CN219088754U - 一种全铝合金型材抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全铝合金型材抽屉，属于抽屉技术领域，包括两条托底导轨，两条所述托底导轨相互平行设置；全铝合金型抽屉组件，所述全铝合金型抽屉组件安装于两条所述托底导轨上；所述全铝合金型抽屉组件包括抽屉框左挡板、抽屉框后挡板、抽屉框右挡板和抽屉框前挡板，所述抽屉框左挡板、抽屉框后挡板、抽屉框右挡板和抽屉框前挡板依次首尾相连接形成一个框体，所述框体的内部安装有底板。本申请采用两条托底导轨，具有更好的承重性能，长时间使用下，托底导轨与抽屉间也不会发生较大形变，能承重较重的东西，结构稳定，抽拉顺畅，收放自如。

Description

一种全铝合金型材抽屉

技术领域

本实用新型涉及抽屉技术领域，尤其涉及一种全铝合金型材抽屉。

背景技术

现在市面上大部分柜体里面使用的传统抽屉都是以木质板材为主，一般木质抽屉都是由板材直接订装成整体，整体抽屉笨重，而且大多数都是要过油漆的，增加了甲醛的排放；木质抽屉无法实现循环再生利用；在追求绿色环保的潮流下，这些传统的抽屉已经不符合现代理念。传统木质抽屉在潮湿的环境下使用很容易会发生变质腐烂，还会造成细菌的滋生，产生霉变斑点；而且如果在高温的环境下使用会受热发生形变，甚至会引发火灾的安全隐患。

传统的抽屉大部分都是在侧面安装滑轨，在抽屉的自重下盛放较重的东西，长时间使用下，侧滑轨与抽屉间会发生形变，导致抽屉出现卡顿，抽拉不畅，发出噪音的现象。而且抽屉发生形变后，后期的维护调整难以进行。所以根据在传统抽屉不足的背景下，我们按照实际需求出发，设计研发出一种符合现代环保理念的全新全铝合金型材抽屉。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全铝合金型材抽屉，能够避免抽屉出现卡顿，抽拉不畅，发出噪音的现象。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种全铝合金型材抽屉，包括：

两条托底导轨，两条所述托底导轨相互平行设置；

全铝合金型抽屉组件，所述全铝合金型抽屉组件安装于两条所述托底导轨上；

所述全铝合金型抽屉组件包括抽屉框左挡板、抽屉框后挡板、抽屉框右挡板和抽屉框前挡板，所述抽屉框左挡板、抽屉框后挡板、抽屉框右挡板和抽屉框前挡板依次首尾相连接形成一个框体，所述框体的内部安装有底板。

进一步地，所述抽屉框前挡板包括抽屉面板上框、抽屉面板右框、抽屉面板下框和抽屉面板左框，所述抽屉面板上框、抽屉面板右框、抽屉面板下框和抽屉面板左框依次首尾相连接形成一个面板框架，所述面板框架的中部固定槽口中放置有后蜂窝面板，所述面板框架的正面嵌装有前蜂窝面板。

进一步地，所述抽屉框左挡板、抽屉框右挡板和抽屉框后挡板相邻端均为斜面，且外侧的长度大于内侧的长度，所述抽屉框左挡板和所述抽屉框右挡板相邻的斜面相互适配，所述抽屉框右挡板和所述抽屉框后挡板相邻的斜面相互适配。

进一步地，所述抽屉框后挡板通过内六角螺丝与所述抽屉框左挡板和所述抽屉框右挡板固定连接，所述内六角螺丝贯穿抽屉框后挡板后与所述抽屉框左挡板、所述抽屉框右挡板螺纹连接。

进一步地，所述抽屉面板上框、抽屉面板右框、抽屉面板下框和抽屉面板左框相互接触的端面为斜面，所述抽屉面板上框、抽屉面板右框、抽屉面板下框和抽屉面板左框相邻之间均通过抽屉角码配合二号沉头螺丝固定连接。

进一步地，所述抽屉框左挡板和所述抽屉面板左框、所述抽屉框右挡板和抽屉面板右框相邻之间均通过内六角螺丝连接。

进一步地，所述前蜂窝面板上安装有弧形拉手。

进一步地，所述抽屉面板上框的内侧设置有一号沉头螺丝，所述一号沉头螺丝贯穿所述抽屉面板上框、前蜂窝面板后与所述弧形拉手螺纹连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本申请采用两条托底导轨，具有更好的承重性能，长时间使用下，托底导轨与抽屉间也不会发生较大形变，能承重较重的东西，结构稳定，抽拉顺畅，收放自如；

2、本申请使用的全铝合金型抽屉组件是全铝合金材质，具有自重轻盈，坚固耐用，可拆卸，不易变形，永不生锈，防霉防菌，耐剐蹭，抗酸碱，易清洁的属性；实现零甲醛的环保设计理念。

