CN219087322U - 基于加热管的电加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种基于加热管的电加热系统，该系统包括至少一个调压器及多个加热管，加热管连接调压器的输出端；至少一个调压器具有至少两个输出端；其中，加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得加热管竖向放置于被加热产品上方。本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过加热管连接调压器的输出端，其中，加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，竖放加热管及连接多个输出端使得加热面积横向可控，有利于节约电能，并且工作的加热管的根数可以灵活设置。

Description

基于加热管的电加热系统

技术领域

本实用新型实施例涉及电加热技术领域，具体涉及一种基于加热管的电加热系统。

背景技术

在墙纸类等产品的印花工艺中，需要对墙纸类等产品进行加热。以墙纸印花为例，墙纸通过传送装置沿一定方向传送，依次完成各个部位的印花。

目前普遍采用加热管横放平铺的加热方式，即加热管平铺于墙纸上方(需要间隔一定距离)，并和墙纸的传送方向垂直。为了满足加热需求，选用加热管的长度需要大于最宽的墙纸产品的宽度，加热面积横向不可调控，生产窄幅产品时，造成能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例提供一种基于加热管的电加热系统。

本实用新型实施例提供一种基于加热管的电加热系统，包括：至少一个调压器及多个加热管，所述加热管连接所述调压器的输出端；所述至少一个调压器具有至少两个输出端；其中，所述加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得所述加热管竖向放置于所述被加热产品上方。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述加热管的延伸方向与所述被加热产品的传送方向的夹角为0至30度。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述加热管的延伸方向与所述被加热产品的传送方向的夹角为6至30度。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述调压器包括三相调压器和单相调压器；所述多个加热管划分为多个分区；其中：位于中部分区的所述加热管连接所述三相调压器的输出端，位于两侧分区的所述加热管连接所述单相调压器的输出端。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，位于所述两侧分区的所述加热管划分为多个分组，同一分组内的所述加热管连接同一所述单相调压器的输出端。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述系统还包括数采控制模块；其中，所述调压器连接所述数采控制模块，根据所述数采控制模块的输出信号输出相应的输出电压。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述数采控制模块和所述调压器之间设置有开关。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述系统还包括人机交互设备；其中，所述数采控制模块连接所述人机交互设备，所述数采控制模块根据所述人机交互设备关于所述输出电压的配置结果输出所述输出信号，以及根据所述人机交互设备关于所述开关的开闭状态的配置结果控制所述开关的通断。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述系统还包括电流采集模块；其中，所述电流采集模块连接所述调压器及所述人机交互设备，所述电流采集模块用于采集所述调压器的输出电流并发送到所述人机交互设备进行显示。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过加热管连接调压器的输出端，其中，加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，竖放加热管及连接多个输出端使得加热面积横向可控，有利于节约电能，并且工作的加热管的根数可以灵活设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统的加热管分区示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统的结构示意图之二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统的结构示意图之一。如图1所示，该系统包括至少一个调压器100及多个加热管2，所述加热管2连接所述调压器100的输出端；所述至少一个调压器100具有至少两个输出端；其中，所述加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度。

加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得加热管2竖向放置于被加热产品之上(加热管2和被加热产品可以间隔一定距离)，并可以倾斜一定角度。比如，加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于45度，使得加热管竖向放置于被加热产品上方。如果加热管2和被加热产品之间没有倾斜角度，则加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向之间的夹角为0度。如果加热管2和被加热产品之间具有倾斜角度，则加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向之间的夹角大于0度且小于45度。无论加热管2和被加热产品之间是否有倾斜角度，通过加热管2竖向放置于被加热产品上方，并且加热管2连接至少一个调压器100的输出端，至少一个调压器100包括至少两个输出端，则可以根据被加热产品的宽度，将不需要的加热管2关闭，从而节约电能。如将某调压器100的输出端的电压置0，从而使得连接该调压器100的输出端的加热管2不工作。这样，不仅使得加热面积横向可控，并且可以灵活设置加热管根数。

