CN219090284U - 一种自动压丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压丸机技术领域，尤其是一种自动压丸机，针对现有技术中存在胶皮长时间在辊筒上传输后会在辊筒表面留下胶料，胶料具有一定的粘性，胶料变多变大后，会影响辊筒对胶皮的正常传输，因此还存在辊筒上的胶料一般为人力清理，较为费时费力，增加人员的劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括压丸机主体和两个辊筒，所述压丸机主体的顶部固定连接有两个箱体，箱体的后侧内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，本实用新型通过简单的结构实现了对辊筒上胶料的快速清理操作，无需人力清除，降低了人员的劳动量，能够始终保持辊筒的干净整洁，使辊筒不会对胶皮的输送造成影响，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及压丸机技术领域，尤其涉及一种自动压丸机。
背景技术
在现有技术中，专利申请号为201921779469.4的实用新型公开了一种新型全自动压丸装置，包括箱体和第二横板，所述箱体的外壁下方固接有第二横板，所述第一横板的上方前端左右两侧和后端分别固接有竖杆和竖板，所述竖板的前方设有送料组件，所述送料组件的外侧均与胶皮相贴合。该新型全自动压丸装置，通过第二转盘、第二转轴、第三轴承、第三竖板、第一竖板、第二竖板、卡块、卡槽、双头螺柱、滑块、弹簧、模辊和第一转轴之间的配合，使需要改变两个模辊之间的相对位置时，使用者可向右推动第二转盘使卡块插进卡槽内部实现带动传动，松开第二转盘后由于弹簧的弹力实现传动的解除，解决了现有技术容易因外界震动或误碰导致两模辊之间的预设相对位置出现误差的问题。
但是上述技术方案由于胶皮长时间在辊筒上传输后会在辊筒表面留下胶料，胶料具有一定的粘性，胶料变多变大后，会影响辊筒对胶皮的正常传输，因此还存在辊筒上的胶料一般为人力清理，较为费时费力，增加人员的劳动强度的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在胶皮长时间在辊筒上传输后会在辊筒表面留下胶料，胶料具有一定的粘性，胶料变多变大后，会影响辊筒对胶皮的正常传输，因此还存在辊筒上的胶料一般为人力清理，较为费时费力，增加人员的劳动强度的缺点，而提出的一种自动压丸机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动压丸机，包括压丸机主体和两个辊筒，所述压丸机主体的顶部固定连接有两个箱体，箱体的后侧内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘的前侧固定连接有挡轴，箱体的顶部内壁上固定连接有滑轴，滑轴的底端固定连接在箱体的底部内壁上，滑轴上滑动套设有套环，套环的后侧固定连接有矩形滑环，挡轴的前端贯穿矩形滑环并与矩形滑环的内壁滑动连接，矩形滑环的前侧固定连接有矩形杆，矩形杆的前端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，矩形杆上滑动套设有矩形管，矩形管的左端贯穿箱体的前侧并延伸至箱体的内部，矩形管的底部固定连接有刮板，刮板与相对应的辊筒相配合，矩形管的顶部固定连接有卡块，箱体的前侧设置有限位组件，限位组件与卡块相配合。
优选的，所述驱动电机的输出轴上固定套设有轴承，轴承固定连接在箱体的底部内壁上。
进一步的，通过设置轴承能够对驱动电机进行稳定的转动支撑。
优选的，所述箱体的前侧开设有滑孔，矩形管的后端贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
进一步的，通过开设滑孔能够对矩形管进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
优选的，所述限位组件包括卡杆、套管和电动推杆，卡杆的后侧与卡块的前侧相接触，套管滑动套设在卡杆上，套管固定连接在电动推杆的底端，电动推杆固定连接在箱体的前侧。
进一步的，通过设置限位组件与卡块和挡板之间的限位配合，能够实现对矩形管和刮板的限位固定。
