能够确保搅拌轴的高效转动，提高本发明的工作稳定性。
优选的，所述储料仓呈长条状，出料口设置在储料仓沿长轴方向的一端；所述叶片从搅拌轴表面至远离搅拌轴的一端，向着出料口所在方向倾斜。便于从储料仓远离出料口的一端添加待修复的土壤，从而使土壤在储料仓内的行程最大化，延长与加入的药液的混合时间，进一步提高药物混合效果。
优选的，所述叶片远离搅拌轴的一端与储料仓内壁之间的间隙为5mm。本优选方案中储料仓内壁无法存土，使得在不使用时能够保证储料仓内部的干净，同时又能够显著提高搅土效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明能够精确调控下料效率的土壤修复装置，在不需要使用时，能够推动直线传送设备，将直线传送设备推动至台体下方区域内，使得台体与直线传送设备进行上下的重叠，使得直线传送设备不再占用额外的放置面积，以此极大的降低存放空间。
2、本发明能够精确调控下料效率的土壤修复装置，将直线传送设备从台体下方拉出后，再向上抬起直线传送设备，由于第一轴承座与第一轴承的存在，直线传送设备能够绕第一轴承座进行向上的转动，从而单人即能够实现简单方便的拉动，相较于现有技术中难以进行转场的设备而言，不仅易于搬运，而且单人就能够实现拉动转场。
3、本发明能够精确调控下料效率的土壤修复装置，使得土壤在储料仓中运行搅拌的过程中，始终受到向中心位置靠拢挤压的外力作用，能够极大的降低土壤向外的扩散，降低土壤在储料仓内壁的附着、提高出土效率，又不会产生土壤大量附着、与药剂混合不均的情况。通过叶片对土壤进行搅拌与推动，使得土壤在储料仓中进行充分的混合搅拌，并通过储料仓下方的出料口使得经过搅拌混合的土壤从储料仓中排出，再由直线传送设备进行传输，而使得本发明结构完整功能齐全，相较于传统的土壤修复方式，能够极大的提高工作效率、降低经济与人力成本。
4、本发明能够精确调控下料效率的土壤修复装置，相较于现有技术中使用阀门开关等固定出料的方式，能够根据药剂添加速率灵活的调整出药量，避免药剂在加药斗中存积导致堆满外溢的情况，从而确保本发明的加药斗具有极高的自适应能力。
5、本发明能够精确调控下料效率的土壤修复装置，仅需通过电机控制挡板转动，从而调整第二通孔与第一通孔的连通程度，即能够控制药剂从加药斗中下落的速度，从而灵活的配合搅拌轴的转动速率，共同对土壤修复速率进行调控，极大的提高本发明的可控性和灵活性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的剖视图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本发明具体实施例中储料仓的截面示意图；
图5为本发明具体实施例中加药斗的结构示意图；
图6为本发明具体实施例中加药斗的剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-台体，2-滑道，3-第一轴承座，4-直线传送设备，5-支撑件，6-定位槽，7-第一销孔，8-安装块，9-第二销孔，10-撑杆，11-手柄，12-储料仓，13-搅拌轴，14-驱动装置，15-加药斗，16-出料口，17-叶片，18-第二轴承，19-第二轴承座，20-中转框，21-弹性片，22-转轴，23-变频电机，24-配重轴，25-挡板，26-隔板，27-挡板，28-第一通孔，29-电机，30-第二通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1至图6所示的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，包括台体1，所述台体1下表面为平面，台体1底部设置滑道2，滑道2上设置第一轴承，所述第一轴承能够在滑道2内滑动，所述第一轴承安装在第一轴承座3上，所述第一轴承座3随第一轴承移动而移动；所述第一轴承座3与直线传送设备4固定连接，所述直线传送设备4的长轴与台体1的长轴共面；还包括连接在直线传送设备4下端的支撑件5；所述台体1上设置储料仓12，所述储料仓12内设置搅拌轴13，所述储料仓12外设置驱动装置14，所述驱动装置14用于驱动所述搅拌轴13转动；所述搅拌轴13上均匀分布若干叶片17，所述叶片17与搅拌轴13的轴线之间的夹角为30～40°；所述储料仓12上方连接加药斗15，所述储料仓12下方设置出料口16，所述出料口16正对的台体1部分为空心结构，所述加药斗15下方为中转框20，所述中转框20上下敞口，中转框20内铺设弹性片21，所述弹性片21一端固定、另一端连接在转轴22上，所述转轴22通过变频电机23驱动进行转动；所述加药斗15内自上而下依次铺设隔板26、挡板27、隔板26，所述隔板26固定在加药斗15内壁，隔板26上均匀分布若干第一通孔28，所述挡板27由电机29驱动进行转动，挡板27上均匀分布若干第二通孔30。
实施例2：
如图1至图6所示的还包括设置在弹性片21上的配重轴24，所述配重轴24平行于所述转轴22；所述中转框20的上缘可拆卸连接挡板25。所述第一通孔28的孔径＞第二通孔30的孔径；所述挡板27上表面与位于上方的隔板26的下表面之间的间隙为1～3mm；两块隔板26上的第一通孔28一一正对。所述滑道2的一端设置定位槽6，所述定位槽6为上大下小的梯形结构，所述第一轴承能够在定位槽6内上下移动。所述直线传送设备4侧面均匀分布若干第一销孔7，所述滑道2端部固定安装块8，安装块8上设置与所述第一销孔7相匹配的第二销孔9，还包括用于连接所述第一销孔7、第二销孔9的销钉。所述滑道2具有相互平行的两根，两根滑道2均固定在台体1底部，所述直线传送设备4的两侧均设置第一轴承座3，两个第一轴承座3内的第一轴承分别位于两根滑道2内。所述直线传送设备4底部铰接撑杆10；所述直线传送设备4的端部设置手柄11。