附图说明

图1为本实用新型的全铝合金型材抽屉的结构示意图；

图2为本实用新型的全铝合金型材抽屉的分解示意图；

图3为图1中去掉前蜂窝面板的结构示意图；

图4为本实用新型的全铝合金型材抽屉的俯视图；

图5为图4中A-A向的剖面图；

图6为图4中B-B向的剖面图。

图中：1、抽屉面板左框；2、抽屉面板上框；3、抽屉框左挡板；4、内六角螺丝；5、抽屉框后挡板；6、一号沉头螺丝；7、底板；8、抽屉框右挡板；9、托底导轨；10、抽屉面板右框；11、抽屉角码；12、二号沉头螺丝；13、抽屉面板下框；14、前蜂窝面板；15、后蜂窝面板；16、弧形拉手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图6所示的一种全铝合金型材抽屉，包括两条托底导轨9和全铝合金型抽屉组件，其中，两条托底导轨9相互平行设置；全铝合金型抽屉组件安装在两条托底导轨9上；全铝合金型抽屉组件包括抽屉框左挡板3、抽屉框后挡板5、抽屉框右挡板8和抽屉框前挡板，抽屉框左挡板3、抽屉框后挡板5、抽屉框右挡板8和抽屉框前挡板依次首尾相连接形成一个框体，框体的内部槽位中嵌装有底板7；值得说明的是，托底导轨9为缓冲型托底导轨，在抽屉收回时，抽屉框前挡板与柜体避免出现碰撞、剐蹭，从而发出噪音，损伤抽屉及柜体的表面外观；底板7为蜂窝底板。

本申请使用的全铝合金型抽屉组件是全铝合金材质，具有自重轻盈，坚固耐用，可拆卸，不易变形，永不生锈，防霉防菌，耐剐蹭，抗酸碱，易清洁的属性；实现零甲醛的环保设计理念。

进一步地，抽屉框前挡板包括抽屉面板上框2、抽屉面板右框10、抽屉面板下框13和抽屉面板左框1，抽屉面板上框2、抽屉面板右框10、抽屉面板下框13和抽屉面板左框1依次首尾相连接形成一个面板框架，面板框架的中部固定槽口中放置有后蜂窝面板15，面板框架的正面嵌装有前蜂窝面板14。

作为优选的实施方式，抽屉框左挡板3、抽屉框右挡板8和抽屉框后挡板5相邻端均为斜面，且外侧的长度大于内侧的长度，抽屉框左挡板3、抽屉框右挡板8相邻的斜面相互适配，抽屉框右挡板8、抽屉框后挡板5相邻的斜面相互适配。

作为优选的实施方式，斜面为45度，采用45度的拼接方式，完美隐藏了型材缺口位置。

进一步地，抽屉框后挡板5通过内六角螺丝4分别与抽屉框左挡板3、抽屉框右挡板8固定连接，内六角螺丝4贯穿抽屉框后挡板5后与抽屉框左挡板3或抽屉框右挡板8螺纹连接，内六角螺丝4位于抽屉框后挡板5上，也就是抽屉的后面，有效隐藏了内六角螺丝4的位置，使抽屉整体更加美观。

在上述结构基础上，抽屉面板上框2、抽屉面板右框10、抽屉面板下框13和抽屉面板左框1相互接触的端面为斜面，斜面为45度，抽屉面板上框2、抽屉面板右框10、抽屉面板下框13和抽屉面板左框1均通过抽屉角码11配合二号沉头螺丝12固定连接，抽屉角码11隐藏在型材的内部，且二号沉头螺丝12也位于抽屉面板的后面，有效隐藏了二号沉头螺丝12的位置，使抽屉整体更加美观。

在上述结构基础上，抽屉框左挡板3和抽屉面板左框1、抽屉框右挡板8和抽屉面板右框10均通过内六角螺丝4连接，前蜂窝面板14能够将内六角螺丝4遮住，使抽屉的正面一体化更强，更加美观。

在上述结构基础上，前蜂窝面板14上安装有弧形拉手16，方便使用者握住弧形拉手16进而抽拉抽屉。

在上述结构基础上，抽屉面板上框2的内侧设置有一号沉头螺丝6，一号沉头螺丝6贯穿抽屉面板上框2、前蜂窝面板14后与弧形拉手16螺纹连接。

本申请的安装方法如下步骤：

抽屉面板左框1和抽屉面板右框10通过抽屉角码11桥接和二号沉头螺丝12固定与抽屉面板上框2拼装连接，形成一个初步U型抽屉面板架。

抽屉框左挡板3和抽屉框右挡板8依次通过内六角螺丝4与抽屉框后挡板5进行拼装连接，形成一个U型框架，再把底板7顺着槽位嵌进去，形成一个完整抽屉桶框架。

后蜂窝面板15顺着抽屉框前挡板固定槽口嵌进去，再与做好完整的抽屉桶框架通过二号沉头螺丝12穿过预先开设的安装孔位，借助二号沉头螺丝12依次穿过安装孔及螺纹孔并拧紧，实现连接件的紧固。