可以只采用三相调压器，或只采用单相调压器，或三相调压器和单相调压器同时使用。每个三相调压器有三个输出端，每相对应一个输出端。每个单相调压器只有一个输出端。若只使用单相调压器，要满足具备至少两个输出端的条件，则需要至少使用两个单相调压器。对于三相调压器，可以将某相的输出端的电压置0。

加热管2与三相调压器连接时，连接三相调压器中的一相的输出端，三相调压器中的一相的输出端可以连接多个加热管2，如并联连接多个加热管2。加热管2与单相调压器连接时，连接单相调压器的输出端，单相调压器的输出端可以连接多个加热管2，如并联连接多个加热管2。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过加热管连接调压器输出端，加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，竖放加热管及连接多个输出端使得加热面积横向可控，有利于节约电能，并且工作的加热管的根数可以灵活设置。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述加热管2的延伸方向与所述被加热产品的传送方向的夹角为0至30度。

由于加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角越大，被加热产品边界位置处损失的热量越多，因此，加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角需要设置一个合理范围。本实用新型实施例中，将加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角为0至30度。进一步缩小了加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角的最大值。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角为0至30度，提高了加热管放置的合理性，有利于进一步节约电能。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述加热管的延伸方向与所述被加热产品的传送方向的夹角为6至30度。

将加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向之间设置一定的倾斜角度，可以避免加热管2的延伸方向与被加热产品的传送方向垂直(即夹角为0)时由于明显纵向温差带来的被加热产品印花时出现的多余印记，从而提高产品质量。

通过大量实验，本实用新型实施例得出将加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角设置为6至30度，可以在避免多余印记出现、横向加热面积可调及减少边界处能量损失的多目标下实现平衡。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过将加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角为6至30度，通过以合理角度斜竖放加热管实现了避免多余印记出现、横向加热面积可调及减少边界处能量损失的多目标下的平衡。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述调压器100包括三相调压器1和单相调压器3；所述多个加热管2划分为多个分区；其中：位于中部分区的所述加热管2连接所述三相调压器1的输出端，位于两侧分区的所述加热管2连接所述单相调压器3的输出端。

图2是本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统的加热管分区示意图。如图2所示，多个加热管2划分为多个分区，包括A区、B区、C区、D区和E区。图2中以不同的底纹将相邻分区的加热管2进行了区分。

图3是本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统的结构示意图之二。如图3所示，位于中部分区的加热管2连接三相调压器1的输出端，位于两侧分区的加热管2连接单相调压器3的输出端。为图示更加清楚，图3中并未画出所有的加热管和调压器。

可以对多个加热管2任意划分分区。其中，位于中部分区的加热管2使用率最高，可以将中部分区的加热管2连接三相调压器1的输出端，每个加热管2连接三相调压器1一相的输出端，三相调压器1一相的输出端可以连接多个加热管2，这样可以在节省调压器的数量的基础上保证加热需求。

对于两侧分区，可能会根据被加热产品宽度的不同而开启或关闭加热管2，还可以根据外部气温的高低开启或关闭加热管2(如冬季温度较低时，容易从两侧散热，可以多开启几根两侧的加热管2)。两侧分区的加热管2连接单相调压器以根据加热需求开启或关闭相应的加热管，实现加热面积横向可控。控制单相调压器输出端电压为0与控制三相调压器某一相的输出端的电压为0相比，会使电路结构更加平衡合理。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过将多个加热管划分为多个分区，位于中部分区的加热管连接三相调压器的输出端，位于两侧分区的加热管连接单相调压器的输出端，实现了符合加热需求下的加热管和调压器的合理搭配。

本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致。

中部分区的加热管2连接三相调压器1的输出端，如果断开三相调压器1的输出，则中部分区的加热管2将不工作，这样则无法实现加热。因此，可以使得中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致，使得加热时中部分区的加热管2均工作，若实际被加热产品更宽，则根据宽度增加的多少适量开启位于两侧分区的加热管2，从而在满足基本加热需求的基础上满足多样化的加热需求。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过使得中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致，在满足基本加热需求的基础上满足了多样化的加热需求。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，位于所述两侧分区的所述加热管2划分为多个分组，同一分组内的所述加热管2连接同一所述单相调压器3的输出端。

