CN219086910U - 电机和风机盘管空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机和风机盘管空调，涉及电机技术领域。电机包括：本体，在本体的轴向方向上，本体包括第一端和第二端；减振部，与本体的第一端和第二端连接；支撑部，减振部放置于支撑部上，支撑部用于承托减振部和本体；固定部，与支撑部连接，减振部装夹于支撑部和固定部之间。

Description

电机和风机盘管空调

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机和风机盘管空调。

背景技术

相关技术中，风机盘管空调中电机的安装方式通常为：通过铁皮包裹胶圈，其后将外侧包裹铁皮的胶圈套在电机壳体两侧，并通过固定结构将贴皮固定在电机壳体的两侧，然后将外侧包裹铁皮的胶圈借助卡接结构卡在电机支架上，最终再通过铁箍箍紧胶圈外的铁皮，以将胶圈固定在电机支架上。

但这种连接方式在具体应用中存在部件数量多、结构复杂、材料成本高、安装过程繁琐、生产效率低、人工成本高的缺陷，影响了风机盘管空调用电机的生产效率，且存在生产成本高的问题。

因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种电机。

本实用新型的第二方面提出了一种风机盘管空调。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种电机，电机包括：本体，在本体的轴向方向上，本体包括第一端和第二端；减振部，与本体的第一端和第二端连接；支撑部，减振部放置于支撑部上，支撑部用于承托减振部和本体；固定部，与支撑部连接，减振部装夹于支撑部和固定部之间。

本申请限定了一种电机，该电机应用于风机盘管空调中，具体用于驱动风机盘管空调中的风机工作。

电机包括本体、减振部和支撑部。本体为电机的主体框架结构，转轴穿设在本体上，本体内设置有定子组件和转子组件，定子组件与本体固接，转子组件与转轴连接，通电后定子组件产生电磁场，转轴则随同转子组件在电磁场的作用下转动，以将电能转化为动能。

其中，转轴的轴线方向即为本体的轴向方形，在轴向方向上本体包括第一端和第二端，第一端和第二端放置在支撑部上，支撑部通过承托第一端和第二端来支撑起本体。减振部则设置在支撑部和本体之间，通过设置减振部可以避免本体和支撑部直接接触，避免本体和支撑部因冲击产生损耗和异响，从而提升电机的结构稳定性，降低电机的噪声。

在此基础上，电机还包括固定部，固定部与支撑部连接，且完成连接的固定部能够将减振部装夹在支撑部和固定部之间，阻止减振部相对固定部和支撑部窜动，从而配合减振部将本体固定在支撑部的预定位置上，以完成本体和减振部的精准定位。具体装配过程中，先将减振部安装在本体的第一端和第二端上，其后将本体两侧的减振部放置在支撑部上方，最终连接固定部和支撑部，即可完成减振部和本体的装夹定位。

相较于相关技术中所提出的技术方案，本申请提出了由支撑部和固定部组成的拼接式支架结构。具体支撑部和固定部即可以作为减振部的外部保护结构，又可以作为减振部的定位结构，完成固定部和支撑部的连接即可完成支撑部在本体上的安装步骤，以及减振部和本体在支撑部上的安装步骤，免去了在减振部外侧包裹贴皮以及将贴皮固定在本体上的步骤。从而解决了相关技术中所存在的安装部件数量大、结构复杂、安装过程繁琐、生产效率低、生产成本高的技术问题。进而实现了优化电机结构，降低电机结构复杂度和装配复杂度，降低电机生产成本的技术效果。

另外，本实用新型提供的上述电机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，本体包括：壳体；第一凸台，设于壳体的第一侧，第一凸台形成本体的第一端；第二凸台，设于壳体的第二侧，第二凸台形成本体的第二端。

在该技术方案中，本体包括壳体、第一凸台和第二凸台，壳体为电机的外露结构，壳体内形成用于容纳定子组件和转子组件的容纳腔。其中，壳体上设置有轴向贯通的轴孔，转轴穿设在轴孔中。在此基础上，在壳体的轴向方向上，壳体的第一侧外凸形成第一凸台，壳体的第二侧外凸形成第二凸台，第一凸台和第二凸台呈柱状，减振部呈环状，将减振部套设在第一凸台和第二凸台周侧即可完成减振部在本体上的初定为，转轴沿着轴向贯穿第一凸台、壳体和第二凸台。