优选的，所述矩形管的顶部固定连接有挡板，挡板的后侧与卡杆的前侧相接触。
进一步的，通过设置挡板能够对矩形管向前侧的移动进行限位固定。
优选的，所述卡杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接在套管的顶部，复位弹簧的顶端固定连接在卡杆上。
进一步的，通过设置复位弹簧能够带动卡杆向下进行移动复位。
有益效果：通过驱动电机与刮板之间的传动，会带动矩形管和刮板向下移动，这时刮板的底部会与辊筒进行接触，再通过电动推杆带动卡杆、套管和复位弹簧随着矩形管一起向下移动，通过这样的方式能够使得卡杆与卡块和挡板之间始终保持卡装限位，可以保证矩形管与矩形杆之间的套接稳定性，同时刮板在对辊筒进行去胶时会更加稳定，通过这样的方式就能够实现对辊筒上的胶料自动化清除，操作省时省力，降低了人员的劳动强度，也能够始终保持辊筒的干净整洁，使辊筒不会对胶皮的输送造成影响；
通过卡杆与卡块和挡板之间的卡装限位配合，能够实现对刮板的快速拆装，通过这样的方式能够便于对刮板的胶料进行及时清理，能够保证刮板对辊筒的清理效果；
本实用新型通过简单的结构实现了对辊筒上胶料的快速清理操作，无需人力清除，降低了人员的劳动量，能够始终保持辊筒的干净整洁，使辊筒不会对胶皮的输送造成影响，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动压丸机的结构三维图；
图2为本实用新型提出的一种自动压丸机附图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动压丸机箱体的结构左侧剖视图；
图4为本实用新型提出的一种自动压丸机驱动电机、转盘、挡轴和矩形滑环的结构三维图。
图中：1、压丸机主体；2、辊筒；3、箱体；4、驱动电机；5、轴承；6、转盘；7、挡轴；8、滑轴；9、套环；10、矩形滑环；11、矩形杆；12、滑孔；13、矩形管；14、刮板；15、卡块；16、挡板；17、卡杆；18、套管；19、复位弹簧；20、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种自动压丸机，包括压丸机主体1和两个辊筒2，压丸机主体1的顶部焊接有两个箱体3，箱体3的后侧内壁上焊接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有转盘6，转盘6的前侧焊接有挡轴7，箱体3的顶部内壁上焊接有滑轴8，滑轴8的底端焊接在箱体3的底部内壁上，滑轴8上滑动套设有套环9，套环9的后侧焊接有矩形滑环10，挡轴7的前端贯穿矩形滑环10并与矩形滑环10的内壁滑动连接，矩形滑环10的前侧焊接有矩形杆11，矩形杆11的前端贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部，矩形杆11上滑动套设有矩形管13，矩形管13的左端贯穿箱体3的前侧并延伸至箱体3的内部，矩形管13的底部焊接有刮板14，刮板14与相对应的辊筒2相配合，矩形管13的顶部焊接有卡块15，箱体3的前侧设置有限位组件，限位组件包括卡杆17、套管18和电动推杆20，卡杆17的后侧与卡块15的前侧相接触，套管18滑动套设在卡杆17上，套管18焊接在电动推杆20的底端，电动推杆20焊接在箱体3的前侧。
借由上述结构，通过驱动电机4与刮板14之间的传动配合，能够带动刮板14向下移动并与相对应的辊筒2进行接触，从而实现将辊筒2上胶料的刮动清除，通过设置限位组件与卡块15和挡板16之间的限位配合，能够实现对矩形管13和刮板14的限位固定。
本实用新型中，驱动电机4的输出轴上固定套设有轴承5，轴承5焊接在箱体3的底部内壁上，通过设置轴承5能够对驱动电机4进行稳定的转动支撑。
本实用新型中，箱体3的前侧开设有滑孔12，矩形管13的后端贯穿滑孔12并与滑孔12的内壁滑动连接，通过开设滑孔12能够对矩形管13进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
本实用新型中，矩形管13的顶部焊接有挡板16，挡板16的后侧与卡杆17的前侧相接触，通过设置挡板16能够对矩形管13向前侧的移动进行限位固定。
