CN219086904U - 一种方便进行更换的金属前端壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便进行更换的金属前端壳，涉及电机零件技术领域。该方便进行更换的金属前端壳，包括盖体和通孔，盖体外侧固定安装有安装板，盖体正面设置有轴承更换机构。该方便进行更换的金属前端壳，通过在轴承外侧设置安装套、橡胶层和安装块在安装槽的配合下对轴承进行导向安装，且通过设置卡槽、限位槽、弹簧、卡块和绳索进行配合对轴承进行定位固定，避免电机转轴发生轴向窜动，导致影响电机精度，通过设置绳索、转动孔、固定套、转动杆和限位环的配合在转动转动块时将卡块拉入限位槽内部，从而解除对安装套的定位固定，实现对轴承的方便拆卸更换，避免在轴承内圈损伤无法工作后只能更换前端盖整体。

Description

一种方便进行更换的金属前端壳

技术领域

本实用新型涉及电机零件技术领域，具体为一种方便进行更换的金属前端壳。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，现有的电机壳体一般由机筒、前端盖和后端盖组成，且前端盖和后端盖均通过螺栓与机筒固定连接，前端盖和后端盖一般会采用金属材质。

现有的电机前端盖会通过在内部设置轴承来进行防尘和密封，并对电机输出轴进支撑，例如授权公告号为CN203707937U公开了一种电机的前端盖，该前端盖通过将盘体和凸台合理部位设计轴承和通孔，一方面起到支撑的作用，另一方面可以降低输出轴与端盖之间的摩擦力，在保证防尘效果的同时也增强了电机输出轴的支撑效果，延长了电机的使用寿命。

但上述前端盖的轴承是直接通过过盈配合的方式安装在安装孔内部的，在轴承内圈发生损坏需要更换时，只能将前端盖整体进行更换，且没有设置定位结构，导致电机转轴存在一定的几率发生轴向窜动，从而导致影响电机精度，鉴于此，我们提出了一种方便进行更换的金属前端壳。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便进行更换的金属前端壳，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便进行更换的金属前端壳，包括盖体和通孔，所述盖体外侧固定安装有安装板，所述盖体正面设置有轴承更换机构，所述轴承更换机构包括：

安装孔，所述安装孔开设在盖体前侧表面中心处，所述安装孔左右两侧内壁表面开设有两个安装槽，所述安装槽内部远离安装孔中心处的一侧开设有限位槽；

弹簧，所述弹簧固定安装在限位槽内部远离安装孔中心处的一侧，所述弹簧靠近安装孔中心处的一端固定安装有卡块，所述卡块靠近弹簧的一侧固定连接有绳索；

转动孔，所述转动孔开设在盖体前侧表面下端，所述转动孔内部固定安装有固定套，所述固定套的前侧设置有转动块，所述转动孔内部设置有转动杆，所述转动杆的外侧与固定套内部套接，所述转动杆的外侧与固定套后端的连接处固定安装有限位环；

轴承，所述轴承设置在转动孔内部，所述轴承外侧套接有安装套，所述安装套与轴承的连接处设置有橡胶层，所述安装套外侧左右两端固定安装有安装块，所述安装块远离安装套中心处的一侧表面开设有卡槽。

优选的，所述卡块的大小和限位槽的大小相互适配。

优选的，所述卡块的大小和卡槽的大小相互适配。

优选的，所述绳索远离卡块的一端贯穿盖体的内壁与转动杆外侧固定连接。

优选的，所述安装槽的大小与安装块的大小相互适配。

优选的，所述安装套的外壁与安装孔的内壁相互贴合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便进行更换的金属前端壳。具备以下有益效果：

(1)、该方便进行更换的金属前端壳，通过在轴承外侧设置安装套、橡胶层和安装块在安装槽的配合下对轴承进行导向安装，且通过设置卡槽、限位槽、弹簧、卡块和绳索进行配合对轴承进行定位固定，避免电机转轴发生轴向窜动，导致影响电机精度。

(2)、该方便进行更换的金属前端壳，通过设置绳索、转动孔、固定套、转动杆和限位环的配合在转动转动块时将卡块拉入限位槽内部，从而解除对安装套的定位固定，实现对轴承的方便拆卸更换，避免在轴承内圈损伤无法工作后只能更换前端盖整体。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型盖体侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处的结构示意图；

图4为本实用新型盖体正面剖视的结构示意图；

图5为本实用新型B处的结构示意图；

图6为本实用新型轴承、安装套、橡胶层和安装块的结构示意图；

图7为本实用新型安装套侧面的结构示意图。

图中：1、盖体；2、通孔；3、安装板；4、轴承更换机构；401、安装孔；402、安装槽；403、限位槽；404、弹簧；405、卡块；406、绳索；407、转动孔；408、固定套；409、转动块；410、转动杆；411、限位环；412、轴承；413、安装套；414、橡胶层；415、安装块；416、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进行更换的金属前端壳，包括盖体1和通孔2，盖体1外侧固定安装有安装板3，安装板3内部设置有螺纹孔，可通过螺栓将盖体1和机筒进行固定，盖体1正面设置有轴承更换机构4，轴承更换机构4包括：安装孔401、弹簧404、转动孔407和轴承412，安装孔401开设在盖体1前侧表面中心处，安装孔401左右两侧内壁表面开设有两个安装槽402，安装槽402内部远离安装孔401中心处的一侧开设有限位槽403，弹簧404固定安装在限位槽403内部远离安装孔401中心处的一侧，弹簧404靠近安装孔401中心处的一端固定安装有卡块405。