通过设置第一凸台和第二凸台，一方面可以为安装减振部提供便利条件，降低减振部的安装难度，另一方面柱状凸台和环状减振部形成类似于轴承和轴台的定位结构，该结构有利于提升电机的结构稳定性，降低本体在工作中出现错位的可能性。进而实现优化电机结构，降低电机装配复杂度，降低电机故障率的技术效果。

在上述任一技术方案中，减振部包括：第一减振部，套设于第一凸台；第二减振部，套设于第二凸台。

在该技术方案中，减振部包括第一减振部和第二减振部。具体地，第一减振部位于本体的第一侧，且第一减振部套装在第一凸台上，第二减振部位于本体的第二侧，且第二减振部套装在第二凸台上。

通过在本体的两侧分别安装第一减振部和第二减振部，能够在本体的轴向方向上形成双端定位结构，以保持本体和转轴的水平度，确保本体和转轴能够稳定在预定工作位置上。进而实现提升本体定位精度，降低电机故障率的技术效果。同时，将减振部套设在凸台周侧，使减振部可以有效吸收本体的径向振动，降低本体和转轴径向跳动的可能性，从而进一步提升本体的定位精度。

在上述任一技术方案中，减振部为弹性橡胶圈。

在该技术方案中，通过弹性橡胶材质制备减振部，通过选择弹性橡胶圈作为减振部，一方面可以借助弹性橡胶材质的弹性形变属性吸收本体和支撑部间的冲击，以及吸收本体和固定部间的冲击，从而提升电机的结构稳定性，降低电机在剧烈振动状态下解体的可能性。另一方面，弹性橡胶圈在受到冲击后会释放弹性势能并恢复原有形状，从而使弹性橡胶圈可以在受到冲击后保持对本体的有效支撑，进而提升本体的定位可靠性和稳定性。

在上述任一技术方案中，支撑部包括：基座；第一支架，设于基座，第一减振部放置于第一支架；第二支架，设于基座，第二减振部放置于第二支架。

在该技术方案中，支撑部包括基座、第一支架和第二支架。第一支架和第二支架安装在基座上，第一支架用于承托第一减振部和第一凸台，第二支架用于承托第二减振部和第二凸台。基座上设置有圆孔或U形孔，基座通过圆孔或U形孔将电机固定在外部结构上，例如将基座连接在风机盘管空调的机壳上。

通过设置第一支架和第二支架，可以在本体的前后两侧为本体提供可靠支撑，以保证本体和转轴的水平度，确保转轴能够精准驱动电机两侧的风机工作，从而使电机适用于风机盘管空调。

具体地，第一支架、第二支架和基座通过一体成型工艺成型，具体第一支架、第二支架和基座通过BMC(BulkMoldingCompound，团装模塑料)成型。其中，BMC材质具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，有利于提升支撑部的机械结构稳定性，且有利于降低支撑部的工艺复杂度。

在上述任一技术方案中，固定部包括：第一固定部，与第一支架连接，第一减振部装夹于第一支架和第一固定部之间；第二固定部，与第二支架连接，第二减振部装夹于第二支架和第二固定部之间。

在该技术方案中，固定部包括第一固定部和第二固定部，第一固定部与第一支撑部连接，完成连接后第一减振部和第一凸台被装夹在第一固定部和第一支撑部之间。对应地，第二固定部与第二支撑部连接，完成连接后第二减振部和第二凸台被装夹在第二固定部和第二支撑部之间。

通过设置第一固定部和第二固定部，可以配合第一支撑部和第二支撑部实现减振部的径向定位，避免减振部发生径向窜动。进而实现提升减振部和本体定位精度，提升电机结构稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，支撑部包括弧形槽；固定部呈半圆弧形，固定部盖合于弧形槽的开口，固定部和弧形槽围合出安装腔，减振部嵌设于安装腔。

在该技术方案中，支撑部上设置有弧形槽，弧形槽的开口朝向，且弧形槽的形状与减振部的外轮廓形状适配。在此基础上，固定部呈半圆弧形，固定部盖合在弧形槽的上方，完成固定部和支撑部的连接后，半圆弧形固定部配合弧形槽围合出圆形安装腔，环状减振部则卡装在安装腔内，一方面为减振部提供内置安装空间，以充分保护减振部，另一方面可以通过形体配合精准定位减振部。

