CN219089705U - 一种用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，砂粉罐安装时由固定在所述粉罐固定件上的所述中部连接件挤压套在所述进气底座凹槽上的所述金属卡环，所述金属卡环弹性变形恢复压紧在所述中部连接件的内部凹槽面，所述进气底座通过螺纹连接固定在所述进气下端连接件上，所述进气下端连接件通过过盈配合固定在所述主机上盖上，最终实现砂粉罐进气端和所述主机上盖的固定；所述出气导管插入所述出气底座内，所述出气导管与所述出气底座为间隙配合，通过在砂粉罐底部进气管口处和出气管口处的所述进气端组件和所述出气端组件，使砂粉罐与主机上盖连接紧密的同时便于插拔。

Description

一种用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构

技术领域

本实用新型涉及牙科疾病治疗及预防领域，尤其涉及一种用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构。

背景技术

目前为了实现持续的喷砂治疗效果，喷砂洁治设备通常需要配备具有一定容量砂粉的砂粉罐。喷砂抛光洁牙的原理是将压缩气体由进气管口注入砂粉罐内并带动砂粉罐内的粉末状砂粉运动，压缩气体与砂粉混合后流入出气管口，最后由喷砂手柄上的喷嘴喷出。

目前砂粉罐和喷砂洁治设备主机外壳的固定连接方式主要是通过在进气管口处安装连接件，这种连接方式砂粉罐与机壳连接非常紧，砂粉罐更换不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，旨在解决现有技术中的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，包括主机上盖、砂粉罐罐体、进气端组件和出气端组件；所述砂粉罐罐体与所述主机上盖可拆卸连接，并位于所述主机上盖的一侧；所述进气端组件包括进气下端连接件、粉罐固定件、进气底座、中部连接件、上端连接件和金属卡环，所述进气下端连接件与所述主机上盖过盈配合，并位于所述主机上盖靠近所述砂粉罐罐体的一侧，所述粉罐固定件与所述主机上盖可拆卸连接，并与所述砂粉罐罐体固定连接，所述粉罐固定件位于所述砂粉罐罐体和所述主机上盖之间，所述进气底座与所述进气下端连接件固定连接，并位于所述进气下端连接件远离所述主机上盖的一侧，所述中部连接件与所述进气底座卡接，并位于所述进气底座靠近所述砂粉罐罐体的一侧，所述上端连接件与所述砂粉罐罐体固定连接，并与所述中部连接件固定连接，且位于所述砂粉罐罐体靠近所述中部连接件的一侧，所述金属卡环的一侧与所述中部连接件抵接，并另一侧与所述进气底座抵接，且位于所述中部连接件和所述进气底座之间；所述出气端组件包括出气下端连接件和出气底座，所述出气下端连接件与所述主机上盖过盈配合，并位于所述主机上盖靠近所述进气下端连接件的一侧，所述出气底座与所述出气下端连接件固定连接，并与所述粉罐固定件间隙配合，且位于所述出气下端连接件靠近所述砂粉罐罐体的一侧。

其中，所述出气端组件还包括出气导管，所述出气导管与所述砂粉罐罐体固定连接，并与所述出气底座间隙配合，且位于所述砂粉罐罐体靠近所述出气底座的一侧。

其中，所述粉罐固定件具有出气端底部沉头孔，所述出气端底部沉头孔套设在所述出气底座的外侧，并与所述出气底座间隙配合。

其中，所述中部连接件具有卡槽，所述卡槽位于所述中部连接件靠近所述金属卡环的一侧；所述金属卡环具有凸起，所述凸起位于所述金属卡环靠近所述卡槽的一侧，并与所述卡槽配合。

其中，所述金属卡环还具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述金属卡环靠近所述凸起的一侧；所述第二斜面位于所述凸起远离所述第一斜面的一侧。

本实用新型的一种用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，砂粉罐安装时由固定在所述粉罐固定件上的所述中部连接件挤压套在所述进气底座凹槽上的所述金属卡环，所述金属卡环开有缺口，所述金属卡环压缩变形后所述中部连接件可以套进所述进气底座上，所述金属卡环弹性变形恢复压紧在所述中部连接件的内部凹槽面，所述进气底座通过螺纹连接固定在所述进气下端连接件上，所述进气下端连接件通过过盈配合固定在所述主机上盖上，最终实现砂粉罐进气端和所述主机上盖的固定；所述出气导管插入所述出气底座内，所述出气导管与所述出气底座为间隙配合，通过在砂粉罐底部进气管口处和出气管口处的所述进气端组件和所述出气端组件，使砂粉罐与主机上盖连接紧密的同时便于插拔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构的拆分图。