为便于管理，对于两侧分区的加热管2可以进一步进行分组，同一分组内的加热管2连接同一单相调压器3的输出端。因此，同一分组内的加热管2在相应单相调压器3的控制下同时开启或关闭。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过将位于两侧分区的加热管划分为多个分组，同一分组内的加热管连接同一单相调压器的输出端，实现了按照分区及分组对加热管进行控制。

如图3所示，该系统包括三相调压器1、多个加热管2、单相调压器3，还包括数采控制模块4，其中，所述调压器100连接所述数采控制模块4，根据所述数采控制模块4的输出信号输出相应的输出电压。

以调压器100包括三相调压器1和所述单相调压器3为例，三相调压器1和单相调压器3连接数采控制模块4，根据数采控制模块4的输出信号输出相应的输出电压。

数采控制模块4用于控制三相调压器1和单相调压器3输出多大的输出电压。三相调压器1和单相调压器3输出的输出电压，即负载端的电压决定了加在加热管2两端的电压，输出电压的大小决定了加热管2中电流的大小，也就决定了加热功率。

三相调压器1和单相调压器3可以根据数采控制模块4的输出信号输出相应的输出电压。比如，在数采控制模块4输出4～20mA的电流时，三相调压器1和单相调压器3对应输出0～380V的输出电压。数采控制模块4可以采用已有的模块，实现对于三相调压器1和单相调压器3的输出电压的控制。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过进一步设置数采控制模块，调压器连接数采控制模块，根据数采控制模块的输出信号输出相应的输出电压，实现了调压器的输出电压的控制，从而实现了加热功率的调节。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述数采控制模块4和所述调压器100之间设置有开关。

以调压器100包括三相调压器1和所述单相调压器3为例，数采控制模块4和三相调压器1之间以及数采控制模块4和单相调压器3之间设置有开关。其中，为实现对于三相调压器1的各个输出端的电压控制，数采控制模块4和三相调压器1的每个输出端之间均设置开关。若欲对三相调压器1的三个输出端整体进行控制，则可以连接在三相调压器1的三个输出端和数采控制模块4之间连接一个总开关。

数采控制模块4和三相调压器1之间以及数采控制模块4和单相调压器3之间设置有开关。可以控制开关的通断，从而控制三相调压器1和单相调压器3是否输出电压，以控制加热管2是否工作。

其中，当数采控制模块4和三相调压器1之间及数采控制模块4和单相调压器3之间的开关闭合时，三相调压器1及单相调压器3根据数采控制模块4的输出信号输出相应的输出电压，加热管2工作。当数采控制模块4和三相调压器1之间及数采控制模块4和单相调压器3之间的开关断开时，三相调压器1及单相调压器3接收不到数采控制模块4的输出信号，不输出电压，加热管2关闭。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过在数采控制模块和调压器之间设置有开关，方便了加热管开闭的控制。

如图3所示，该系统包括三相调压器1、多个加热管2、单相调压器3、数采控制模块4，还包括人机交互设备5；其中，所述数采控制模块4连接所述人机交互设备5，所述数采控制模块4根据所述人机交互设备5关于所述输出电压的配置结果输出所述输出信号，以及根据所述人机交互设备5关于所述开关的开闭状态的配置结果控制所述开关的通断。

本实用新型实施例中，该系统还包括人机交互设备5，数采控制模块4连接人机交互设备5。可以在人机交互设备5进行三相调压器1和单相调压器3的输出电压的配置，可以对于各个分区、各个分组的加热管2所连接的三相调压器1和单相调压器3的输出电压分别进行配置。人机交互设备5还可以进行三相调压器1和单相调压器3与数采控制模块4之间的开关的开闭状态的配置。