其中，弧形槽还能够起到初定为的作用，装配过程中将套接在本体上的减振部卡入弧形槽即可完成减振部和本体在支撑部上的初定为，为后续安装固定部提供了便利条件，实现了降低电机装配难度的技术效果。

在上述任一技术方案中，电机还包括：凹槽，设于减振部的周侧；凸筋，设于弧形槽和/或固定部，凸筋插接于凹槽内。

在该技术方案中，电机还包括凹槽和凸筋。凹槽设置在减振部的外环面上，凸筋设置在弧形槽，和/或固定部的内表面上，且凹槽的形状与凸筋的形状适配。

装配过程中，先将凹槽卡装在弧形槽内的凸筋上，以完成减振部和本体在支撑部上的初定为，其后连接固定部和支撑部，并保证固定部上的另一部分凸筋卡入凹槽。

通过设置凹槽和凸筋，一方面可以为安装减振部和固定部提供便利条件，降低减振部和固定部错位安装的可能性。另一方面，配合的凹槽和凸筋能够对减振部提供轴向定位，避免减振部在工作过程中发生轴向窜动，从而配合支撑部和固定部的装夹定位兼顾减振部的径向定位和轴向定位，进而实现提升减振部定位精度，提升电机结构稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，电机还包括：卡扣，设于支撑部和固定部中的其中一者；卡槽，设于支撑部和固定部中的另一者，卡扣和卡槽扣接。

在该技术方案中，支撑部和固定部通过卡扣和卡槽扣接。具体地，支撑部和固定部上分别设置卡扣和卡槽，将减振部装入弧形槽后，通过卡扣和卡槽将固定部扣接在支撑部上，即可完成减振部在固定部和支撑部间的装夹定位。

以卡扣设置在支撑部，卡槽设置在固定部为例，支撑部上还设置有定位孔，固定部上还设置有定位柱，装配过程中先将定位柱对准定位孔，其后下压固定部即可使卡扣卡入卡槽，以完成装配。对应地，在需要拆卸固定部时，撬动固定部即可使卡扣脱出卡槽。

卡扣和卡槽具备结构复杂度低，操作便捷的优点，有利于降低固定部的装配难度，且有利于降低固定部和支撑部的生产成本。同时，卡扣和卡槽还具备可拆卸的优点，在减振部或本体出现故障时，用户可通过拆装固定部迅速完成故障排查和维护，进而实现提升电机实用性，降低电机维护难度的技术效果。

本实用新型第二方面提供了一种风机盘管空调，风机盘管空调包括：风机；如上述任一技术方案中的电机，与风机连接，用于驱动风机工作。

在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的电机的风机盘管空调。因此该风机盘管空调具备上述任一技术方案中的电机所具备的优点，且能够实现上述任一技术方案中的电机所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

在此基础上，风机盘管空调还包括风机，本体通过转轴连接风机，电机通电后转子组件带动转轴转动，以通过转轴驱动风机工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的结构示意图之三；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的减振部的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑部的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的固定部的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的电机的结构示意图之四。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电机，110本体，1102第一端，1104第二端，112壳体，114第一凸台，116第二凸台，120减振部，1202凹槽，122第一减振部，124第二减振部，130支撑部，1302弧形槽，1304卡扣，132基座，134第一支架，136第二支架，140固定部，1402凸筋，1404卡槽，142第一固定部，144第二固定部，150转轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的电机和风机盘管空调。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出了一种电机100，电机100包括：本体110，在本体110的轴向方向上，本体110包括第一端1102和第二端1104；减振部120，与本体110的第一端1102和第二端1104连接；支撑部130，减振部120放置于支撑部130上，支撑部130用于承托减振部120和本体110；固定部140，与支撑部130连接，减振部120装夹于支撑部130和固定部140之间。

本申请限定了一种电机100，该电机100应用于风机盘管空调中，具体用于驱动风机盘管空调中的风机工作。

电机100包括本体110、减振部120和支撑部130。本体110为电机100的主体框架结构，转轴150穿设在本体110上，本体110内设置有定子组件和转子组件，定子组件与本体110固接，转子组件与转轴150连接，通电后定子组件产生电磁场，转轴150则随同转子组件在电磁场的作用下转动，以将电能转化为动能。