图2是本实用新型的砂粉罐罐体和主机上盖的连接结构剖视图。

图3是本实用新型的进气端组件和出气端组件的结构示意图。

图4是本实用新型的金属卡环的结构剖视图。

图中：1-砂粉罐罐体、2-上端连接件、3-粉罐固定件、4-中部连接件、5-进气底座、6-金属卡环、7-进气下端连接件、8-出气下端连接件、9-主机上盖、10-出气底座、11-出气导管、41-卡槽、110-进气端组件、120-出气端组件、100-用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构、301-出气端底部沉头孔、601-第一斜面、602-凸起、603-第二斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种-用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构100，包括主机上盖9、砂粉罐罐体1、进气端组件110和出气端组件120；所述砂粉罐罐体1与所述主机上盖9可拆卸连接，并位于所述主机上盖9的一侧；所述进气端组件110包括进气下端连接件7、粉罐固定件3、进气底座5、中部连接件4、上端连接件2和金属卡环6，所述进气下端连接件7与所述主机上盖9过盈配合，并位于所述主机上盖9靠近所述砂粉罐罐体1的一侧，所述粉罐固定件3与所述主机上盖9可拆卸连接，并与所述砂粉罐罐体1固定连接，所述粉罐固定件3位于所述砂粉罐罐体1和所述主机上盖9之间，所述进气底座5与所述进气下端连接件7固定连接，并位于所述进气下端连接件7远离所述主机上盖9的一侧，所述中部连接件4与所述进气底座5卡接，并位于所述进气底座5靠近所述砂粉罐罐体1的一侧，所述上端连接件2与所述砂粉罐罐体1固定连接，并与所述中部连接件4固定连接，且位于所述砂粉罐罐体1靠近所述中部连接件4的一侧，所述金属卡环6的一侧与所述中部连接件4抵接，并另一侧与所述进气底座5抵接，且位于所述中部连接件4和所述进气底座5之间；所述出气端组件120包括出气下端连接件8和出气底座10，所述出气下端连接件8与所述主机上盖9过盈配合，并位于所述主机上盖9靠近所述进气下端连接件7的一侧，所述出气底座10与所述出气下端连接件8固定连接，并与所述粉罐固定件3间隙配合，且位于所述出气下端连接件8靠近所述砂粉罐罐体1的一侧。

进一步地，请参阅图1和图3，所述出气端组件120还包括出气导管11，所述出气导管11与所述砂粉罐罐体1固定连接，并与所述出气底座10间隙配合，且位于所述砂粉罐罐体1靠近所述出气底座10的一侧。

在本实施方式中，所述砂粉罐罐体1套在所述粉罐固定件3内，通过所述上端连接件2和所述中部连接件4的螺纹连接固定，所述中部连接件4和所述进气底座5的卡紧是通过所述金属卡环6来实现，所述金属卡环6开有缺口，塑性和韧性较好，可压缩，具有一定的弹性变形能力，安装时所述中部连接件4套在所述进气底座5上，安装到设定距离时，所述中部连接件4的底部挤压所述金属卡环6，所述金属卡环6压缩变形，砂粉罐组件部分可以继续往下安装，当所述金属卡环6到达所述中部连接件4内孔的凹槽时，所述金属卡环6弹性变形恢复，卡在所述中部连接件4的凹槽内从而实现卡紧效果，所述进气底座5和所述进气下端连接件7通过螺纹连接紧固，所述进气下端连接件7通过过盈配合安装在所述主机上盖9通孔上；所述出气底座10和所述出气下端连接件8通过螺纹连接紧固，所述出气下端连接件8通过过盈配合安装固定在所述主机上盖9通孔上，所述出气导管11插入所述出气底座10的顶部小孔内，二者为间隙配合；所述砂粉罐罐体1和所述粉罐固定件3安装在所述主机上盖9时利用进气端组件和出气端组件的固定和定位作用来实现砂粉罐的紧密连接，砂粉罐安装时由固定在所述粉罐固定件3上的所述中部连接件4挤压套在所述进气底座5凹槽上的所述金属卡环6，所述金属卡环6开有缺口，所述金属卡环6压缩变形后所述中部连接件4可以套进所述进气底座5上，所述金属卡环6弹性变形恢复压紧在所述中部连接件4的内部凹槽面，所述进气底座5通过螺纹连接固定在所述进气下端连接件7上，所述进气下端连接件7通过过盈配合固定在所述主机上盖9上，最终实现砂粉罐进气端和所述主机上盖9的固定；砂粉罐安装时所述出气导管11插入所述出气底座10内，所述出气导管11与所述出气底座10为间隙配合，所述粉罐固定件3的所述出气端底部沉头孔301具有一定锥度，套在所述出气底座10上，二者为间隙配合，存在较小间隙；将所述砂粉罐罐体1和所述粉罐固定件3从所述主机上盖9拔出时，利用所述金属卡环6的弹性变形能力和可压缩性，所述中部连接件4和所述进气底座5存在轴向间隙和径向间隙，同时所述粉罐固定件3的所述出气端底部沉头孔301与所述出气底座10存在轴向间隙和径向间隙，所述砂粉罐罐体1和所述粉罐固定件3在向上用力拔出的同时可以径向轻微摆动，便于把所述砂粉罐罐体1和所述粉罐固定件3从所述主机上盖9上拔出，如此通过在所述砂粉罐罐体1底部的进气管口处和出气管口处的所述进气端组件和所述出气端组件，使所述砂粉罐罐体1与所述主机上盖9连接紧密的同时便于插拔。