人机交互设备5将三相调压器1和单相调压器3的输出电压的配置结果以及三相调压器1和单相调压器3与数采控制模块4之间的开关的开闭状态的配置结果发送给数采控制模块4，数采控制模块4根据人机交互设备5关于输出电压的配置结果输出输出信号，以供三相调压器1和单相调压器3调节至相应的输出电压，数采控制模块4根据人机交互设备5关于开关的开闭状态的配置结果控制开关的通断，以通过控制三相调压器1和单相调压器3的输出电压控制相应电热管2是否工作。人机交互设备5可以包括用于操作及显示的触摸屏。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过设置人机交互设备，数采控制模块连接人机交互设备，根据人机交互设备关于输出电压的配置结果输出输出信号，以及根据人机交互设备关于开关的开闭状态的配置结果控制开关的通断，实现了输出电压的及发热管开闭的便利控制，更加直观、易操作。

根据本实用新型实施例提供的一种基于加热管的电加热系统，所述系统还包括电流采集模块；其中，所述电流采集模块连接所述调压器100及所述人机交互设备5，所述电流采集模块用于采集所述调压器100的输出电流并发送到所述人机交互设备5进行显示。

加热管的加热功率与电流的高低有关。为实现实时监控，了解加热管的加热功率的情况，如图3所示，该系统进一步设置电流采集模块6。电流采集模块6连接三相调压器1、单相调压器3及人机交互设备5，电流采集模块6用于采集三相调压器1和单相调压器3的输出电流并发送到人机交互设备5进行显示。其中，三相调压器1的输出电流即为各相的输出端的电流。单相调压器3的输出电流即输出端的电流。可以检测各区、各组的加热管2所连接的三相调压器1或单相调压器3的输出电流，以实现实时监测。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，通过进一步设置电流采集模块，电流采集模块连接调压器及人机交互设备，电流采集模块用于采集调压器的输出电流并发送到人机交互设备进行显示，实现了调压器实时电流信号的获取，有利于实时掌握加热管的加热功率变化。

本实用新型实施例提供的基于加热管的电加热系统，使用数采控制模块和人机交互模块，实现数字化精准控制，操作更人性化。通过改变加热管放置方式，实现加热面积可横向调控，节约电能。加热管的数量也可以灵活设置。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于加热管的电加热系统，其特征在于，包括至少一个调压器及多个加热管，所述加热管连接所述调压器的输出端；所述至少一个调压器具有至少两个输出端；

其中，所述加热管的延伸方向与被加热产品的传送方向的夹角小于预设角度，使得所述加热管竖向放置于所述被加热产品上方。

2.根据权利要求1所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，所述加热管的延伸方向与所述被加热产品的传送方向的夹角为0至30度。

3.根据权利要求2所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，所述加热管的延伸方向与所述被加热产品的传送方向的夹角为6至30度。

4.根据权利要求1所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，所述调压器包括三相调压器和单相调压器；所述多个加热管划分为多个分区；其中：

位于中部分区的所述加热管连接所述三相调压器的输出端，位于两侧分区的所述加热管连接所述单相调压器的输出端。

5.根据权利要求4所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，所述中部分区的宽度和最窄幅产品的宽度一致。

6.根据权利要求4所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，位于所述两侧分区的所述加热管划分为多个分组，同一分组内的所述加热管连接同一所述单相调压器的输出端。

7.根据权利要求1所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，所述系统还包括数采控制模块；其中，所述调压器连接所述数采控制模块，根据所述数采控制模块的输出信号输出相应的输出电压。

8.根据权利要求7所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，所述数采控制模块和所述调压器之间设置有开关。

9.根据权利要求8所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，所述系统还包括人机交互设备；其中，所述数采控制模块连接所述人机交互设备，所述数采控制模块根据所述人机交互设备关于所述输出电压的配置结果输出所述输出信号，以及根据所述人机交互设备关于所述开关的开闭状态的配置结果控制所述开关的通断。

10.根据权利要求9所述的基于加热管的电加热系统，其特征在于，所述系统还包括电流采集模块；其中，所述电流采集模块连接所述调压器及所述人机交互设备，所述电流采集模块用于采集所述调压器的输出电流并发送到所述人机交互设备进行显示。

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