其中，转轴150的轴线方向即为本体110的轴向方形，在轴向方向上本体110包括第一端1102和第二端1104，第一端1102和第二端1104放置在支撑部130上，支撑部130通过承托第一端1102和第二端1104来支撑起本体110。减振部120则设置在支撑部130和本体110之间，通过设置减振部120可以避免本体110和支撑部130直接接触，避免本体110和支撑部130因冲击产生损耗和异响，从而提升电机100的结构稳定性，降低电机100的噪声。

在此基础上，电机100还包括固定部140，固定部140与支撑部130连接，且完成连接的固定部140能够将减振部120装夹在支撑部130和固定部140之间，阻止减振部120相对固定部140和支撑部130窜动，从而配合减振部120将本体110固定在支撑部130的预定位置上，以完成本体110和减振部120的精准定位。具体装配过程中，先将减振部120安装在本体110的第一端1102和第二端1104上，其后将本体110两侧的减振部120放置在支撑部130上方，最终连接固定部140和支撑部130，即可完成减振部120和本体110的装夹定位。

相较于相关技术中所提出的实施例，本申请提出了由支撑部130和固定部140组成的拼接式支架结构。具体支撑部130和固定部140即可以作为减振部120的外部保护结构，又可以作为减振部120的定位结构，完成固定部140和支撑部130的连接即可完成支撑部130在本体110上的安装步骤，以及减振部120和本体110在支撑部130上的安装步骤，免去了在减振部120外侧包裹贴皮以及将贴皮固定在本体110上的步骤。从而解决了相关技术中所存在的安装部件数量大、结构复杂、安装过程繁琐、生产效率低、生产成本高的技术问题。进而实现了优化电机100结构，降低电机100结构复杂度和装配复杂度，降低电机100生产成本的技术效果。

如图2和图3所示，在上述实施例中，本体110包括：壳体112；第一凸台114，设于壳体112的第一侧，第一凸台114形成本体110的第一端1102；第二凸台116，设于壳体112的第二侧，第二凸台116形成本体110的第二端1104。

在该实施例中，本体110包括壳体112、第一凸台114和第二凸台116，壳体112为电机100的外露结构，壳体112内形成用于容纳定子组件和转子组件的容纳腔。其中，壳体112上设置有轴向贯通的轴孔，转轴150穿设在轴孔中。在此基础上，在壳体112的轴向方向上，壳体112的第一侧外凸形成第一凸台114，壳体112的第二侧外凸形成第二凸台116，第一凸台114和第二凸台116呈柱状，减振部120呈环状，将减振部120套设在第一凸台114和第二凸台116周侧即可完成减振部120在本体110上的初定为，转轴150沿着轴向贯穿第一凸台114、壳体112和第二凸台116。

通过设置第一凸台114和第二凸台116，一方面可以为安装减振部120提供便利条件，降低减振部120的安装难度，另一方面柱状凸台和环状减振部120形成类似于轴承和轴台的定位结构，该结构有利于提升电机100的结构稳定性，降低本体110在工作中出现错位的可能性。进而实现优化电机100结构，降低电机100装配复杂度，降低电机100故障率的技术效果。

如图2和图3所示，在上述任一实施例中，减振部120包括：第一减振部122，套设于第一凸台114；第二减振部124，套设于第二凸台116。

在该实施例中，减振部120包括第一减振部122和第二减振部124。具体地，第一减振部122位于本体110的第一侧，且第一减振部122套装在第一凸台114上，第二减振部124位于本体110的第二侧，且第二减振部124套装在第二凸台116上。

通过在本体110的两侧分别安装第一减振部122和第二减振部124，能够在本体110的轴向方向上形成双端定位结构，以保持本体110和转轴150的水平度，确保本体110和转轴150能够稳定在预定工作位置上。进而实现提升本体110定位精度，降低电机100故障率的技术效果。同时，将减振部120套设在凸台周侧，使减振部120可以有效吸收本体110的径向振动，降低本体110和转轴150径向跳动的可能性，从而进一步提升本体110的定位精度。