然后将前蜂窝面板14嵌入抽屉框前挡板内，最后将抽屉面板下框13通过抽屉角码11桥接和二号沉头螺丝12紧固，一个抽屉的雏形基本完成。

最后把弧形拉手16通过一号沉头螺丝6穿过安装孔并拧紧固定，再安装上缓冲托底导轨9，就形成了一个完整的全铝合金型材抽屉。

本申请的有益效果如下：

本申请使用螺丝通过铝型材抽屉角码11进行框架的拼装连接，而且是采用45度的拼接方式，完美隐藏了所有的型材缺口位置，拼角的位置坚固稳定无缝隙，而且不需要任何的焊接，拆装灵活装配，在长期的使用下框体也不会发生的松动和脱落的现象；本申请采用铝合金型材拼装连接而成，自重轻盈，配以缓冲托底导轨，使整个抽屉均匀受力，能承重较重的东西，结构稳定，抽拉顺畅，收放自如；很好解决因盛放太多东西而担心抽屉受力载重过大而变形的问题；

整体的结构采用模块化设计，简易的拼装方式，抽屉框前挡板和抽屉桶可以拆卸成一块块板材，有利于存储和运输也可以进行快速的拆卸，大大减少了生产的周期；

抽屉整体美观实用，而且抽屉的大小可自由调整，根据柜身的特性空间，只需更换部分材料即可达到想要的完美抽屉，无须整体更换，造成不必要的浪费，从而实现资源的循环利用，如需要更改抽屉的深度，只需要更换抽屉底板和抽屉左右侧板即可达到想要的抽屉深度。科学合理布局，人性化的设计理念，可以放下各种大物件，突破常规的小格局，可拆卸拼装，自由调整抽屉大小；本申请很好地解决了传统抽屉在使用中遇到的各方面的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种全铝合金型材抽屉，其特征在于：包括相互平行设置的两条托底导轨，两条所述托底导轨上安装有全铝合金型抽屉组件：

所述全铝合金型抽屉组件包括抽屉框左挡板、抽屉框后挡板、抽屉框右挡板和抽屉框前挡板，所述抽屉框左挡板、抽屉框后挡板、抽屉框右挡板和抽屉框前挡板依次首尾相连接形成一个框体，所述框体的内部安装有底板；

所述抽屉框前挡板包括抽屉面板上框、抽屉面板右框、抽屉面板下框和抽屉面板左框，所述抽屉面板上框、抽屉面板右框、抽屉面板下框和抽屉面板左框依次首尾相连接形成一个面板框架，所述面板框架的中部固定槽口中放置有后蜂窝面板，所述面板框架的正面嵌装有前蜂窝面板；

所述抽屉框左挡板、抽屉框右挡板和抽屉框后挡板相邻端均为斜面，且外侧的长度大于内侧的长度，所述抽屉框左挡板和所述抽屉框右挡板相邻的斜面相互适配，所述抽屉框右挡板和所述抽屉框后挡板相邻的斜面相互适配。

2.如权利要求1所述的全铝合金型材抽屉，其特征在于：所述抽屉框后挡板通过内六角螺丝与所述抽屉框左挡板和所述抽屉框右挡板固定连接，所述内六角螺丝贯穿抽屉框后挡板后与所述抽屉框左挡板、所述抽屉框右挡板螺纹连接。

3.如权利要求1所述的全铝合金型材抽屉，其特征在于：所述抽屉面板上框、抽屉面板右框、抽屉面板下框和抽屉面板左框相互接触的端面为斜面，所述抽屉面板上框、抽屉面板右框、抽屉面板下框和抽屉面板左框相邻之间均通过抽屉角码配合二号沉头螺丝固定连接。

4.如权利要求1、3任一项所述的全铝合金型材抽屉，其特征在于：所述抽屉框左挡板和所述抽屉面板左框、所述抽屉框右挡板和抽屉面板右框相邻之间均通过内六角螺丝连接。

5.如权利要求4所述的全铝合金型材抽屉，其特征在于：所述前蜂窝面板上安装有弧形拉手。

6.如权利要求5所述的全铝合金型材抽屉，其特征在于：所述抽屉面板上框的内侧设置有一号沉头螺丝，所述一号沉头螺丝贯穿所述抽屉面板上框、前蜂窝面板后与所述弧形拉手螺纹连接。

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