所述搅拌轴13的两端均穿出至储料仓12外部，搅拌轴13的一端与驱动装置14相连、另一端与第二轴承18连接，所述第二轴承18设置在第二轴承座19上。所述储料仓12呈长条状，出料口16设置在储料仓12沿长轴方向的一端；所述叶片17从搅拌轴13表面至远离搅拌轴13的一端，向着出料口16所在方向倾斜。所述叶片17远离搅拌轴13的一端与储料仓12内壁之间的间隙为5mm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，包括台体(1)，所述台体(1)下表面为平面，台体(1)底部设置滑道(2)，滑道(2)上设置第一轴承，所述第一轴承能够在滑道(2)内滑动，所述第一轴承安装在第一轴承座(3)上，所述第一轴承座(3)随第一轴承移动而移动；所述第一轴承座(3)与直线传送设备(4)固定连接，所述直线传送设备(4)的长轴与台体(1)的长轴共面；还包括连接在直线传送设备(4)下端的支撑件(5)；所述台体(1)上设置储料仓(12)，所述储料仓(12)内设置搅拌轴(13)，所述储料仓(12)外设置驱动装置(14)，所述驱动装置(14)用于驱动所述搅拌轴(13)转动；所述搅拌轴(13)上均匀分布若干叶片(17)，所述叶片(17)与搅拌轴(13)的轴线之间的夹角为30～40°；所述储料仓(12)上方连接加药斗(15)，所述储料仓(12)下方设置出料口(16)，所述出料口(16)正对的台体(1)部分为空心结构，所述加药斗(15)下方为中转框(20)，所述中转框(20)上下敞口，中转框(20)内铺设弹性片(21)，所述弹性片(21)一端固定、另一端连接在转轴(22)上，所述转轴(22)通过变频电机(23)驱动进行转动；所述加药斗(15)内自上而下依次铺设隔板(26)、挡板(27)、隔板(26)，所述隔板(26)固定在加药斗(15)内壁，隔板(26)上均匀分布若干第一通孔(28)，所述挡板(27)由电机(29)驱动进行转动，挡板(27)上均匀分布若干第二通孔(30)。
2.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，还包括设置在弹性片(21)上的配重轴(24)，所述配重轴(24)平行于所述转轴(22)；所述中转框(20)的上缘可拆卸连接挡板(25)。
3.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，所述第一通孔(28)的孔径＞第二通孔(30)的孔径；所述挡板(27)上表面与位于上方的隔板(26)的下表面之间的间隙为1～3mm；两块隔板(26)上的第一通孔(28)一一正对。
4.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，所述滑道(2)的一端设置定位槽(6)，所述定位槽(6)为上大下小的梯形结构，所述第一轴承能够在定位槽(6)内上下移动。
5.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，所述直线传送设备(4)侧面均匀分布若干第一销孔(7)，所述滑道(2)端部固定安装块(8)，安装块(8)上设置与所述第一销孔(7)相匹配的第二销孔(9)，还包括用于连接所述第一销孔(7)、第二销孔(9)的销钉。
6.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，所述滑道(2)具有相互平行的两根，两根滑道(2)均固定在台体(1)底部，所述直线传送设备(4)的两侧均设置第一轴承座(3)，两个第一轴承座(3)内的第一轴承分别位于两根滑道(2)内。
7.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，所述直线传送设备(4)底部铰接撑杆(10)；所述直线传送设备(4)的端部设置手柄(11)。
8.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，所述搅拌轴(13)的两端均穿出至储料仓(12)外部，搅拌轴(13)的一端与驱动装置(14)相连、另一端与第二轴承(18)连接，所述第二轴承(18)设置在第二轴承座(19)上。
9.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，所述储料仓(12)呈长条状，出料口(16)设置在储料仓(12)沿长轴方向的一端；所述叶片(17)从搅拌轴(13)表面至远离搅拌轴(13)的一端，向着出料口(16)所在方向倾斜。
10.根据权利要求1所述的能够精确调控下料效率的土壤修复装置，其特征在于，所述叶片(17)远离搅拌轴(13)的一端与储料仓(12)内壁之间的间隙为5mm。
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Denomination of invention: A soil remediation device that can precisely regulate the cutting efficiency Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20210514 Pledgee: Feidong SME financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI HEKUANG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980069124 |
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