如图4所示，在上述任一实施例中，减振部120为弹性橡胶圈。

在该实施例中，通过弹性橡胶材质制备减振部120，通过选择弹性橡胶圈作为减振部120，一方面可以借助弹性橡胶材质的弹性形变属性吸收本体110和支撑部130间的冲击，以及吸收本体110和固定部140间的冲击，从而提升电机100的结构稳定性，降低电机100在剧烈振动状态下解体的可能性。另一方面，弹性橡胶圈在受到冲击后会释放弹性势能并恢复原有形状，从而使弹性橡胶圈可以在受到冲击后保持对本体110的有效支撑，进而提升本体110的定位可靠性和稳定性。

如图2和图5所示，在上述任一实施例中，支撑部130包括：基座132；第一支架134，设于基座132，第一减振部122放置于第一支架134；第二支架136，设于基座132，第二减振部124放置于第二支架136。

在该实施例中，支撑部130包括基座132、第一支架134和第二支架136。第一支架134和第二支架136安装在基座132上，第一支架134用于承托第一减振部122和第一凸台114，第二支架136用于承托第二减振部124和第二凸台116。基座132上设置有圆孔或U形孔，基座132通过圆孔或U形孔将电机100固定在外部结构上，例如将基座132连接在风机盘管空调的机壳上。

通过设置第一支架134和第二支架136，可以在本体110的前后两侧为本体110提供可靠支撑，以保证本体110和转轴150的水平度，确保转轴150能够精准驱动电机100两侧的风机工作，从而使电机100适用于风机盘管空调。

具体地，第一支架134、第二支架136和基座132通过一体成型工艺成型，具体第一支架134、第二支架136和基座132通过BMC(Bulk Molding Compound，团装模塑料)成型。其中，BMC材质具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，有利于提升支撑部130的机械结构稳定性，且有利于降低支撑部130的工艺复杂度。

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，固定部140包括：第一固定部142，与第一支架134连接，第一减振部122装夹于第一支架134和第一固定部142之间；第二固定部144，与第二支架136连接，第二减振部124装夹于第二支架136和第二固定部144之间。

在该实施例中，固定部140包括第一固定部142和第二固定部144，第一固定部142与第一支撑部130连接，完成连接后第一减振部122和第一凸台114被装夹在第一固定部142和第一支撑部130之间。对应地，第二固定部144与第二支撑部130连接，完成连接后第二减振部124和第二凸台116被装夹在第二固定部144和第二支撑部130之间。

通过设置第一固定部142和第二固定部144，可以配合第一支撑部130和第二支撑部130实现减振部120的径向定位，避免减振部120发生径向窜动。进而实现提升减振部120和本体110定位精度，提升电机100结构稳定性的技术效果。

如图5和图6所示，在上述任一实施例中，支撑部130包括弧形槽1302；固定部140呈半圆弧形，固定部140盖合于弧形槽1302的开口，固定部140和弧形槽1302围合出安装腔，减振部120嵌设于安装腔。

在该实施例中，支撑部130上设置有弧形槽1302，弧形槽1302的开口朝向，且弧形槽1302的形状与减振部120的外轮廓形状适配。在此基础上，固定部140呈半圆弧形，固定部140盖合在弧形槽1302的上方，完成固定部140和支撑部130的连接后，半圆弧形固定部140配合弧形槽1302围合出圆形安装腔，环状减振部120则卡装在安装腔内，一方面为减振部120提供内置安装空间，以充分保护减振部120，另一方面可以通过形体配合精准定位减振部120。

其中，弧形槽1302还能够起到初定为的作用，装配过程中将套接在本体110上的减振部120卡入弧形槽1302即可完成减振部120和本体110在支撑部130上的初定为，为后续安装固定部140提供了便利条件，实现了降低电机100装配难度的技术效果。

如图4、图5和图6所示，在上述任一实施例中，电机100还包括：凹槽1202，设于减振部120的周侧；凸筋1402，设于弧形槽1302和/或固定部140，凸筋1402插接于凹槽1202内。

在该实施例中，电机100还包括凹槽1202和凸筋1402。凹槽1202设置在减振部120的外环面上，凸筋1402设置在弧形槽1302，和/或固定部140的内表面上，且凹槽1202的形状与凸筋1402的形状适配。

装配过程中，先将凹槽1202卡装在弧形槽1302内的凸筋1402上，以完成减振部120和本体110在支撑部130上的初定为，其后连接固定部140和支撑部130，并保证固定部140上的另一部分凸筋1402卡入凹槽1202。