进一步地，请参阅图3，所述粉罐固定件3具有出气端底部沉头孔301，所述出气端底部沉头孔301套设在所述出气底座10的外侧，并与所述出气底座10间隙配合。

在本实施方式中，所述粉罐固定件3的所述出气端底部沉头孔301与所述出气底座10为间隙配合，所述粉罐固定件3的所述出气端底部沉头孔301具有一定锥度，套在所述出气底座10上，二者为间隙配合，存在较小间隙，所述出气端底部沉头孔301与所述出气底座10的配合可以限制砂粉罐的径向位移，防止配合过松，避免砂粉罐晃动太大，对砂粉罐起到定位作用。

进一步地，请参阅图1，所述中部连接件4具有卡槽41，所述卡槽41位于所述中部连接件4靠近所述金属卡环6的一侧；所述金属卡环6具有凸起602，所述凸起602位于所述金属卡环6靠近所述卡槽41的一侧，并与所述卡槽41配合。

进一步地，请参阅图4，所述金属卡环6还具有第一斜面601和第二斜面603，所述第一斜面601位于所述金属卡环6靠近所述凸起602的一侧；所述第二斜面603位于所述凸起602远离所述第一斜面601的一侧。

在本实施方式中，所述金属卡环6是应用比较多的一种零件，其结构尺寸可以相应变化，本例中所述金属卡环6开有缺口，中间为所述凸起602，两端的所述第一斜面601和所述第二斜面603向内倾斜，方便所述中部连接件4拔插，所述中部连接件4的底部挤压所述金属卡环6，所述金属卡环6压缩变形，砂粉罐组件部分可以继续往下安装，当所述金属卡环6到达所述中部连接件4内孔的所述卡槽41时，所述金属卡环6弹性变形恢复，卡在所述中部连接件4的所述卡槽41内从而实现卡紧效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，其特征在于，包括主机上盖、砂粉罐罐体、进气端组件和出气端组件；

所述砂粉罐罐体与所述主机上盖可拆卸连接，并位于所述主机上盖的一侧；

所述进气端组件包括进气下端连接件、粉罐固定件、进气底座、中部连接件、上端连接件和金属卡环，所述进气下端连接件与所述主机上盖过盈配合，并位于所述主机上盖靠近所述砂粉罐罐体的一侧，所述粉罐固定件与所述主机上盖可拆卸连接，并与所述砂粉罐罐体固定连接，所述粉罐固定件位于所述砂粉罐罐体和所述主机上盖之间，所述进气底座与所述进气下端连接件固定连接，并位于所述进气下端连接件远离所述主机上盖的一侧，所述中部连接件与所述进气底座卡接，并位于所述进气底座靠近所述砂粉罐罐体的一侧，所述上端连接件与所述砂粉罐罐体固定连接，并与所述中部连接件固定连接，且位于所述砂粉罐罐体靠近所述中部连接件的一侧，所述金属卡环的一侧与所述中部连接件抵接，并另一侧与所述进气底座抵接，且位于所述中部连接件和所述进气底座之间；

所述出气端组件包括出气下端连接件和出气底座，所述出气下端连接件与所述主机上盖过盈配合，并位于所述主机上盖靠近所述进气下端连接件的一侧，所述出气底座与所述出气下端连接件固定连接，并与所述粉罐固定件间隙配合，且位于所述出气下端连接件靠近所述砂粉罐罐体的一侧。

2.如权利要求1所述的用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，其特征在于，

所述出气端组件还包括出气导管，所述出气导管与所述砂粉罐罐体固定连接，并与所述出气底座间隙配合，且位于所述砂粉罐罐体靠近所述出气底座的一侧。

3.如权利要求1所述的用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，其特征在于，

所述粉罐固定件具有出气端底部沉头孔，所述出气端底部沉头孔套设在所述出气底座的外侧，并与所述出气底座间隙配合。

4.如权利要求1所述的用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，其特征在于，

所述中部连接件具有卡槽，所述卡槽位于所述中部连接件靠近所述金属卡环的一侧；所述金属卡环具有凸起，所述凸起位于所述金属卡环靠近所述卡槽的一侧，并与所述卡槽配合。

5.如权利要求4所述的用于喷砂洁治设备的砂粉罐便携式插拔结构，其特征在于，

所述金属卡环还具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述金属卡环靠近所述凸起的一侧；所述第二斜面位于所述凸起远离所述第一斜面的一侧。

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