卡块405的正面靠近安装孔401的一端呈圆角结构设置，当受到挤压时会进入限位槽403内部，并挤压弹簧404，当挤压力消失后在弹簧404弹力作用下，卡块405会弹出复位，卡块405的大小和限位槽403的大小相互适配，避免卡块405在移动过程中发生晃动影响固定稳定性，卡块405靠近弹簧404的一侧固定连接有绳索406，转动孔407开设在盖体1前侧表面下端，转动孔407内部固定安装有固定套408，固定套408的前侧设置有转动块409，转动块409整体位于转动孔407内部，不会对盖体1的安装产生影响，转动块409正面开设有十字凹槽，可通过十字螺丝刀对转动块409进行转动，转动孔407内部设置有转动杆410，转动杆410的前端与转动块409的背面固定连接，当转动块409转动时会带动转动杆410同步进行转动，绳索406远离卡块405的一端贯穿盖体1的内壁与转动杆410外侧固定连接，当转动杆410进行转动时会带动绳索406绕设在转动杆410外侧，从而将卡块405拉入限位槽403内部，转动杆410的外侧与固定套408内部套接。

转动杆410的外侧与固定套408后端的连接处固定安装有限位环411，设置固定套408和限位环411对转动块409和转动杆410进行限位，避免转动块409和转动杆410脱离转动孔407内部，并使转动块409和转动杆410只能进行转动，轴承412设置在转动孔407内部，轴承412的内圈内壁直径与通孔2的直径相同，轴承412外侧套接有安装套413，安装套413的外壁与安装孔401的内壁相互贴合，安装套413的前侧为半密封结构设置，即前侧表面设置有密封孔，密封孔的直径与轴承412的内圈外壁直径相同，可对轴承412内部进行密封，避免灰尘杂物进入轴承412内部影响轴承412的转动，安装套413与轴承412的连接处设置有橡胶层414，设置橡胶层414对安装套413与轴承412的连接处进行填充密封，使两者的连接更加紧密。

安装套413外侧左右两端固定安装有安装块415，安装槽402的大小与安装块415的大小相互适配，当对安装套413和安装孔401进行安装时，将安装块415对准两侧的安装槽402的位置推入，安装块415进入安装槽402时会挤压卡块405进入限位槽403内部，当安装块415完全进入安装槽402时，卡块405会在弹簧404的作用下弹出进入卡槽416内部，对安装套413进行定位固定，安装块415远离安装套413中心处的一侧表面开设有卡槽416，卡块405的大小和卡槽416的大小相互适配。

工作原理：该方便进行更换的金属前端壳在使用时，将安装块415对准两侧的安装槽402的位置推入，安装块415进入安装槽402时会挤压卡块405进入限位槽403内部，当安装块415完全进入安装槽402时，卡块405会在弹簧404的作用下弹出进入卡槽416内部，对安装套413进行定位固定，避免电机转轴发生轴向窜动，导致影响电机精度，当轴承412内圈损伤无法工作通过十字螺丝刀转动转动块409通过转动杆410、绳索406、固定套408和限位环411的配合带动卡块405进入限位槽403内部，解除对安装套413的定位固定，此时通过拉动轴承412内圈就可以将安装套413和轴承412拉出，实现对轴承412的方便拆卸更换，避免在轴承412内部损伤后就需要更换整体的前端盖的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便进行更换的金属前端壳，包括盖体(1)和通孔(2)，其特征在于：所述盖体(1)外侧固定安装有安装板(3)，所述盖体(1)正面设置有轴承更换机构(4)，所述轴承更换机构(4)包括：

安装孔(401)，所述安装孔(401)开设在盖体(1)前侧表面中心处，所述安装孔(401)左右两侧内壁表面开设有两个安装槽(402)，所述安装槽(402)内部远离安装孔(401)中心处的一侧开设有限位槽(403)；

弹簧(404)，所述弹簧(404)固定安装在限位槽(403)内部远离安装孔(401)中心处的一侧，所述弹簧(404)靠近安装孔(401)中心处的一端固定安装有卡块(405)，所述卡块(405)靠近弹簧(404)的一侧固定连接有绳索(406)；

转动孔(407)，所述转动孔(407)开设在盖体(1)前侧表面下端，所述转动孔(407)内部固定安装有固定套(408)，所述固定套(408)的前侧设置有转动块(409)，所述转动孔(407)内部设置有转动杆(410)，所述转动杆(410)的外侧与固定套(408)内部套接，所述转动杆(410)的外侧与固定套(408)后端的连接处固定安装有限位环(411)；

轴承(412)，所述轴承(412)设置在转动孔(407)内部，所述轴承(412)外侧套接有安装套(413)，所述安装套(413)与轴承(412)的连接处设置有橡胶层(414)，所述安装套(413)外侧左右两端固定安装有安装块(415)，所述安装块(415)远离安装套(413)中心处的一侧表面开设有卡槽(416)。

2.根据权利要求1所述的一种方便进行更换的金属前端壳，其特征在于：所述卡块(405)的大小和限位槽(403)的大小相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种方便进行更换的金属前端壳，其特征在于：所述卡块(405)的大小和卡槽(416)的大小相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种方便进行更换的金属前端壳，其特征在于：所述绳索(406)远离卡块(405)的一端贯穿盖体(1)的内壁与转动杆(410)外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便进行更换的金属前端壳，其特征在于：所述安装槽(402)的大小与安装块(415)的大小相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种方便进行更换的金属前端壳，其特征在于：所述安装套(413)的外壁与安装孔(401)的内壁相互贴合。

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