通过设置凹槽1202和凸筋1402，一方面可以为安装减振部120和固定部140提供便利条件，降低减振部120和固定部140错位安装的可能性。另一方面，配合的凹槽1202和凸筋1402能够对减振部120提供轴向定位，避免减振部120在工作过程中发生轴向窜动，从而配合支撑部130和固定部140的装夹定位兼顾减振部120的径向定位和轴向定位，进而实现提升减振部120定位精度，提升电机100结构稳定性的技术效果。

如图5、图6和图7所示，在上述任一实施例中，电机100还包括：卡扣1304，设于支撑部130和固定部140中的其中一者；卡槽1404，设于支撑部130和固定部140中的另一者，卡扣1304和卡槽1404扣接。

在该实施例中，支撑部130和固定部140通过卡扣1304和卡槽1404扣接。具体地，支撑部130和固定部140上分别设置卡扣1304和卡槽1404，将减振部120装入弧形槽1302后，通过卡扣1304和卡槽1404将固定部140扣接在支撑部130上，即可完成减振部120在固定部140和支撑部130间的装夹定位。

以卡扣1304设置在支撑部130，卡槽1404设置在固定部140为例，支撑部130上还设置有定位孔，固定部140上还设置有定位柱，装配过程中先将定位柱对准定位孔，其后下压固定部140即可使卡扣1304卡入卡槽1404，以完成装配。对应地，在需要拆卸固定部140时，撬动固定部140即可使卡扣1304脱出卡槽1404。

卡扣1304和卡槽1404具备结构复杂度低，操作便捷的优点，有利于降低固定部140的装配难度，且有利于降低固定部140和支撑部130的生产成本。同时，卡扣1304和卡槽1404还具备可拆卸的优点，在减振部120或本体110出现故障时，用户可通过拆装固定部140迅速完成故障排查和维护，进而实现提升电机100实用性，降低电机100维护难度的技术效果。

本实用新型的一个实施例提供了一种风机盘管空调，风机盘管空调包括：风机；如上述任一实施例中的电机100，与风机连接，用于驱动风机工作。

在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的电机100的风机盘管空调。因此该风机盘管空调具备上述任一实施例中的电机100所具备的优点，且能够实现上述任一实施例中的电机100所能实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

在此基础上，风机盘管空调还包括风机，本体110通过转轴150连接风机，电机100通电后转子组件带动转轴150转动，以通过转轴150驱动风机工作。

需要明确的是，在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

本体，在所述本体的轴向方向上，所述本体包括第一端和第二端；

减振部，与所述本体的所述第一端和所述第二端连接；

支撑部，所述减振部放置于所述支撑部上，所述支撑部用于承托所述减振部和所述本体；

固定部，与所述支撑部连接，所述减振部装夹于所述支撑部和所述固定部之间。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述本体包括：

壳体；

第一凸台，设于所述壳体的第一侧，所述第一凸台形成所述本体的所述第一端；

第二凸台，设于所述壳体的第二侧，所述第二凸台形成所述本体的所述第二端。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述减振部包括：

第一减振部，套设于所述第一凸台；

第二减振部，套设于所述第二凸台。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述减振部为弹性橡胶圈。

5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述支撑部包括：

基座；

第一支架，设于所述基座，所述第一减振部放置于所述第一支架；

第二支架，设于所述基座，所述第二减振部放置于所述第二支架。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述固定部包括：

第一固定部，与所述第一支架连接，所述第一减振部装夹于所述第一支架和所述第一固定部之间；

第二固定部，与所述第二支架连接，所述第二减振部装夹于所述第二支架和所述第二固定部之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电机，其特征在于，

所述支撑部包括弧形槽；

所述固定部呈半圆弧形，所述固定部盖合于所述弧形槽的开口，所述固定部和所述弧形槽围合出安装腔，所述减振部嵌设于所述安装腔。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，还包括：

凹槽，设于所述减振部的周侧；

凸筋，设于所述弧形槽和/或所述固定部，所述凸筋插接于所述凹槽内。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电机，其特征在于，还包括：

卡扣，设于所述支撑部和所述固定部中的其中一者；

卡槽，设于所述支撑部和所述固定部中的另一者，所述卡扣和所述卡槽扣接。

10.一种风机盘管空调，其特征在于，包括：

风机；

如权利要求1至9中任一项所述的电机，与所述风机连接，用于驱动所述风机工作。

Images