本实用新型中，卡杆17上套设有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端焊接在套管18的顶部，复位弹簧19的顶端焊接在卡杆17上，通过设置复位弹簧19能够带动卡杆17向下进行移动复位。
工作原理：在使用时，首先将驱动电机4和电动推杆20启动，当驱动电机4转动时，能够带动转盘6进行转动，当转盘6转动时，会带动挡轴7进行环形运动，然后通过挡轴7与矩形滑环10之间的滑动限位配合，能够带动套环9向下移动，当套环9向下移动时，会带动矩形杆11向下移动，当矩形杆11向下移动时，会带动矩形管13和刮板14向下移动，当刮板14向下移动时，这时刮板14的底部会与辊筒2进行接触，与此同时，在矩形管13和刮板14向下移动时，通过电动推杆20带动卡杆17、套管18和复位弹簧19随着矩形管13一起向下移动，通过这样的方式能够使得卡杆17与卡块15和挡板16之间始终保持卡装限位，可以保证矩形管13与矩形杆11之间的套接稳定性，同时刮板14在对辊筒2进行去胶时会更加稳定，然后再通过压丸机主体1驱动辊筒2进行转动，这时通过辊筒2的转动就能够配合刮板14将辊筒2上的胶料刮下，通过这样的方式就能够实现对辊筒2上的胶料自动化清除，操作省时省力，降低了人员的劳动强度，也能够始终保持辊筒2的干净整洁，使辊筒2不会对胶皮的输送造成影响，另外将卡杆17向上提起，能够解除卡杆17与卡块15和挡板16之间的卡装限位，这时就能够将矩形管13和刮板14从矩形杆11上取下，通过这样的方式能够便于对刮板14的胶料进行及时清理，能够保证刮板14对辊筒2的清理效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动压丸机，包括压丸机主体(1)和两个辊筒(2)，其特征在于，所述压丸机主体(1)的顶部固定连接有两个箱体(3)，箱体(3)的后侧内壁上固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上固定连接有转盘(6)，转盘(6)的前侧固定连接有挡轴(7)，箱体(3)的顶部内壁上固定连接有滑轴(8)，滑轴(8)的底端固定连接在箱体(3)的底部内壁上，滑轴(8)上滑动套设有套环(9)，套环(9)的后侧固定连接有矩形滑环(10)，挡轴(7)的前端贯穿矩形滑环(10)并与矩形滑环(10)的内壁滑动连接，矩形滑环(10)的前侧固定连接有矩形杆(11)，矩形杆(11)的前端贯穿箱体(3)并延伸至箱体(3)的外部，矩形杆(11)上滑动套设有矩形管(13)，矩形管(13)的左端贯穿箱体(3)的前侧并延伸至箱体(3)的内部，矩形管(13)的底部固定连接有刮板(14)，刮板(14)与相对应的辊筒(2)相配合，矩形管(13)的顶部固定连接有卡块(15)，箱体(3)的前侧设置有限位组件，限位组件与卡块(15)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种自动压丸机，其特征在于，所述驱动电机(4)的输出轴上固定套设有轴承(5)，轴承(5)固定连接在箱体(3)的底部内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种自动压丸机，其特征在于，所述箱体(3)的前侧开设有滑孔(12)，矩形管(13)的后端贯穿滑孔(12)并与滑孔(12)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动压丸机，其特征在于，所述限位组件包括卡杆(17)、套管(18)和电动推杆(20)，卡杆(17)的后侧与卡块(15)的前侧相接触，套管(18)滑动套设在卡杆(17)上，套管(18)固定连接在电动推杆(20)的底端，电动推杆(20)固定连接在箱体(3)的前侧。
5.根据权利要求4所述的一种自动压丸机，其特征在于，所述矩形管(13)的顶部固定连接有挡板(16)，挡板(16)的后侧与卡杆(17)的前侧相接触。
6.根据权利要求4所述的一种自动压丸机，其特征在于，所述卡杆(17)上套设有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)的顶端固定连接在套管(18)的顶部，复位弹簧(19)的顶端固定连接在卡杆(17)上。
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